一种高精度铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度铜线拉丝机，包括拉丝机箱以及底板，所述拉丝机箱上固定安装有垫板，所述底板上滑动安装有两个卡杆，所述垫板上开设有与两个卡杆相配合的卡槽两个所述卡杆与底板之间安装有滑动机构，两个所述卡杆之间安装有联动机构，所述底板上固定安装有多个支架，每个所述支架上均转动安装有一个滚轮。优点在于：移动或者运输更加便捷，降低移动时所需的人工劳动强度，同时配合抵板、弹簧杆、立板、踏板、插杆以及插槽的使用，可对滚轮进行固定，提高拉丝机箱得到稳定性，同时还使得垫板与底板之间的固定由螺栓固定变成卡合固定，便于垫板与底板之间的安装与拆卸，提高安装拆卸效率。安装拆卸效率。安装拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铜线拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种高精度铜线拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机又称拔丝机，其作用是将工厂生产金属线材（铜线）或者棒材进行拉伸，缩小线材或者棒材的直径，以达到高精度尺寸，广泛应用于机械制造、五金加工以及石油化工等领域。现有的拉丝机在具体使用过程中，由于其体积较大，所以在对其进行移动以及运输时，需要大量的人工劳动强度，或者使用运势器械辅助，运输成本高。因此可采用一种新型的高精度铜线拉丝机来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种高精度铜线拉丝机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高精度铜线拉丝机，包括拉丝机箱以及底板，所述拉丝机箱上固定安装有垫板，所述底板上滑动安装有两个卡杆，所述垫板上开设有与两个卡杆相配合的卡槽两个所述卡杆与底板之间安装有滑动机构，两个所述卡杆之间安装有联动机构，所述底板上固定安装有多个支架，每个所述支架上均转动安装有一个滚轮，所述底板上安装有多个与对应滚轮相配合的锁定机构。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述垫板上转动安装有两个与拉丝机箱相配合的滑轮，两个所述滑轮上均固定粘贴有橡胶垫。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述滑动机构包括滑块以及滑槽，两个所述卡杆上均固定安装有一个滑块，所述底板上开设有与两个卡杆均相配合的滑槽，两个所述滑块与滑槽之间均安装有抵压结构。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述抵压结构包括弹簧一以及固定块，所述滑槽上固定安装有两个固定块，两个所述固定块与对应的滑块之间均固定安装有一个弹簧一。
[0009]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述联动机构包括齿条、齿轮、线辊、拉绳以及拉环，两个所述卡杆上均固定安装有一个齿条，所述底板上转动安装有与两个齿条均相啮合的齿轮，所述齿轮上固定安装有线辊，所述线辊上缠绕有拉绳，所述拉绳另一端上固定连接有拉环。
[0010]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述锁定机构包括抵板、弹簧杆、踏板、立板、插杆、弹簧二以及插槽，所述底板上固定安装有两个弹簧杆，两个所述弹簧杆上共同固定安装有一个与滚轮相配合的抵板，所述抵板上固定安装有踏板，所述踏板上固定安装有立板，所述立板上滑动安装有插杆，所述插杆与立板之间固定安装有多个弹簧二，所述底板上开设有多个与插杆相配合的插槽。
[0011]本技术的优点在于：移动或者运输更加便捷，降低移动时所需的人工劳动强度，同时配合抵板、弹簧杆、立板、踏板、插杆以及插槽的使用，可对滚轮进行固定，提高拉丝机箱得到稳定性，同时还使得垫板与底板之间的固定由螺栓固定变成卡合固定，便于垫板与底板之间的安装与拆卸，提高安装拆卸效率。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0013]图1为本技术提出的一种高精度铜线拉丝机的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意详图；
[0015]图3为图1中B部分的放大结构示意详图。
