一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备，包括催化与渗透汽化膜组件和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜；所述催化与渗透汽化膜组件和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜一侧均安装有第一气压表，所述催化与渗透汽化膜组件上端一侧安装有导管，所述导管外侧安装有冷凝器，所述导管位于冷凝器底端位置安装有第一温度探测器，所述催化与渗透汽化膜组件底端一侧安装有导管，所述再沸器上端一侧安装有第二气压表和第二温度探测器。本实用新型专利技术通过第一气压表、第二气压表、第一温度探测器和第二温度探测器对设备内部进行探测，将探测的数据导入监控器内部进行显示，方便工作人员对设备信息进行及时了解。行及时了解。行及时了解。

【技术实现步骤摘要】
一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备


[0001]本技术涉及***
，具体是一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，含有催化与渗透汽化膜分离是精馏的一种。
[0003]中国专利号为CN201120398568.5公开了一种含有催化与渗透汽化膜组件的精馏耦合过程设备，包含催化与渗透汽化膜组件、膜组件抽真空接头、冷凝器、再沸器、回流比调节器、真空泵和膜组件卡箍；所述催化与渗透汽化膜组件作为精馏塔填料及其精馏耦合过程；将渗透汽化膜组件通过膜组件卡箍和膜组件抽真空接头组装在一起，构成催化与渗透汽化膜组件精馏耦合设备。
[0004]该技术在使用时缺少监控装置，在设备参数出现异常时，不能及时发现，影响设备的加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备，以解决***的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备，包括催化与渗透汽化膜组件和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜；所述催化与渗透汽化膜组件安装在催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜上端，所述催化与渗透汽化膜组件和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜一侧均安装有第一气压表，所述催化与渗透汽化膜组件和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜衔接位置安装有抽真空管，所述催化与渗透汽化膜组件底端和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜上端之间安装有导流管，所述催化与渗透汽化膜组件上端一侧安装有导管，所述导管外侧安装有冷凝器，所述导管位于冷凝器底端位置安装有第一温度探测器，所述冷凝器上端安装有出液口，所述冷凝器底端安装有进液口，所述催化与渗透汽化膜组件底端一侧安装有导管，所述导管另一端安装在再沸器上端，所述再沸器上端一侧安装有第二气压表和第二温度探测器。
[0007]优选的，所述监控器上端位置安装有显示器，所述监控器上侧位于显示器底端位置安装控制按键。
[0008]优选的，所述监控器上测测位于控制按键底端安装有警报器，所述监控器上端一侧位置安装有运行指示灯。
[0009]优选的，所述冷凝器内部设置有隔热板，所述隔热板通过螺栓固定安装在冷凝器内部。
[0010]优选的，所述导管位于冷凝器内部位置安装有毛细管，所述毛细管与导管之间贯
穿连接。
[0011]优选的，所述毛细管外侧设置有导热片，所述导热片焊接在毛细管外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一气压表、第二气压表、第一温度探测器和第二温度探测器对设备内部进行探测，将探测的数据导入监控器内部进行显示，方便工作人员对设备信息进行及时了解；
[0014]2、隔热板的设置能够在使用的过程中出现热量外泄的现象；
[0015]3、警报器能够在监控器检测到异常时发出警报，提醒工作人员进行及时处理，运行指示灯19的设置能够对设备的运行进行情况进行指示；
[0016]4、导热片的设置能够将毛细管内部的热量快速的导出，提高冷凝器对毛细管内部物料的降温效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术冷凝器的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术监控器的结构示意图。
[0022]图中：1、催化与渗透汽化膜组件；2、导流管；3、催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜；4、导管；5、冷凝器；6、第一温度探测器；7、抽真空管；8、再沸器；9、监控器；10、第一气压表；11、第二气压表；12、第二温度探测器；13、毛细管；14、导热片；15、隔热板；16、显示器；17、控制按键；18、警报器；19、运行指示灯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备，包括催化与渗透汽化膜组件1和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜3；催化与渗透汽化膜组件1安装在催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜3上端，催化与渗透汽化膜组件1和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜3一侧均安装有第一气压表10，催化与渗透汽化膜组件1和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜3衔接位置安装有抽真空管7，催化与渗透汽化膜组件1底端和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜3上端之间安装有导流管2，催化与渗透汽化膜组件1上端一侧安装有导管4，导管4外侧安装有冷凝器5，导管4位于冷凝器5底端位置安装有第一温度探测器6，冷凝器5上端安装有出液口，冷凝器5底端安装有进液口，催化与渗透汽化膜组件1底端一侧安装有导管4，导管4另一端安装在再沸器8上端，再沸器8上端一侧安装有第二气压表11和第二温度探测器12。
[0025]进一步，监控器9上端位置安装有显示器16，监控器9上侧位于显示器16底端位置安装控制按键17，显示器16的设置能够对监测到的数据进行显示，控制按键17的设置方便对监控器9进行调节。
[0026]进一步，监控器9上测测位于控制按键17底端安装有警报器18，监控器9上端一侧位置安装有运行指示灯19，警报器18能够在监控器9检测到异常时发出警报，提醒工作人员进行及时处理，运行指示灯19的设置能够对设备的运行进行情况进行指示。
[0027]进一步，冷凝器5内部设置有隔热板15，隔热板15通过螺栓固定安装在冷凝器5内部，隔热板15的设置能够在使用的过程中出现热量外泄的现象。
[0028]进一步，导管4位于冷凝器5内部位置安装有毛细管13，毛细管13与导管4之间贯穿连接，毛细管13的设置能够将导管4内部的物料分散开来，方便对对导管4内部的物料进行降温。
[0029]进一步，毛细管13外侧设置有导热片14，导热片14焊接在毛细管13外侧，导热片14的设置能够将毛细管13内部的热量快速的导出，提高冷凝器5对毛细管13内部物料的降温效率。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将物料导入再沸器8内部，将物料加热之后，蒸汽导入催化与渗透汽化膜组件1和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜3内部，进行精馏，精馏之后的物料在通过冷凝器5进行液化导出，在加工的过程中，第一气压表10能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有催化与渗透汽化膜分离过程的精馏耦合过程设备，包括催化与渗透汽化膜组件(1)和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜(3)；其特征在于：所述催化与渗透汽化膜组件(1)安装在催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜(3)上端，所述催化与渗透汽化膜组件(1)和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜(3)一侧均安装有第一气压表(10)，所述催化与渗透汽化膜组件(1)和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜(3)衔接位置安装有抽真空管(7)，所述催化与渗透汽化膜组件(1)底端和催化与渗透汽化双功能中空纤维复合膜(3)上端之间安装有导流管(2)，所述催化与渗透汽化膜组件(1)上端一侧安装有导管(4)，所述导管(4)外侧安装有冷凝器(5)，所述导管(4)位于冷凝器(5)底端位置安装有第一温度探测器(6)，所述冷凝器(5)上端安装有出液口，所述冷凝器(5)底端安装有进液口，所述催化与渗透汽化膜组件(1)底端一侧安装有导管(4)，所述导管(4)另一端安装在再沸器(8)上端，所述再沸器(8)上端一侧安装有第二气压表(11)和第二温度探测器(12)。2.根据权利要求1所述的一种含...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕文辉，孔猛，江冠金，张建涛，
申请(专利权)人：山东蓝景膜技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：