一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，包括釜体和气液分离器，所述釜体的内部固定安装有第一固定杆，所述釜体的顶部开设有物料进口和人孔，所述釜体的内部通过第一固定杆安装有孔板，且孔板的表面覆盖有滤布，所述釜体的底部通过出料阀连通于气液分离器的内部，所述气液分离器通过连接管连通于水环真空泵的输出端，且连接管上安装有用于控制连接管通断的单向阀。本实用新型专利技术相比较传统的加工方法来说，将中间环节的卧式板框压滤机去掉，取而代之的是在釜体的内部安装孔板以及滤布，对应的辅助设备也随之减少，使设备投资成本降低，由于设备减少，占地面积也随之减少，使得空间面积的利用率随之增加。使得空间面积的利用率随之增加。使得空间面积的利用率随之增加。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜


[0001]本技术属于磷酸铁生产
，具体涉及一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜。

技术介绍

[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种无机化合物，为白色或浅红色结晶性粉末，溶于盐酸、硫酸，不溶于冷水和硝酸，主要在食品工业中用作营养增补剂(铁质强化剂)，特别用于面包，也可用作饲料添加剂；
[0003]现有技术中在加工磷酸铁采用的是反应釜与卧式压滤机及立式的组合方式，来完成磷酸铁的合成反应及过滤、洗涤工艺的，但是存在以下缺陷：
[0004]1、投资成本高，占地面积大，辅助设备多，所以投资也随之增大；
[0005]2、运行成本高，运行过程中，需要经过几道工序的转运，随之而来的就是泵、水、氮气等辅助设备及辅料的运行成本的增加；
[0006]3、维护成本高，由于辅助设备较多，随之而来的便是设备维护成本及易耗品(压滤机滤布等)的成本增加；
[0007]4、产品质量的不稳定性高，由于环节的增加、转运次数的增加，操作人员的对接等因素，导致了不可控因素的增加，随之而来的就是增加了产品质量的不稳定性；
[0008]5、人员成本高，由于这套流程涉及三个工艺环节，每个环节每班需要三个人，使人员成本增高；
[0009]6、运行周期长、操作麻烦，压滤机操作较为繁琐，因存在板框滤布积料问题，所以隔一段时间就需要更换滤布，而每次更换压滤机滤布需要大量的人员一起进行，减少了有效生产时间，卸料过程也麻烦，每次卸料只能一块滤板一块滤板的下，使生产周期延长。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中投资、运行、维护和人工成本高，以及产品质量不稳定，运行周期长的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，包括釜体和气液分离器，所述釜体的内部固定安装有第一固定杆，所述釜体的顶部开设有物料进口和人孔，所述釜体的内部通过第一固定杆安装有孔板，且孔板的表面覆盖有滤布，所述釜体的底部通过出料阀连通于气液分离器的内部，所述气液分离器通过连接管连通于水环真空泵的输出端，且连接管上安装有用于控制连接管通断的单向阀，所述气液分离器的底部连通于排液泵的输入端，且排液泵的输出端分别连通有含物料溶液出口管和洗水出口管。
[0012]优选的，所述釜体的顶部固接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至釜体的内部，且减速电机的输出端通过联轴器固接有驱动轴，所述驱动轴的表面通过螺钉固接有
搅拌杆。
[0013]优选的，所述釜体的表面开设有冷却水进口、蒸汽进口、冷却水出口和蒸汽出口，且冷却水进口、蒸汽进口、冷却水出口和蒸汽出口对称分布于釜体的表面。
[0014]优选的，所述釜体的表面开设有出料管，所述出料管的一端安装有活塞阀，且出料管连通于浆料出料泵的输入端，所述浆料出料泵的输出端连通有浆料出口管。
[0015]优选的，所述滤布的目数为10000目，所述驱动轴的表面转动连接有套管，所述套管与釜体之间焊接有第二固定杆。
[0016]本技术提出的一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、本技术相比较传统的加工方法来说，将中间环节的卧式板框压滤机去掉，取而代之的是在釜体的内部安装孔板以及滤布，对应的辅助设备也随之减少，使设备投资成本降低，由于设备减少，占地面积也随之减少，使得空间面积的利用率随之增加；
