一种亲肤童装面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料产品领域，具体涉及一种亲肤童装面料，包括层叠设置的基布层以及覆于所述基布层上表面的表层，所述表层的外表面具有绒毛层，所述基布层由细度大于40支的高支棉纱编织而成，所述基布层与表层之间相互分离，两侧通过超声波焊接呈一体，所述基布层与表层之间设置有粘胶层，所述粘胶层由均布在所述基布层上呈点阵式分布的粘胶点组成。本发明专利技术解决了现有的童装用面料舒适度不足的问题。解决了现有的童装用面料舒适度不足的问题。解决了现有的童装用面料舒适度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亲肤童装面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料产品领域，具体涉及一种亲肤童装面料及其生产方法。

技术介绍

[0002]童装由于其使用人群不同，涉及到婴幼儿、小童、中童等，消费者在选择时除外观设计外，大部分都会通过面料触感来判断服装好坏，因此，童装面料在质量要求上，需要比成人高，既要满足舒适性，也要保证安全性，尽可能减少对于皮肤的摩擦感，生产工艺中所用的化学用品也要避免对人体皮肤产生刺激。
[0003]中国专利申请CN 113584694 A中，示出了亲肤滑爽真丝面料，由混纺纱线织造而成，混纺纱线包括蚕丝、莫代尔、腈纶和棉四种纱线纤维和莱卡弹力纤维；按质量分数计，亲肤滑爽真丝面料包括5％
‑
15％蚕丝，15％
‑
25％莫代尔，40％
‑
50％腈纶，15％
‑
25％棉，5％
‑
15％莱卡弹力纤维。面料上由多种不同的材质混纺而成，以材质的特性带来相应的功能性要求。
[0004]而多种材质的应用，特别是加入真丝原料，不仅会增加用料成本，而且对于不同材质需要经过不同的处理工艺以满足生产要求，这就造成的产出的面料产品单价高，市售时竞争力不足。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术提供一种亲肤童装面料及其生产方法，解决了现有的童装用面料舒适度不足的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种亲肤童装面料，包括层叠设置的基布层以及覆于所述基布层上表面的表层，所述表层的外表面具有绒毛层，所述基布层由细度大于40支的高支棉纱编织而成。
[0008]优选的，所述基布层与表层之间相互分离，两侧通过超声波焊接呈一体。
[0009]优选的，所述基布层与表层之间设置有粘胶层，所述粘胶层由均布在所述基布层上呈点阵式分布的粘胶点组成。
[0010]优选的，所述基布层与表层通过点阵式分布的若干焊接点相互连接。
[0011]一种亲肤童装面料的生产方法，包括以下步骤：
[0012]a、取棉纱为原料，纺纱后获得基布纱线，编织获得基布层，所述基布纱线的细度大于40支；
[0013]b、取单股氨纶丝浸入柔软剂中，浸泡过程中对单股氨纶丝进行多次牵拉、还原，使得柔软剂中的离子依附在所述单股氨纶丝上；
[0014]c、取多股步骤b中所得的单股氨纶丝进行混纺并捻；
[0015]d、将步骤c所得二次浸入柔软剂中，经烘干后收卷，获得表层用纱线；
[0016]e、将步骤d所得表层用纱线进行编织；
[0017]f、将步骤e所得制品经过磨毛机进行磨毛处理，获得表层；
[0018]g、将步骤f所得表层复合在步骤a所得基布层上，制得所述童装面料。
[0019]优选的，上述步骤g中，基布层与表层的横向两侧经由超声波焊接封边后复合，位于两侧封边内部基布层与表层不相接合。
[0020]优选的，所述基布层与表层的门幅为150
‑
200厘米。
[0021]优选的，上述步骤g中，基布层与表层之间设置有粘胶层而复合，所述粘胶层由均布在所述基布层上呈点阵式分布的粘胶点组成。
[0022]优选的，所述粘胶点的个数不少于每平方厘米9个。
[0023]优选的，上述步骤g中，所述基布层与表层通过点阵式分布的若干焊接点相互连接复合，所述焊接点为圆点状或是矩形点状或是长条形结构。
[0024]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术采用双层复合结构，贴合人体一侧采用全面的高支棉纱编织，以减轻对与皮肤的摩擦感，增加亲肤感；外层的表层进行磨毛处理，使表层表面形成一种短而密的细绒，以获得柔软舒适、质感丰富的亲肤手感；双层复合的材质对于两层表面采用不同的原料以及处理工艺，内层采用高支全面纱线编织，以保证亲肤性，且在与儿童皮肤接触的一侧表面尽可能减少化工原料，大大降低了面料的对于皮肤产生刺激性的情况发生；外层采用成本较低的氨纶丝材质，利用其具有弹性的特性，在编织成布料前进行预处理，多次牵拉与复原，使柔软剂中的离子能够预先依附，而进行多股纺纱后，将获得的纱线进行二次柔软剂浸润，使柔软剂中的离子能够存续在各股氨纶丝之间，以获得柔软度更佳的表层材料；
