耐磨针织织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨针织织物，涉及纺织技术领域，旨在解决衬衫袖口面料不具备强耐磨能力的问题，其技术方案要点是：包括缓冲层和耐磨层，缓冲层和所述耐磨层通过若干弹性布粘接，相邻若干个弹性布之间形成弹性空腔，弹性空腔内填充满弹性绒，弹性绒通过若干氨纶短纤维制成，弹性绒具备朝向或远离缓冲层方向的弹性形变性能，弹性布具备朝向缓冲层四周延伸的弹性形变性能。本实用新型专利技术的耐磨针织织物，通过使用涤纶纤维和配合的锦纶纤维达到了强化耐磨能力的技术效果。强化耐磨能力的技术效果。强化耐磨能力的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
耐磨针织织物


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种耐磨针织织物。

技术介绍

[0002]针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
[0003]衬衫的袖口是在做服饰编织时需要注意的特殊编织成型部分，因为人胳膊会在办公或者生活中乱动，袖口是衣服表面最容易发生摩擦的地方，而袖口摩擦会导致开线、起毛等一系列不舒服的问题，现有技术的袖口一般通过设置双层编织来缓冲袖口的摩擦力，但是双层的袖口结构并不坚实，遇到强摩擦时双层的连接处会部分断裂，反而会导致袖口出现外翻等更加影响美观和日常穿着的特殊效果，因此现有技术的衬衫袖口存在对强外力摩擦缓冲能力较弱的问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨针织织物，通过结构的设置达到强化衬衫袖口面料对高强摩擦的抵抗能力的技术效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨针织织物，包括缓冲层和耐磨层，所述缓冲层和所述耐磨层通过若干弹性布粘接，相邻若干个所述弹性布之间形成弹性空腔，所述弹性空腔内填充满弹性绒，所述弹性绒通过若干氨纶短纤维制成，所述弹性绒具备朝向或远离所述缓冲层方向的弹性形变性能，所述弹性布具备朝向所述缓冲层四周延伸的弹性形变性能。
>[0007]本技术进一步设置为：所述耐磨层远离所述缓冲层的一面上阵列分布有若干弹性凸起。
[0008]本技术进一步设置为：所述缓冲层通过若干缓冲纱经编形成，若干所述缓冲纱设置为GB1、GB2和GB3形成密经斜编链组织。
[0009]本技术进一步设置为：所述密经斜编链组织GB1的组织结构为：34/10//，所述GB2的组织结构为：21/12//，所述GB3的组织结构为：10/12//。
[0010]本技术进一步设置为：所述缓冲纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干锦纶异形截面纤维相捻而成，所述锦纶异形截面纤维的截面为圆形中空型。
[0011]本技术进一步设置为：所述弹性布通过若干弹性纱经编形成经斜组织，所述弹性纱通过若干氨纶纤维和若干氨纶异形截面纤维相捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面为三角中空型。
[0012]本技术进一步设置为：所述耐磨层通过若干耐磨纱经编形成经平组织，所述耐磨纱通过涤纶纤维和锦纶纤维相捻而成。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：设置缓冲层和耐磨层，缓冲层能够缓冲外界的作用力，耐磨层与外界接触能够抵抗外界的摩擦力，在缓冲层和耐磨层之间粘接有若干弹性布，弹性布具备朝向缓冲层四周延伸的弹性形变性能，若干个弹性布之间形成弹性空腔，在弹性空腔内填充满由氨纶短纤维制成的弹性绒，弹性绒具备朝向或远离缓冲层方向的弹性形变性能，使得面料内部能够通过全方向的弹力对外力进行缓冲，达到了最大程度抵消外界摩擦作用力，更加耐磨的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术密经斜编链组织GB1的垫纱运动图；
[0016]图3为本技术密经斜编链组织GB2的垫纱运动图；
[0017]图4为本技术密经斜编链组织GB3的垫纱运动图；
[0018]图5为本技术缓冲纱的剖面图；
[0019]图6为本技术弹性纱的剖面图；
