一种制氧机及制氧方法技术

本申请公开了一种制氧机及制氧方法，属于医疗设备技术领域。包括有：大锥桶，大锥桶的下口径端是开口结构；小锥桶，小锥桶设置在大锥桶的内部，小锥桶和大锥桶之间形成有填充腔；出气管，出气管设置在小锥桶的内部，出气管和小锥桶之间形成有填充腔；进气管，进气管设置在大锥桶的小口径的开口端；气体分流机构，气体分流机构将填充腔分隔成若干容量相同的腔体；端盖，端盖和大锥桶可拆卸的连接，并与气体分流机构组合成腔体；导流机构，导流机构安装在进气管内，导流机构包括有若干与腔体连通的分流腔，实现了混合气体与分子筛接触更加充分，加快制氧速率。加快制氧速率。加快制氧速率。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机及制氧方法


[0001]本申请涉及医疗设备
，更具体地说，涉及一种制氧机及制氧方法。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。
[0003]现有技术公开号为CN112456445B的文献提供一种高效医用制氧机及制氧方法，该装置通过在现有单内锥筒双折流制氧机吸附罐体的基础上，增设了一个锥筒，从而构造出三折流制氧路径，延长了吸附路径，从而利于保证出口气氧含量，并延长吸附流程时间；增设的锥筒还提供了从吸附罐底部到顶部的排气通路，使得吸附过程中，进气和排气分别在吸附罐的上下两端进行，利于管路布置及逆放过程中氮气的彻底排放。
[0004]上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现氧气制取和氮气的排放，但是仍存在以下缺陷：在制氧的过程中通过空气压缩机将空气进行加压后，输送到吸附塔内，因此吸附塔内的进气端的局部气压相对较大，因此当进气口置于塔体的局部位置时，就会导致位于进气管正上方区域的分子筛吸附效果较好，置于进气管四周的需要等待正上方吸附饱和后，混合气体才会向四周进行扩散，这就导致了在制氧的过程中分子筛的实际吸附区域只有靠近进气管上方的区域，然而四周的分子筛不参与吸附，因此在制氧机启动的过程中通常需要等待10
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20秒，才能使得氧气的浓度达到75％或以上，尤其是家用的制氧机，往往都是患者已经出现明显的缺氧的状态，因此10
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20秒的启动时间，对于患者来说极有可能是致命的。鉴于此，我们提出一种快速制氧机及制氧方法。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本申请的目的在于提供一种制氧机及制氧方法的方法，解决了上述
技术介绍
中的由于传统的制氧机的混合气体进入到吸附塔内气体不均匀，造成制氧机内分子筛利用不充分的技术问题，实现了混合气体与分子筛接触更加充分，加快制氧速率技术效果。
[0007]2.技术方案
[0008]本申请技术方案提供了一种制氧机，包括有：
[0009]大锥桶，所述大锥桶的下口径端是开口结构；
[0010]小锥桶，所述小锥桶设置在大锥桶的内部，所述小锥桶和大锥桶之间形成有填充腔；
[0011]出气管，所述出气管设置在小锥桶的内部，所述出气管和小锥桶之间形成有填充腔；
[0012]进气管，所述进气管设置在大锥桶的小口径的开口端；
[0013]气体分流机构，所述气体分流机构将填充腔分隔成若干容量相同的腔体；
[0014]端盖，所述端盖和大锥桶可拆卸的连接，并与气体分流机构组合成腔体；
[0015]导流机构，所述导流机构安装在进气管内，所述导流机构包括有若干与腔体连通的分流腔。
[0016]其中气体分流机构将进气管的内部分隔成多个等容量的腔体，混合气体通过均流后进入到每个填充腔内，将混合气体进行等量的分流以充分接触，高压的混合气体通过连接管经过锥形杆完成破风动作，并使得混合气体呈伞状向外发散，并在分流板的作用下均流发散后的混合气体处于分流腔内完成气体的分流，并将分流后的气体通过混合气体进气孔输送到第一分子筛填充腔内。
[0017]通过采用上述技术方案，大锥桶和小锥桶均是倒置的锥台结构，并且小锥桶的上端是开口结构，小锥桶设置在大锥桶的内部，并且和大锥桶之间形成有填充分子筛的填充腔，可增加气体的行程路径，提高混合气体与分子筛的接触，最终提高分子筛的对混合气体中氮气的吸附，并且气体分流机构将填充腔分隔成若干容量相同的腔体，通过导流机构将进气管的内部分隔成多个等容量的腔体，混合气体通过均流后进入到每个填充腔内，一是可以将混合气体进行等量的分流，二是填充腔内呈一个类似锥形的结构，靠近进气管的因此当气体先由下至上运动时，气体运动的过程中是向外呈扩散状态可与外侧填充腔的锥形结构适配，使得外侧填充腔内的分子筛能够充分对混合气体中的氮气吸附，并当运动至内侧的填充腔后，混合气体由上至下运动，将制备的氧气集中通过出气管排放。
[0018]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述大锥桶包括有若干混合气体进气孔和若干内螺纹座；
