一种可定时投药的农药生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种可定时投药的农药生产用反应釜，包括反应釜主体、投药箱、输送管和电磁阀，所述反应釜主体的上方安装有投药箱，对药剂进行存放，且投药箱的下方固定有输送管，输送管的下端插入到反应釜主体的内部，并且输送管上安装有电磁阀，用于定时控制输送管的开启和关闭，所述投药箱的前侧安装有报警器，且投药箱的内部设置有漂浮球。该可定时投药的农药生产用反应釜设置有漂浮球和导向杆，可通过漂浮球对投药箱内的药剂余量进行监测，当药剂余量不足时导向杆随漂浮球向下移动，可使导向杆和自复位开关接触，打开报警器，向外发出报警提示，使相关人员能及时得知药剂量的不足，方便后续进行药剂的补充，保证后续定时投药的有效性。投药的有效性。投药的有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种可定时投药的农药生产用反应釜


[0001]本技术涉及农药生产
，具体为一种可定时投药的农药生产用反应釜。

技术介绍

[0002]在进行农药生产时，可通过反应釜将原料进行混合和反应，通过原料在反应釜内的反应使其能成为所需要的产品，在原料混合反应时，为提高反应均匀性可通过定时投药的方式将药剂进行添加，也可通过定时投放的方式对催化剂进行添加，使其能在反应釜内充分发生反应，减少原料的浪费，但现有的农药生产用反应釜在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的反应釜在进行定时投药处理时，不便于对投药箱内的药剂剩余量进行监测，在定量投药过程中投药箱内的药剂使用完毕后相关工作人员不能及时的得知，导致后续的反应过程出现投药量不足的现象，需要人工定时对投药箱进行检查，增加了相关工作人员的工作量，降低了功能性和使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可定时投药的农药生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的反应釜在进行定时投药处理时，不便于对投药箱内的药剂剩余量进行监测，在定量投药过程中投药箱内的药剂使用完毕后相关工作人员不能及时的得知，导致后续的反应过程出现投药量不足的现象，需要人工定时对投药箱进行检查的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定时投药的农药生产用反应釜，包括反应釜主体、投药箱、输送管和电磁阀，所述反应釜主体的上方安装有投药箱，对药剂进行存放，且投药箱的下方固定有输送管，输送管的下端插入到反应釜主体的内部，并且输送管上安装有电磁阀，用于定时控制输送管的开启和关闭，所述投药箱的前侧安装有报警器，且投药箱的内部设置有漂浮球，并且漂浮球的上方固定有导向杆，所述导向杆的上端贯穿投药箱的上表面和投药箱之间构成上下滑动结构，所述导向杆的上端呈“T”形结构设计，所述投药箱的上方安装有自复位开关，且自复位开关和报警器之间构成电性连接，控制报警器的开启和关闭，所述反应釜主体的上方安装有电机，且电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的下方连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定有搅拌杆，对反应釜主体内的混合液进行搅拌。
[0007]进一步优化本技术方案，所述导向杆的长度小于投药箱的深度，投药箱内药剂不足时导向杆能和自复位开关接触，且导向杆和漂浮球之间构成一体化结构。
[0008]进一步优化本技术方案，所述输出轴和活动杆之间通过传动机构相连接，且活动杆通过传动机构可沿输出轴进行竖向方向的滑动。
[0009]进一步优化本技术方案，所述传动机构包括传动块和滑槽；
[0010]传动块，固定在输出轴的表面，且传动块在输出轴的外侧均匀分布；
[0011]滑槽，开设在活动杆的内部，且滑槽和传动块一一对应设置，并且传动块和滑槽之间构成上下滑动结构，使活动杆后续能进行竖向方向的移动，提高搅拌均匀性。
[0012]进一步优化本技术方案，所述输出轴的下方设置有复位弹簧，通过复位弹簧为活动杆提供下推复位力。
[0013]进一步优化本技术方案，所述活动杆的下端固定有辅助盘，且辅助盘的内部镶嵌有第一磁块，所述第一磁块的下方设置有第二磁块，且第二磁块的外侧连接有固定板，固定板镶嵌在反应釜主体的内部，所述第一磁块和第二磁块之间互为同名磁极相对设置，通过第二磁块为第一磁块提供的斥力驱动活动杆向上移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该可定时投药的农药生产用反应釜设置有漂浮球和导向杆，可通过漂浮球对投药箱内的药剂余量进行监测，当药剂余量不足时导向杆随漂浮球向下移动，可使导向杆和自复位开关接触，打开报警器，向外发出报警提示，使相关人员能及时得知药剂量的不足，方便后续进行药剂的补充，保证后续定时投药的有效性，减少工作人员的工作量；
