以卡簧弹性形变改善精确夹持工件的机床卡盘制造技术

以卡簧弹性形变改善精确夹持工件的机床卡盘,卡盘主体(1)前侧中轴部突出并且在前端周缘有锥面，卡簧式内径夹头(6)呈管帽结构，卡簧式内径夹头(6)前端外缘环向凸出，卡簧式内径夹头(6)中轴孔前端内壁有向前缩进的锥口，卡盘主体(1)前侧中轴部突出部前端外缘有向心锥面，与所述锥口对应配合。卡簧式内径夹头结合相应的卡盘结构设计，通过卡簧的弹性变形原理，同心度和跳动控制合理，巧妙的实现精确灵敏定位夹持。装夹精度高，结构简单可靠，调头加工时同心度保持更好，非常适合小直径的工件加工。更换夹头以及装夹工件时间很短，可以实现快速上下料。快速上下料。快速上下料。

【技术实现步骤摘要】
以卡簧弹性形变改善精确夹持工件的机床卡盘


[0001]本技术涉及机床领域的一类夹持工件的通用卡盘夹具，尤其是一种以创新结构改进技术，尤其是以弹性卡簧形变实现精确内径膨胀夹持工件的机床卡盘装置。

技术介绍

[0002]卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。弹簧夹头通过螺纹与拉杆连接，拉杆穿过主轴尾部与动力杆连接。弹簧夹头的锥面直接与主轴锥度面接触，拉杆带动弹簧夹头实现加紧和松开的动作。
[0003]在薄壁环类零件的加工装夹时候，零件变形是加工中重点避免的问题，简单的受装夹力变形，用包络式或者内涨式的装夹即可以解决。以下这种情形则较为困难，薄壁环类零件在加工时虽然按照夹具的约束，变成形变很小的圆形完成加工，但是当取下零件后，因为弹性零件还会维持加工前的形状，即，圆度误差较大的初始形状，这样就造成了薄壁环形零件在设备上测量和拿下来测量有很大误差，从而造成加工件的圆度不合格。在车床或磨床作业中，零件常常以内孔来定位。加工时非但精度要求较高，并且要确保被夹紧的外表不受损害。
[0004]各种结构的内涨式弹簧夹头为此应运而生。这一类型弹簧夹头，也被称为内径夹头，内涨夹头、内涨弹簧夹头、内撑式弹簧夹头等。通常这一类弹簧夹头需要结合相应的卡盘结构设计共同达成使用功能和目的。本技术也关注于此。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供以卡簧弹性形变改善精确夹持工件的机床卡盘，以支持卡簧式内径夹头精确工作，解决前述现有技术问题。
[0006]本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括：卡盘主体、拉杆连接器、卡簧式内径夹头和主轴适配法兰。卡盘主体前侧中轴部突出并且在前端周缘有锥面，主轴适配法兰中轴部开通孔，卡盘主体后侧边缘螺纹连接主轴适配法兰，在卡盘主体后侧中轴部以及主轴适配法兰前侧中部对合面之间开圆盘形腔槽，拉杆连接器前端头部周缘环向凸出嵌入滑动装置于该圆盘形腔槽中；卡簧式内径夹头呈管帽结构，卡簧式内径夹头前端外缘环向凸出，卡簧式内径夹头中部和前部外壁均匀开有平行于卡簧式内径夹头中轴的缝槽，该缝槽中线平行于卡簧式内径夹头或卡盘主体中轴线；在卡盘主体前侧中轴部突出部外套接卡簧式内径夹头，卡簧式内径夹头后部周缘以连接销贯穿卡盘主体后通过长螺栓连接拉
杆连接器前端头部周缘，卡簧式内径夹头中轴孔前端内壁有向前缩进的锥口，卡盘主体前侧中轴部突出部前端外缘有向心锥面，与所述锥口对应配合。
[0007]尤其是，卡盘主体后部环状分布通孔并置入接套，卡簧式内径夹头后部周缘以连接销贯穿接套后滑动连接固定在拉杆连接器前端头部周缘。卡盘主体后侧边缘连接螺纹外壁上径向开孔设置紧固螺钉。卡盘主体前侧中轴部突出面上安装前导向帽。前导向帽呈圆盘状，而且，前导向帽边缘压接在卡簧式内径夹头前侧端面上。
[0008]尤其是，卡簧式内径夹头中部外壁厚度均匀，且不小于所述缝槽宽度。在卡簧式内径夹头底端外套接密封环，在接触面上设置密封条，密封环固定在卡盘主体后部外缘上；进一步的，在密封环前侧固定连接安装定位环，定位环外壁局部镂空，同时定位环前侧端面设置突台或凹槽的定位结构。
[0009]尤其是，主轴适配法兰后侧周缘通过螺钉连接固定在锁紧在机床主轴锥面上。主轴适配法兰前侧周边设置环边槽，对应的，卡盘主体后侧外缘后凸有环台，所述环边槽与环台压接配合固定。
[0010]本技术的优点和效果：装夹精度高，结构简单可靠，调头加工时同心度保持更好，非常适合小直径的工件加工时候采用。更换夹头以及装夹工件时间很短，可以实现快速上下料。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1结构示意图。
