一种铜杆的拉丝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜杆的拉丝工艺，具体包括以下步骤：S1、清洗：将铜杆浸泡于80

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆的拉丝工艺


[0001]本专利技术涉及铜杆
，具体为一种铜杆的拉丝工艺。

技术介绍

[0002]铜杆是电线电缆生产的原材料。
[0003]根据专利申请号为CN201922110686.0的专利显示，该专利对进入拉丝定型模具前的铜杆进行均匀喷洒润滑剂，降低拉丝过程中拉丝定型模具与铜杆拉丝之间的摩擦力，拉丝定型模具不易磨损，更换频率低，使用寿命长，从而降低了生产成本，保证了拉丝的顺利进行和铜杆拉丝的品质，铜杆拉丝经过冷却机构时能够及时冷却、清洗，提高了铜杆拉丝的质量，并且保证了后续加工的顺利进行，上述专利通过增设若干个润滑剂喷头将润滑油喷洒在铜杆表面达到润滑的效果，而由于润滑油喷洒量较多易滴落至外界，从而造成清理难度较大以及润滑油浪费的问题，难以实现润滑油的循环使用，增加了经济成本，且该装置只能满足单一规格直径的铜丝生产，难以根据实际需求对铜丝直径进行调整，因此针对上述不足，本专利技术做出以下改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、清洗：将铜杆浸泡于80
‑
90℃的清洗液中清洗25
‑
30min，去除表面油污；S2、退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到750
‑
850℃，保温2
‑
3h小时，对铜杆进行残余应力消除；S3、拉拔：将铜杆进行拉拔，拉拔时通过润滑装置喷洒润滑油至铜杆表面，当铜杆经过调整机构(1)时，通过外部牵引装置的拉拔能够得到相应直径规格的铜丝。2.根据权利要求1所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述润滑装置包括顶座(2)、收集框(3)、挤压出液机构(4)以及进液机构(5)，所述收集框(3)内壁底部的正面和背面均通过支撑架固定连接有下支撑座(6)，且下支撑座(6)的内壁固定设置有弧形吸油垫(7)；所述挤压出液机构(4)包括电动推杆(41)以及开设于顶座(2)底部正面和背面的凹槽(42)，所述支撑架的表面滑动连接有U形推杆(43)，所述凹槽(42)的内部活动连接有上活动座(44)，且上活动座(44)顶部的两侧均通过缓冲弹簧(45)与顶座(2)的底部固定连接，所述凹槽(42)内壁的两侧之间固定连接有横板(46)，且横板(46)的中部固定设置有吸油海绵(48)，所述横板(46)底部的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧通过夹紧弹簧(49)固定连接有拨动块(47)，所述拨动块(47)位于活动槽外部的一侧固定连接有挤压块(410)，所述上活动座(44)的顶部开设有通槽，且通槽内壁的两侧均固定连接有与拨动块(47)相适配的半圆球块(411)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金权扬，袁祖平，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：