[0016](2)该可定时投药的农药生产用反应釜设置有可进行竖向移动的活动杆，在活动杆进行旋转时配合活动杆的竖向移动可提高搅拌杆的搅拌范围，从而提高其搅拌均匀性，使药剂能在反应釜里得到更均匀的混合，增加反应釜的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术主剖结构示意图；
[0018]图2为本技术投药箱主剖结构示意图；
[0019]图3为本技术输出轴和活动杆连接主剖结构示意图；
[0020]图4为本技术输出轴仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中a处放大结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜主体；2、投药箱；3、输送管；4、电磁阀；5、报警器；6、漂浮球；7、导向杆；8、自复位开关；9、电机；10、输出轴；11、活动杆；12、搅拌杆；13、传动块；14、滑槽；15、复位弹簧；16、辅助盘；17、第一磁块；18、固定板；19、第二磁块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可定时投药的农药生产用反应釜，包括反应釜主体1、投药箱2、输送管3和电磁阀4，反应釜主体1的上方安装有投药箱2，对药剂进行存放，且投药箱2的下方固定有输送管3，输送管3的下端插入到反应釜主体1的内部，并且输送管3上安装有电磁阀4，用于定时控制输送管3的开启和关闭，投药箱2的前侧安装有报警器5，且投药箱2的内部设置有漂浮球6，并且漂浮球6的上方固定有导向杆7，导向
杆7的上端贯穿投药箱2的上表面和投药箱2之间构成上下滑动结构，导向杆7的上端呈“T”形结构设计，投药箱2的上方安装有自复位开关8，且自复位开关8和报警器5之间构成电性连接，控制报警器5的开启和关闭，反应釜主体1的上方安装有电机9，且电机9的下方连接有输出轴10，并且输出轴10的下方连接有活动杆11，活动杆11的外侧固定有搅拌杆12，对反应釜主体1内的混合液进行搅拌，导向杆7的长度小于投药箱2的深度，投药箱2内药剂不足时导向杆7能和自复位开关8接触，且导向杆7和漂浮球6之间构成一体化结构；
[0025]可通过对电磁阀4的定时控制使输送管3定时开启，实现对投药箱2内药剂向反应釜主体1内定时的添加，在投药箱2内的药剂量减少时，漂浮球6的高度位置将随之下降，带动导向杆7向下移动，当漂浮球6带动导向杆7移动到导向杆7的最大移动距离时，导向杆7将和自复位开关8进行接触，使自复位开关8打开报警器5，报警器5发出报警提示，使相关工作人员能及时得知，以便于向投药箱2内进行药剂的补充，药剂补充后漂浮球6带动导向杆7向上移动，导向杆7脱离和自复位开关8的接触，自复位开关8断开报警器5的电路连接，使报警器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定时投药的农药生产用反应釜，包括反应釜主体(1)、投药箱(2)、输送管(3)和电磁阀(4)，所述反应釜主体(1)的上方安装有投药箱(2)，对药剂进行存放，且投药箱(2)的下方固定有输送管(3)，输送管(3)的下端插入到反应釜主体(1)的内部，并且输送管(3)上安装有电磁阀(4)，用于定时控制输送管(3)的开启和关闭；其特征在于：所述投药箱(2)的前侧安装有报警器(5)，且投药箱(2)的内部设置有漂浮球(6)，并且漂浮球(6)的上方固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)的上端贯穿投药箱(2)的上表面和投药箱(2)之间构成上下滑动结构，所述导向杆(7)的上端呈“T”形结构设计，所述投药箱(2)的上方安装有自复位开关(8)，且自复位开关(8)和报警器(5)之间构成电性连接，控制报警器(5)的开启和关闭，所述反应釜主体(1)的上方安装有电机(9)，且电机(9)的下方连接有输出轴(10)，并且输出轴(10)的下方连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外侧固定有搅拌杆(12)，对反应釜主体(1)内的混合液进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种可定时投药的农药生产用反应釜，其特征在于：所述导向杆(7)的长度小于投药箱(2)的深度，投药箱(2)内药剂不足时导向杆(7)能和自复位开关(8)接触，且导向杆(7)和漂浮球(6)之间构成一体化结构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博龙，毛林生，叶小华，童水平，李智林，汪皆辉，
申请(专利权)人：海利贵溪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：