[0012]附图标记包括：
[0013]1‑
卡盘主体；2
‑
拉杆连接器；3
‑
密封环；4
‑
定位环；5
‑
零件；6
‑
卡簧式内径夹头；7
‑
主轴适配法兰；8
‑
接套；9
‑
紧固螺钉；10
‑
前导向帽。
具体实施方式
[0014]本技术原理在于，研究利用金属弹性型变原理，实现更高的夹持精度和位置度，通过卡簧的弹性变形原理，同心度和跳动控制合理，夹持精度高，巧妙的实现精确灵敏定位夹持。
[0015]本技术包括：卡盘主体1、拉杆连接器2、卡簧式内径夹头6和主轴适配法兰7。
[0016]在本技术中，结合附图示例，所述“后侧”即左侧；所述“前侧”即右侧；下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]实施例1：零件5具有薄壁管型结构。如附图1所示，卡盘主体1前侧中轴部突出并且在前端周缘有锥面，主轴适配法兰7中轴部开通孔，卡盘主体1后侧边缘螺纹连接主轴适配法兰7，在卡盘主体1后侧中轴部以及主轴适配法兰7前侧中部对合面之间开圆盘形腔槽，拉杆连接器2前端头部周缘环向凸出嵌入滑动装置于该圆盘形腔槽中；卡簧式内径夹头6呈管帽结构，卡簧式内径夹头6前端外缘环向凸出，卡簧式内径夹头6中部和前部外壁均匀开有平行于卡簧式内径夹头6中轴的缝槽，该缝槽中线平行于卡簧式内径夹头6或卡盘主体1中轴线；在卡盘主体1前侧中轴部突出部外套接卡簧式内径夹头6，卡簧式内径夹头6后部周缘以连接销贯穿卡盘主体1后通过长螺栓连接拉杆连接器2前端头部周缘，卡簧式内径夹头6中轴孔前端内壁有向前缩进的锥口，卡盘主体1前侧中轴部突出部前端外缘有向心锥面，与
所述锥口对应配合。
[0018]前述中，主轴适配法兰7后侧周缘通过螺钉连接固定在锁紧在机床主轴锥面上。从而使得主轴适配法兰7能够为卡盘主体1提供支撑。
[0019]前述中，在卡簧式内径夹头6底端外套接密封环3，在接触面上设置密封条，密封环3固定在卡盘主体1后部外缘上；进一步的，在密封环3前侧固定连接安装定位环4，定位环4外壁局部镂空，同时定位环4前侧端面设置突台或凹槽的定位结构。
[0020]前述中，卡簧式内径夹头6中部外壁厚度均匀，且不小于所述缝槽宽度。
[0021]前述中，主轴适配法兰7前侧周边设置环边槽，对应的，卡盘主体1后侧外缘后凸有环台，所述环边槽与环台压接配合固定。
[0022]前述中，卡盘主体1后部环状分布通孔并置入接套8，卡簧式内径夹头6后部周缘以连接销贯穿接套8后滑动连接固定在拉杆连接器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.以卡簧弹性形变改善精确夹持工件的机床卡盘,包括卡盘主体(1)、拉杆连接器(2)、卡簧式内径夹头(6)和主轴适配法兰(7)；其特征在于，卡盘主体(1)前侧中轴部突出并且在前端周缘有锥面，主轴适配法兰(7)中轴部开通孔，卡盘主体(1)后侧边缘螺纹连接主轴适配法兰(7)，在卡盘主体(1)后侧中轴部以及主轴适配法兰(7)前侧中部对合面之间开圆盘形腔槽，拉杆连接器(2)前端头部周缘环向凸出嵌入滑动装置于该圆盘形腔槽中；卡簧式内径夹头(6)呈管帽结构，卡簧式内径夹头(6)前端外缘环向凸出，卡簧式内径夹头(6)中部和前部外壁均匀开有平行于卡簧式内径夹头(6)中轴的缝槽，该缝槽中线平行于卡簧式内径夹头(6)或卡盘主体(1)中轴线；在卡盘主体(1)前侧中轴部突出部外套接卡簧式内径夹头(6)，卡簧式内径夹头(6)后部周缘以连接销贯穿卡盘主体(1)后通过长螺栓连接拉杆连接器(2)前端头部周缘，卡簧式内径夹头(6)中轴孔前端内壁有向前缩进的锥口，卡盘主体(1)前侧中轴部突出部前端外缘有向心锥面，与所述锥口对应配合。2.如权利要求1所述的以卡簧弹性形变改善精确夹持工件的机床卡盘，其特征在于，卡盘主体(1)后部环状分布通孔并置入接套(8)，卡簧式内径夹头(6)后部周缘以连接销贯穿接套(8)后滑动连接固定在拉杆连接器(2)前端头部周缘。3.如权利要求1所述的以卡簧弹性形变改善精确夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德威，
申请(专利权)人：哈挺机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：