[0020]图7为本技术耐磨纱的剖面图；
[0021]图中：1、耐磨层；2、弹性凸起；3、弹性空腔；4、弹性布；5、弹性绒；6、缓冲层；7、锦纶异形截面纤维；8、涤纶纤维；9、缓冲纱；10、氨纶纤维；11、氨纶异形截面纤维；12、弹性纱；13、锦纶纤维；14、耐磨纱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]一种耐磨针织织物，如图1所示，包括缓冲层6和耐磨层1，缓冲层6和所述耐磨层1通过若干弹性布4粘接，相邻若干个弹性布4之间形成弹性空腔3，弹性空腔3内填充满弹性绒5，弹性绒5通过若干氨纶短纤维制成。
[0024]如图1
‑
7所示，将锦纶纤维13置于喷丝板上形成锦纶异形截面纤维7，锦纶纤维13的截面为圆形中空型，锦纶纤维13具备良好的韧性和轻微的弹力和回弹力，圆形中空型锦纶异形截面纤维7内部存在弹性腔，增大了纤维的弹性形变时的形变模量，强化了锦纶纤维13的弹性形变性能，将涤纶纤维8和若干锦纶异形截面纤维7放入环锭捻线机中形成缓冲纱9，涤纶纤维8具备良好的纤维强度，强化了纱线的结构强度，缓冲纱9具备一定的弹性和不错的纱线强度。
[0025]如图1
‑
7所示，将缓冲纱9放入经编机中，分别设置为GB1、GB2和GB3，GB1遵循组织结构34/10//编织，GB2遵循组织结构21/12//编织，GB3遵循组织结构10/12//编织，从而形成缓冲层6并形成密经斜编链组织，通过组织结构的设置，缓冲层6的编织密度更大，组织结构更强，强化了面料内部的结构强度和面料整体的耐磨能力。
[0026]如图1
‑
7所示，将氨纶纤维10置于喷丝板上形成氨纶异形截面纤维11，氨纶异形截面纤维11的截面为三角中空型，氨纶纤维10具备良好的弹性，三角中空型氨纶异形截面纤维11内部存在弹性腔，强化了氨纶纤维10的弹性形变能力，将若干氨纶纤维10和若干氨纶异形截面纤维11放入加捻机中形成弹性纱12，弹性纱12具备强弹性性能，将若干弹性纱12放入经编机中经编形成弹性布4并形成经斜组织，进一步强化了面料的弹力，使得弹性布4
具备强弹性性能。
[0027]如图1
‑
7所示，将涤纶纤维8和锦纶纤维13放入加捻机中形成耐磨纱14，耐磨纱14具备良好的结构强度，将若干耐磨纱14放入经编机中编织形成经平组织，经平组织保证了面料表面的编织密度和纤维之间的缝隙均匀，强化了面料表面的结构稳定性。
[0028]如图1
‑
7所示，将耐磨层1放入热压机中，在表面热压成型若干弹性凸起2，将弹性布4裁剪成小块粘接在缓冲层6的表面，将耐磨层1远离弹性凸起2的一面和弹性布4粘接，使得若干弹性布4形成弹性空腔3，将氨纶纤维10放入纤维切割机内切割成若干纤维短纤维并通过纤维喷枪喷入弹性空腔3内形成弹性绒5，最后将缓冲层6和耐磨层1的四周缝合，即可得到该面料。
[0029]将此面料制成衬衫袖口时，当外界的摩擦力很大时，首先会由于面料表面的弹性凸起2降低面料表面的接触面积，降低面料的受力面积，减少面料表面大面积损坏的概率，当面料受力时，各个方向的摩擦力会被弹性绒5和弹性布4通过弹性形变的弹力抵消，同时缓冲层6的结构强度使得面料整体不易因为摩擦力而解体，从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨针织织物，其特征在于：包括缓冲层(6)和耐磨层(1)，所述缓冲层(6)和所述耐磨层(1)通过若干弹性布(4)粘接，相邻若干个所述弹性布(4)之间形成弹性空腔(3)，所述弹性空腔(3)内填充满弹性绒(5)，所述弹性绒(5)通过若干氨纶短纤维制成，所述弹性绒(5)具备朝向或远离所述缓冲层(6)方向形变的弹性形变性能，所述弹性布(4)具备朝向所述缓冲层(6)四周延伸的弹性形变性能。2.根据权利要求1所述的耐磨针织织物，其特征在于：所述耐磨层(1)远离所述缓冲层(6)的一面上阵列分布有若干弹性凸起(2)。3.根据权利要求1所述的耐磨针织织物，其特征在于：所述缓冲层(6)通过若干缓冲纱(9)经编形成，若干所述缓冲纱(9)设置为GB1、GB2和GB3形成密经斜编链组织。4.根据权利要求3所述的耐磨针织织物，其特征在于：所述密经...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：绍兴桓因纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：