翻转下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了翻转下料机，包括机架、旋转架、网篮和下料斗，旋转架位于机架的顶部，旋转架的左侧与右侧均固定连接有传动组件，机架顶部前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有缓震组件，旋转架顶部左侧和右侧的后侧均固定连接有限位组件。本实用新型专利技术通过设置传动组件，能够便于对现有设备中体积较大的设备进行替换，能够降低使用成本，能够避免设备的机体过大，同时限位组件能够便于对翻转的网篮进行限位，能够避免在翻转倒料时网篮掉落，且缓震组件能够便于对下料斗被工件撞击的震动力进行缓冲，解决了现有网篮旋转采用DRV050

【技术实现步骤摘要】
翻转下料机


[0001]本技术涉及配套加工设备
，具体为翻转下料机。

技术介绍

[0002]目前，业内机械手生产线，机械手处理线离心机网篮下料通常采用翻转式下料机；翻转式下料机旋转通常采用DRV050
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PS2减速机，翻转网篮通过空心轴直接与减速机空心轴相连接；离心机网篮固定通常采用ACE 63X45
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SB
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FA型标准气缸通过气缸安装板与离心机网篮翻转空心轴连接，离心机网篮夹紧轴在空心轴内与标准气缸相连接；通过气缸的伸缩控制夹紧/松开离心机网篮；产品翻入震动斗上，震动斗在震动电机的作用下，产品散落到烘道上，烘道对产品进行烘干，现有离心机网篮旋转采用DRV050
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PS2减速机配0.75KW Y系列三相异步配刹车电动机，但此减速机结构体积较大，安装不方便成本较高；且空心轴端头车螺牙，用以固定ACE 63X45
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SB
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FA型标准气缸安装板，气缸直接固定于空心轴端头，导致下料机宽度较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供翻转下料机，具备了实用性佳的优点，解决了现有离心机网篮旋转采用DRV050
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PS2减速机配0.75KW Y系列三相异步配刹车电动机，但此减速机结构体积较大，安装不方便成本较高；且空心轴端头车螺牙，用以固定ACE 63X45
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SB
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FA型标准气缸安装板，气缸直接固定于空心轴端头，导致下料机宽度较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：翻转下料机，包括机架、旋转架、网篮和下料斗，所述网篮活动安装在旋转架内壁的底部，所述下料斗的两侧与机架两侧的顶部相接触，所述旋转架位于机架的顶部，所述旋转架的左侧与右侧均固定连接有传动组件，所述机架顶部前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有缓震组件，所述旋转架顶部左侧和右侧的后侧均固定连接有限位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述传动组件包括连接轴架，所述旋转架的右侧设置有减速马达，所述减速马达的输出端与连接轴架的右侧固定连接，所述减速马达型号为NMRV110
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100B5涡轮蜗杆减速机配BV型立式三相(铝)铁壳(刹车)齿轮减速马达(BV
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G1
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G1)。
[0006]作为本技术优选的，所述缓震组件包括弹簧，所述弹簧的顶端与下料斗的底部固定连接，所述机架顶部前侧与后侧的左侧与右侧和下料斗底部的四角均固定连接有支撑台，所述支撑台位于弹簧的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板的左侧开设有限位槽，所述旋转架顶部的后侧设置有优质碳素结构棒，所述优质碳素结构棒的外侧贯穿至限位槽的外侧。
[0008]作为本技术优选的，所述优质碳素结构棒的左侧与右侧均固定连接有限位
环，所述限位环位于限位板的外侧。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑台的内侧开设有活动槽，所述弹簧的内部设置有活动杆，所述活动杆与活动槽插接配合。
[0010]作为本技术优选的，所述活动杆的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板的表面与活动槽的内部相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置传动组件，能够便于对现有设备中体积较大的设备进行替换，能够降低使用成本，能够避免设备的机体过大，同时限位组件能够便于对翻转的网篮进行限位，能够避免在翻转倒料时网篮掉落，且缓震组件能够便于对下料斗被工件撞击的震动力进行缓冲，解决了现有离心机网篮旋转采用DRV050
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PS2减速机配0.75KW Y系列三相异步配刹车电动机，但此减速机结构体积较大，安装不方便成本较高；且空心轴端头车螺牙，用以固定ACE 63X45
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FA型标准气缸安装板，气缸直接固定于空心轴端头，导致下料机宽度较大的问题，具备了实用性佳的优点。
[0013]2、本技术通过设置传动组件，能够使减速马达在启动后通过连接轴架带动旋转架进行翻转，能够便于将网篮里的工件倒出，且NMRV110
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G1)的体积更小，重量更轻，便于使用者安装及检修。
[0014]3、本技术通过设置缓震组件，能够使弹簧对下料斗进行支撑，能够对物料掉落的撞击力进行减缓，同时支撑台能够对弹簧进行支撑，避免弹簧在被挤压时发生变形。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、旋转架；3、网篮；4、下料斗；5、传动组件；51、连接轴架；52、减速马达；6、缓震组件；61、弹簧；62、支撑台；7、限位组件；71、限位板；72、限位槽；73、优质碳素结构棒；8、限位环；9、活动杆；10、活动槽；11、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的翻转下料机，包括机架1、旋转架2、网篮3和下料斗4，网篮3活动安装在旋转架2内壁的底部，下料斗4的两侧与机架1两侧的顶部相接触，旋转架2位于机架1的顶部，旋转架2的左侧与右侧均固定连接有传动组件5，机架1顶部前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有缓震组件6，旋转架2顶部左侧和右侧的后侧均固定连接有限位组件7。
[0021]参考图2，传动组件5包括连接轴架51，旋转架2的右侧设置有减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转下料机，包括机架(1)、旋转架(2)、网篮(3)和下料斗(4)，其特征在于：所述网篮(3)活动安装在旋转架(2)内壁的底部，所述下料斗(4)的两侧与机架(1)两侧的顶部相接触，所述旋转架(2)位于机架(1)的顶部，所述旋转架(2)的左侧与右侧均固定连接有传动组件(5)，所述机架(1)顶部前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有缓震组件(6)，所述旋转架(2)顶部左侧和右侧的后侧均固定连接有限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的翻转下料机，其特征在于：所述传动组件(5)包括连接轴架(51)，所述旋转架(2)的右侧设置有减速马达(52)，所述减速马达(52)的输出端与连接轴架(51)的右侧固定连接，所述减速马达(52)型号为NMRV110
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100B5涡轮蜗杆减速机配BV型立式三相铁壳齿轮减速马达。3.根据权利要求1所述的翻转下料机，其特征在于：所述缓震组件(6)包括弹簧(61)，所述弹簧(61)的顶端与下料斗(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战，
申请(专利权)人：苏州东古表面工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：