本实用新型专利技术公开了一种粗品循环精馏装置，涉及精馏领域，包括支撑架和循环组件，所述支撑架的侧边安装有精馏塔，且精馏塔的下端连接有釜液出管，用于循环精馏增加成品纯度的所述循环组件设置于釜液出管的端部，且循环组件包括循环盒、阶梯下料板、再沸器、循环套和循环管一，所述循环盒的内部设置有阶梯下料板，且阶梯下料板的内部设置有再沸器，所述循环盒的顶部设置有循环套，且循环套的顶部连接有循环管一，所述精馏塔的内部安装有塔盘。该一种粗品循环精馏装置通过循环组件对釜液出管出的液体进行升温再次汽化回至精馏塔中进行循环精馏，辅助盒内部的辅助组件对馏出液起到初步过滤和引回精馏塔同样进行循环精馏，起到提高纯净度的作用。净度的作用。净度的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种粗品循环精馏装置
[0001]本技术涉及精馏领域，具体为一种粗品循环精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作，精馏装置指的是精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器等，其中，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。
[0003]在对粗品精馏时，其内部存在较多杂质，单次精馏不便将其内部杂质去除得到高纯度的成品。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种粗品循环精馏装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粗品循环精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗品循环精馏装置，包括支撑架和循环组件，所述支撑架的侧边安装有精馏塔，且精馏塔的下端连接有釜液出管，用于循环精馏增加成品纯度的所述循环组件设置于釜液出管的端部，且循环组件包括循环盒、阶梯下料板、再沸器、循环套和循环管一，所述循环盒的内部设置有阶梯下料板，且阶梯下料板的内部设置有再沸器，所述循环盒的顶部设置有循环套，且循环套的顶部连接有循环管一。
[0007]进一步的，所述精馏塔的内部安装有塔盘，且精馏塔的左侧安装有进液口。
[0008]进一步的，所述精馏塔的顶部连接有馏出液管，且馏出液管的端部连接有冷凝器。
[0009]进一步的，所述冷凝器的下端连接有辅助盒，且有辅助盒的内部开设有辅助腔。
[0010]进一步的，所述辅助腔的左侧连接有循环管二，且辅助腔的内部设置有用于提高成品精度的辅助组件。
[0011]进一步的，所述辅助组件包括支撑杆和滤板，且支撑杆的顶部安装有滤板。
[0012]本技术提供了一种粗品循环精馏装置，具备以下有益效果：该一种粗品循环精馏装置，通过循环组件对釜液出管出的液体进行升温再次汽化回至精馏塔中进行循环精馏，辅助盒内部的辅助组件对馏出液起到初步过滤和引回精馏塔同样进行循环精馏，起到提高纯净度的作用。
[0013]1、本技术通过支撑架对精馏塔起到支撑作用，进液口将精馏的粗品物料送至精馏塔的内部，精馏塔内部将粗品分制成釜液和馏出液，釜液出管将釜液送至循环盒的内部。
[0014]2、本技术通过阶梯下料板安装在循环盒的内部，釜液从阶梯下料板表面往下流，减缓釜液流淌速度的同时，阶梯下料板内部设置有再沸器，可逐步对釜液进行升温使其
汽化，进一步将釜液中易挥发的成分通过循环套和循环管一再送回精馏塔中循环处理，进一步增加成品纯度。
[0015]3、本技术通过馏出液通过馏出液管进入到辅助盒的内部，支撑杆对滤板起到支撑作用，馏出液首先落至细密孔状的滤板上，较少纯净的馏出液过滤下去，含有杂质的馏出液通过循环管二再次回到精馏塔中循环处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种粗品循环精馏装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种粗品循环精馏装置的循环组件立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种粗品循环精馏装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、精馏塔；3、塔盘；4、进液口；5、釜液出管；6、循环组件；601、循环盒