[0026]材料选择上与多种昂贵原料相比，保证亲肤手感的同时，也可以大大降低了物料成本，进而降低面料单价，产品具有较大竞争力。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中面料的层叠结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例柔软剂的分布结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中面料的一种产品层叠结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例中面料的另一产品层叠结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例中面料的又一产品层叠结构示意图。
[0032]附图标记：1、基布层；2、表层；21、绒毛层；1a、封边；1b、粘胶点；1c、焊接点；3、柔软剂一；4、柔软剂二。
具体实施方式
[0033]以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0034]实施例
[0035]参考图1，一种亲肤童装面料，包括层叠设置的基布层1以及覆于所述基布层1上表面的表层2，所述表层2的外表面具有绒毛层21，所述基布层1由细度大于40支的高支棉纱编织而成。
[0036]技术上采用双层复合结构，贴合人体一侧采用全面的高支棉纱编织，以减轻对与皮肤的摩擦感，增加亲肤感；外层的表层2进行磨毛处理，使表层2表面形成一种短而密的细
绒，以获得柔软舒适、质感丰富的亲肤手感；双层复合的材质对于两层表面采用不同的原料以及处理工艺，内层采用高支全面纱线编织，以保证亲肤性，且在与儿童皮肤接触的一侧表面尽可能减少化工原料，大大降低了面料的对于皮肤产生刺激性的情况发生；外层采用成本较低的氨纶丝材质，利用其具有弹性的特性，在编织成布料前进行预处理，多次牵拉与复原，使柔软剂中的离子能够预先依附，而进行多股纺纱后，将获得的纱线进行二次柔软剂浸润，使柔软剂中的离子能够存续在各股氨纶丝之间，以获得柔软度更佳的表层2材料；
[0037]材料选择上与多种昂贵原料相比，保证亲肤手感的同时，也可以大大降低了物料成本，进而降低面料单价，产品具有较大竞争力。
[0038]又公开了一种亲肤童装面料的生产方法，包括以下步骤：
[0039]a、取棉纱为原料，纺纱后获得基布纱线，编织获得基布层1，所述基布纱线的细度大于40支，其中细度根据成本及工艺考量，保证产出的基布层1亲肤性即可，在此不做限定，40支为所能采用的细度下限；
[0040]b、取单股氨纶丝浸入柔软剂一3中，浸泡过程中对单股氨纶丝进行多次牵拉、还原，使得柔软剂中的离子依附在所述单股氨纶丝上，此处柔软剂选用石蜡或是天然油脂进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亲肤童装面料，其特征在于：包括层叠设置的基布层(1)以及覆于所述基布层(1)上表面的表层(2)，所述表层(2)的外表面具有绒毛层(21)，所述基布层(1)由细度大于40支的高支棉纱编织而成。2.根据权利要求1所述的一种亲肤童装面料，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)之间相互分离，两侧通过超声波焊接呈一体。3.根据权利要求1所述的一种亲肤童装面料，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)之间设置有粘胶层，所述粘胶层由均布在所述基布层(1)上呈点阵式分布的粘胶点(1b)组成。4.根据权利要求1所述的一种亲肤童装面料，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)通过点阵式分布的若干焊接点(1c)相互连接。5.一种亲肤童装面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、取棉纱为原料，纺纱后获得基布纱线，编织获得基布层(1)，所述基布纱线的细度大于40支；b、取单股氨纶丝浸入柔软剂中，浸泡过程中对单股氨纶丝进行多次牵拉、还原，使得柔软剂中的离子依附在所述单股氨纶丝上；c、取多股步骤b中所得的单股氨纶丝进行混纺并捻；d、将步骤c所得二次浸入柔软剂中，经烘干后收卷，获得表层(2)用纱线；e、将步骤d所得表层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周西明，卢翔，
申请(专利权)人：福建南平新南针有限公司，
类型：发明
国别省市：