[0018]2、本技术由于减少了卧式板框压滤机的压滤环节，随之减少了整个卧式板框压滤机的运行、维护成本，使整体运行、维护成本得以下降；
[0019]3、本技术由于减少了交接环节，从而减少了因环节交接不当导致的质量事故的发生，由于合成反应、过滤以及洗涤环节均在釜体中进行，减少了物料在转运过程中导致的异物介入引起的质量问题，使得产品的质量稳定提高；
[0020]4、本技术通过减速电机、搅拌杆和驱动轴的设置，使得整个洗涤过程是在边搅拌边过滤的方式进行洗涤，整个洗涤水在过滤过程中由上至下，使一个周期同一物料接触更多的洗涤水，从而使物料被洗涤的更充分，进而使得整体洗涤次数减少，提高了洗涤效率的同时减少了整个流程的运行周期；
[0021]5、本技术由于去掉了卧式板框压滤机，使合成反应、过滤及洗涤操作在一个罐中进行，因此减少了物料的多次转运环节及卧式板框压滤机的繁琐操作流程，降低了人工成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术釜体的内部结构示意图。
[0024]图中标号：1、排液泵；2、含物料溶液出口管；3、洗水出口管；4、气液分离器；5、出料阀；6、釜体；7、冷却水进口；8、蒸汽进口；9、物料进口；10、减速电机；11、人孔；12、冷却水出口；13、蒸汽出口；14、活塞阀；15、浆料出口管；16、浆料出料泵；17、连接管；18、单向阀；19、水环真空泵；20、第一固定杆；21、搅拌杆；22、驱动轴；23、第二固定杆；24、滤布；25、孔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，包括釜体6和气液分离器4；
[0027]釜体6的内部固定安装有第一固定杆20，釜体6的顶部开设有物料进口9和人孔11，釜体6的内部通过第一固定杆20安装有孔板25，且孔板25的表面覆盖有滤布24，釜体6的底部通过出料阀5连通于气液分离器4的内部，气液分离器4通过连接管17连通于水环真空泵19的输出端，且连接管17上安装有用于控制连接管17通断的单向阀18，气液分离器4的底部连通于排液泵1的输入端，且排液泵1的输出端分别连通有含物料溶液出口管2和洗水出口管3；
[0028]作为本技术的一种优化方案，釜体6的顶部固接有减速电机10，减速电机10的输出端延伸至釜体6的内部，且减速电机10的输出端通过联轴器固接有驱动轴22，驱动轴22的表面通过螺钉固接有搅拌杆21；减速电机10能够通过驱动轴22带动搅拌杆21转动，进而通过搅拌杆21对物料和纯水进行搅拌，提高了对物料的洗涤效率；
[0029]作为本技术的一种优化方案，釜体6的表面开设有冷却水进口7、蒸汽进口8、冷却水出口12和蒸汽出口13，且冷却水进口7、蒸汽进口8、冷却水出口12和蒸汽出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，包括釜体(6)和气液分离器(4)，其特征在于：所述釜体(6)的内部固定安装有第一固定杆(20)，所述釜体(6)的顶部开设有物料进口(9)和人孔(11)，所述釜体(6)的内部通过第一固定杆(20)安装有孔板(25)，且孔板(25)的表面覆盖有滤布(24)，所述釜体(6)的底部通过出料阀(5)连通于气液分离器(4)的内部，所述气液分离器(4)通过连接管(17)连通于水环真空泵(19)的输出端，且连接管(17)上安装有用于控制连接管(17)通断的单向阀(18)，所述气液分离器(4)的底部连通于排液泵(1)的输入端，且排液泵(1)的输出端分别连通有含物料溶液出口管(2)和洗水出口管(3)。2.根据权利要求1所述的一种应用于磷酸铁生产工艺的新型多功能反应釜，其特征在于：所述釜体(6)的顶部固接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端延伸至釜体(6)的内部，且减速电机(10)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，何中林，孙杰，林硕，
申请(专利权)人：湖北融通高科先进材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：