；602、阶梯下料板；603、再沸器；604、循环套；605、循环管一；7、馏出液管；8、冷凝器；9、辅助盒；10、辅助腔；11、循环管二；12、辅助组件；1201、支撑杆；1202、滤板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1所示，一种粗品循环精馏装置，包括支撑架1和循环组件6，支撑架1的侧边安装有精馏塔2，支撑架1对精馏塔2起到支撑作用，精馏塔2内部将粗品分制成釜液和馏出液，且精馏塔2的下端连接有釜液出管5，釜液出管5将釜液送至循环盒601的内部，精馏塔2的内部安装有塔盘3，且精馏塔2的左侧安装有进液口4，进液口4将精馏的粗品物料送至精馏塔2的内部，精馏塔2的顶部连接有馏出液管7，且馏出液管7的端部连接有冷凝器8，馏出液通过馏出液管7进入到辅助盒9的内部。
[0022]如图2所示，用于循环精馏增加成品纯度的循环组件6设置于釜液出管5的端部，且循环组件6包括循环盒601、阶梯下料板602、再沸器603、循环套604和循环管一605，循环盒601的内部设置有阶梯下料板602，阶梯下料板602安装在循环盒601的内部，釜液从阶梯下料板602表面往下流，减缓釜液流淌速度的同时，阶梯下料板602内部设置有再沸器603，可逐步对釜液进行升温使其汽化，且阶梯下料板602的内部设置有再沸器603，循环盒601的顶部设置有循环套604，且循环套604的顶部连接有循环管一605，进一步将釜液中易挥发的成分通过循环套604和循环管一605再送回精馏塔2中循环处理，进一步增加成品纯度。
[0023]如图3所示，冷凝器8的下端连接有辅助盒9，且有辅助盒9的内部开设有辅助腔10，辅助腔10的左侧连接有循环管二11，含有杂质的馏出液通过循环管二11再次回到精馏塔2中循环处理，且辅助腔10的内部设置有用于提高成品精度的辅助组件12，辅助组件12包括支撑杆1201和滤板1202，且支撑杆1201的顶部安装有滤板1202，支撑杆1201对滤板1202起到支撑作用，馏出液首先落至细密孔状的滤板1202上，较少纯净的馏出液过滤下去。
[0024]综上，该粗品循环精馏装置，首先根据图1
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图3中所示的结构，将精馏塔2安装在支撑架1上，通过进液口4将精馏的粗品物料送至精馏塔2的内部，精馏塔2内部的塔盘3将粗品分制成釜液和馏出液，釜液出管5将釜液送至循环盒601的内部，釜液从阶梯下料板602表面往下流，减缓釜液流淌速度的同时，阶梯下料板602内部设置有再沸器603，可逐步对釜液进
行升温使其汽化，进一步将釜液中易挥发的成分通过循环套604和循环管一605再送回精馏塔2中循环处理，进一步增加成品纯度，同时馏出液通过馏出液管7进入到辅助盒9的内部，支撑杆1201对滤板1202起到支撑作用，馏出液首先落至细密孔状的滤板1202上，较少馏出液过滤下去，含有杂质的馏出液通过循环管二11再次回到精馏塔2中循环处理，多次循环后可得到纯度较高的馏出液和釜液。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗品循环精馏装置，包括支撑架(1)和循环组件(6)，其特征在于，所述支撑架(1)的侧边安装有精馏塔(2)，且精馏塔(2)的下端连接有釜液出管(5)，用于循环精馏增加成品纯度的所述循环组件(6)设置于釜液出管(5)的端部，且循环组件(6)包括循环盒(601)、阶梯下料板(602)、再沸器(603)、循环套(604)和循环管一(605)，所述循环盒(601)的内部设置有阶梯下料板(602)，且阶梯下料板(602)的内部设置有再沸器(603)，所述循环盒(601)的顶部设置有循环套(604)，且循环套(604)的顶部连接有循环管一(605)。2.根据权利要求1所述的一种粗品循环精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(2)的内部安装有塔盘(3)，且精馏塔(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳妍，林敏，
申请(专利权)人：江苏正原工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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