一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于卷芯管技术领域，具体涉及一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺，该复合玻璃钢卷芯管包括玻璃钢卷芯管和安装在其内部的适配器，适配器包括支撑管、环形支撑块和内衬管，支撑管的两端相对于玻璃钢卷芯管向外凸出，支撑管和玻璃钢卷芯管之间安装有多个环形支撑块，支撑管的管体内侧安装有内衬管。本发明专利技术在玻璃钢卷芯管的内部增设有适配器，环形支撑块根据需求进行设计，满足不同规格玻璃钢卷芯管的支撑需求，内衬管安装在支撑管的两端，不仅可以避免卷芯管与夹持装置发生摩擦而导致产生玻璃钢飞沫影响产品质量，而且可以避免便于产品在运输装卸过程中叉车对卷芯管的损伤。叉车对卷芯管的损伤。叉车对卷芯管的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺


[0001]本专利技术属于卷芯管
，具体涉及一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺。

技术介绍

[0002]圆柱形锂离子电池由于其具有工艺成熟，生产自动化程度高，产品良品率和一致性良好，电池散热好等特点，在锂离子电池市场上占据较大份额，在消费类电子、电动工具、储能、电动汽车等领域都有着广泛的应用。圆柱形锂离子电池电芯使用卷绕式的结构，使得电极片会发生一定的弯曲，而曲率半径是以从卷绕末端到卷绕始端递增。
[0003]为了满足市场对电池高能量密度的需求，电池电极面密度相较之前有所提升，从而也提升了电极的压实密度，使得电极片脆性也增加。因此电极片材料在切割加工之前，大都需要缠绕在卷芯管上进行储存，运输，加工时候卷芯管固定在特定机器上旋转释放极片材料进行切割。
[0004]传统的玻璃钢卷芯管在旋转过程中，容易与固定设备发生摩擦，产生玻璃钢飞沫，这种飞沫一旦落在电极片材料上，会大幅增加电池的不良品率。因此，有必要提供一种新的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提供一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，包括：
[0008]玻璃钢卷芯管；/>[0009]适配器，所述适配器安装在玻璃钢卷芯管的内部，所述适配器包括支撑管、环形支撑块和内衬管，所述支撑管的两端相对于玻璃钢卷芯管向外凸出，所述支撑管位于玻璃钢卷芯管内部的管体和玻璃钢卷芯管之间安装有多个环形支撑块，所述支撑管位于玻璃钢卷芯管外部的管体内侧安装有内衬管。
[0010]进一步地，上述适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管中，所述支撑管位于玻璃钢卷芯管内部的管体开设有若干第一导气定位孔，所述玻璃钢卷芯管的管体对应开设有第二导气定位孔。
[0011]进一步地，上述适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管中，所述第一导气定位孔和第二导气定位孔的位置与环形支撑块的位置错开。
[0012]进一步地，上述适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管中，所述支撑管位于玻璃钢卷芯管内部的管体和玻璃钢卷芯管之间安装有三个环形支撑块，三个所述环形支撑块分别位于玻璃钢卷芯管内腔的中部和两端处。
[0013]进一步地，上述适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管中，所述内衬管的内腔
作为叉车货叉的插入区，所述内衬管的内腔直径大于对应叉车货叉的宽度。
[0014]进一步地，上述适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管中，所述支撑管的内壁沿周向开设有若干卡槽，所述内衬管的外壁沿周向设有与卡槽配合的凸棱。
[0015]进一步地，上述适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管中，所述环形支撑块和内衬管均由塑料材料制成。
[0016]本专利技术还提供一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管的制备工艺，包括如下步骤：
[0017]1)配置玻璃钢胶粘剂；
[0018]将90
‑
110重量份的F44环氧树脂、60
‑
80重量份的甲基四氢苯酐、1
‑
3重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；
[0019]2)制作玻璃钢卷芯管；
[0020]将玻璃纤维均匀浸渍步骤1)制备的胶粘剂后，按5
‑
8米/分的速度、25
‑
30
°
的倾斜角包绕在玻璃钢卷芯管成型模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的玻璃钢卷芯管成型模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在145
‑
155℃保温固化65
‑
75分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将玻璃钢卷芯管成型模具从热固化炉中移出；将模具固定在车床上，然后对玻璃钢卷芯管毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢卷芯管毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢卷芯管脱取下来；
[0021]3)制作适配器；
[0022]利用支撑管成型模具替代玻璃钢卷芯管成型模具，采用如步骤2)的方式来制备支撑管；通过机加工的方法，在支撑管上安装环形支撑块和内衬管；
[0023]4)整体组装；
[0024]在适配器的环形支撑块表面涂抹粘结剂，在玻璃钢卷芯管中插接适配器，确保环形支撑块到达设定的位置。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术在玻璃钢卷芯管的内部增设有适配器，适配器主要由支撑管、环形支撑块和内衬管构成，环形支撑块根据需求进行设计，满足不同规格玻璃钢卷芯管的支撑需求，内衬管安装在支撑管的两端，不仅可以避免卷芯管与夹持装置发生摩擦而导致产生玻璃钢飞沫影响产品质量，而且可以避免便于产品在运输装卸过程中叉车对卷芯管的损伤。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术中玻璃钢卷芯管的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术中适配器的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例一中支撑管、内衬管的装配示意图；
[0033]图5为本专利技术中环形支撑块的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术实施例二中支撑管、内衬管的装配示意图；
[0035]附图中，各部件的标号如下：
[0036]1‑
玻璃钢卷芯管，2
‑
支撑管，3
‑
环形支撑块，4
‑
内衬管，5
‑
第一导气定位孔，6
‑
第二导气定位孔，7
‑
凸棱。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，包括玻璃钢卷芯管1和适配器，适配器安装在玻璃钢卷芯管1的内部。
[0040]本实施例中，适配器包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于，包括：玻璃钢卷芯管；适配器，所述适配器安装在玻璃钢卷芯管的内部，所述适配器包括支撑管、环形支撑块和内衬管，所述支撑管的两端相对于玻璃钢卷芯管向外凸出，所述支撑管位于玻璃钢卷芯管内部的管体和玻璃钢卷芯管之间安装有多个环形支撑块，所述支撑管位于玻璃钢卷芯管外部的管体内侧安装有内衬管。2.根据权利要求1所述的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于：所述支撑管位于玻璃钢卷芯管内部的管体开设有若干第一导气定位孔，所述玻璃钢卷芯管的管体对应开设有第二导气定位孔。3.根据权利要求1所述的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于：所述第一导气定位孔和第二导气定位孔的位置与环形支撑块的位置错开。4.根据权利要求1所述的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于：所述支撑管位于玻璃钢卷芯管内部的管体和玻璃钢卷芯管之间安装有三个环形支撑块，三个所述环形支撑块分别位于玻璃钢卷芯管内腔的中部和两端处。5.根据权利要求1所述的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于：所述内衬管的内腔作为叉车货叉的插入区，所述内衬管的内腔直径大于对应叉车货叉的宽度。6.根据权利要求1所述的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于：所述支撑管的内壁沿周向开设有若干卡槽，所述内衬管的外壁沿周向设有与卡槽配合的凸棱。7.根据权利要求1所述的适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管，其特征在于：所述环形支撑块和内衬管均由塑料材料制成。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令辉，
申请(专利权)人：河北亚圣实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：