[0016]图中：1拉丝机箱、2垫板、3滑轮、4底板、5滚轮、6踏板、7卡杆、8卡槽、9弹簧一、10拉环、11立板、12插杆、13弹簧二、14插槽、15齿条、16齿轮、17线辊、18拉绳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
3所示，一种高精度铜线拉丝机，包括拉丝机箱1以及底板4，拉丝机箱1上固定安装有垫板2，底板4上滑动安装有两个卡杆7，垫板2上开设有与两个卡杆7相配合的卡槽8两个卡杆7与底板4之间安装有滑动机构，两个卡杆7之间安装有联动机构，底板4上固定安装有多个支架，每个支架上均转动安装有一个滚轮5，底板4上安装有多个与对应滚轮5相配合的锁定机构；垫板2上转动安装有两个与拉丝机箱1相配合的滑轮3，两个滑轮3上均固定粘贴有橡胶垫，这样设置的作用是为了对拉丝之前合之后的铜线进行限位，便于铜线在拉丝机箱1内保持顺直。
[0019]滑动机构包括滑块以及滑槽，两个卡杆7上均固定安装有一个滑块，底板4上开设有与两个卡杆7均相配合的滑槽，两个滑块与滑槽之间均安装有抵压结构，这样设置的作用是为了减小卡杆7与底板4之间的摩擦力，使得卡杆7滑动得更加顺畅。
[0020]抵压结构包括弹簧一9以及固定块，滑槽上固定安装有两个固定块，两个固定块与对应的滑块之间均固定安装有一个弹簧一9，这样设置的作用是为了使卡杆7与卡槽8卡合更加牢固。
[0021]联动机构包括齿条15、齿轮16、线辊17、拉绳18以及拉环10，两个卡杆7上均固定安装有一个齿条15，底板4上转动安装有与两个齿条15均相啮合的齿轮16，齿轮16上固定安装有线辊17，线辊17上缠绕有拉绳18，拉绳18另一端上固定连接有拉环10，这样设置的作用是为了便于使卡杆7与卡槽8分离，以此使得垫板2与底板4之间得拆卸更加便捷。
[0022]锁定机构包括抵板、弹簧杆、踏板6、立板11、插杆12、弹簧二13以及插槽14，底板4上固定安装有两个弹簧杆，两个弹簧杆上共同固定安装有一个与滚轮5相配合的抵板，抵板上固定安装有踏板6，踏板6上固定安装有立板11，立板11上滑动安装有插杆12，插杆12与立板11之间固定安装有多个弹簧二13，底板4上开设有多个与插杆12相配合的插槽14，这样设置的作用是为了对滚轮5进行固定，提高拉丝机箱1的稳定性。
[0023]将底板4上的卡杆7对准垫板2上的卡槽8，然后按压垫板2，使卡杆7卡入卡槽8内，
以此完成垫板2与底板4之间的安装操作。
[0024]拉动拉环10，在拉绳18的作用下，使得线辊17顺时针转动，线辊17转动带动与之固定连接的齿轮16顺势针转动，从而带动两个齿条15分别向相互靠近的一侧移动，以此可带动卡杆7与卡槽8分离，以此完成垫板2与底板4之间的拆卸操作。
[0025]向下踩踏踏板6，使得抵板与滚轮5相抵，此时插杆12会随着踏板6的下移而下移，在弹簧二13的作用下，插杆12会与下方的插槽14向卡合，防止抵板上移，以此完成对滚轮5的固定操作。
[0026]向远离插槽14的一侧拉动插杆12，在弹簧杆的作用下，抵板会与滚轮5分离，然后松开插杆12即可实现对滚轮5的解锁目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铜线拉丝机，包括拉丝机箱（1）以及底板（4），其特征在于，所述拉丝机箱（1）上固定安装有垫板（2），所述底板（4）上滑动安装有两个卡杆（7），所述垫板（2）上开设有与两个卡杆（7）相配合的卡槽（8）两个所述卡杆（7）与底板（4）之间安装有滑动机构，两个所述卡杆（7）之间安装有联动机构，所述底板（4）上固定安装有多个支架，每个所述支架上均转动安装有一个滚轮（5），所述底板（4）上安装有多个与对应滚轮（5）相配合的锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度铜线拉丝机，其特征在于，所述垫板（2）上转动安装有两个与拉丝机箱（1）相配合的滑轮（3），两个所述滑轮（3）上均固定粘贴有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高精度铜线拉丝机，其特征在于，所述滑动机构包括滑块以及滑槽，两个所述卡杆（7）上均固定安装有一个滑块，所述底板（4）上开设有与两个卡杆（7）均相配合的滑槽，两个所述滑块与滑槽之间均安装有抵压结构。4.根据权利要求3所述的一种高精度铜线拉丝机，其特征在于，所述抵压结构包括弹簧一（9）以及固定块，所述滑槽上固定安装有两个固定块，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传良，厉锋，
申请(专利权)人：江苏苏丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：