[0019]所述混合气体进气孔开设在大锥桶的小口径端，所述内螺纹座环形分布在大锥桶远离混合气体进气孔的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，混合气体进气孔开设在大锥桶的下端，并且和进气管是连通的，以便均流后的气体通过混合气体进气孔进入到填充腔内，内螺纹座环形分布并且固定在大锥桶上端外壁。
[0021]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述出气管靠近导流机构的一端开设有若干氧气出气孔，所述出气管的内部设置有网板；
[0022]所述网板和出气管之间形成有填充腔。
[0023]通过采用上述技术方案，在出气管的底部开设若干氧气出气孔，避免分子筛通过出气管溢出，同时出气管的下端和小锥桶之间留有空隙，以便制成的氧气通过氧气出气孔流入到出气管的内部，网板和出气管之间形成的填充腔内也可以添加分子筛，增加分子筛的容量。
[0024]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述进气管包括有锥形管和连接管；
[0025]所述锥形管和大锥桶的小口径端连接，所述连接管和锥形管的小口径端连接；
[0026]所述导流机构安装在锥形管的内部。
[0027]通过采用上述技术方案，锥形管的锥形结构，有利于释放连接管内较大的气体的压力，并且锥形管的倾斜方向是和锥形杆平行的，以提高气体的均流效果。
[0028]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述气体分流机构包括有若干分隔板，所述分隔板设置在出气管和大锥桶之间，若干所述分隔板以出气管为轴心环形分布；
[0029]所述分隔板安装在出气管与小锥桶之间和小锥桶与大锥桶之间；
[0030]所述分隔板、大锥桶、小锥桶和端盖之间形成有第一分子筛填充腔；
[0031]所述分隔板、小锥桶、出气管和端盖之间形成有第二分子筛填充腔。
[0032]通过采用上述技术方案，六个分隔板装在出气管与小锥桶之间和小锥桶与大锥桶之间，分隔板、大锥桶、小锥桶和端盖之间形成有六个第一分子筛填充腔，分隔板、小锥桶、出气管和端盖之间形成有六个第二分子筛填充腔，且每个第一分子筛填充腔和第二分子筛填充腔以及分流腔是连通的，进而可将大锥桶和小锥桶内的分子筛分隔成六个等容量的填充腔，被分流后的气体进入到等容量的填充腔内，增加了分子筛与混合气体的接触面积，提高对氮气的吸附效率，进而达到快速实现制氧的效果。
[0033]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述端盖包括有盖子和若干扇形网板以及若干耳板；
[0034]所述盖子是半球体的结构，每两个所述扇形网板之间留有安装口，所述安装口与分隔板适配；
[0035]若干所述耳板环形固定在盖子的下边缘，所述耳板和内螺纹座对应。
[0036]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机，其特征在于：包括有：大锥桶，所述大锥桶的下口径端是开口结构；小锥桶，所述小锥桶设置在大锥桶的内部，所述小锥桶和大锥桶之间形成有填充腔；出气管，所述出气管设置在小锥桶的内部，所述出气管和小锥桶之间形成有填充腔；进气管，所述进气管设置在大锥桶的小口径的开口端；气体分流机构，所述气体分流机构将填充腔分隔成若干容量相同的腔体；端盖，所述端盖和大锥桶可拆卸的连接，并与气体分流机构组合成腔体；导流机构，所述导流机构安装在进气管内，所述导流机构包括有若干与腔体连通的分流腔；其中气体分流机构将进气管的内部分隔成多个等容量的腔体，混合气体通过均流后进入到每个填充腔内，将混合气体进行等量的分流以充分接触，高压的混合气体通过连接管经过锥形杆完成破风动作，并使得混合气体呈伞状向外发散，并在分流板的作用下均流发散后的混合气体处于分流腔内完成气体的分流，并将分流后的气体通过混合气体进气孔输送到第一分子筛填充腔内。2.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述大锥桶包括有若干混合气体进气孔和若干内螺纹座；所述混合气体进气孔开设在大锥桶的小口径端，所述内螺纹座环形分布在大锥桶远离混合气体进气孔的一侧。3.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述出气管靠近导流机构的一端开设有若干氧气出气孔，所述出气管的内部设置有网板；所述网板和出气管之间形成有填充腔。4.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述进气管包括有锥形管和连接管；所述锥形管和大锥桶的小口径端连接，所述连接管和锥形管的小口径端连接；所述导流机构安装在锥形管的内部。5.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述气体分流机构包括有若干分隔板，所述分隔板设置在出气管和大锥桶之间，若干所述分隔板以出气管为轴心环形分布；所述分隔板安装在出气管与小锥桶之间和小锥桶与大锥桶之间；所述分隔板、大锥桶、小锥桶和端盖之间形成有第一分子筛填充腔；所述分隔板、小锥桶、出...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海成，朱雷，
申请(专利权)人：叶海成，
类型：发明
国别省市：