一种硝基甲烷的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硝基甲烷的生产系统，涉及化工原料制备技术领域，包括：第一反应釜，具有第一进料口，还具有排气口，用于排出含有亚硝酸甲酯的尾气；尾气吸收塔，通过尾气输送管与所述第一反应釜的排气口连通，溶剂混合罐，其内存储有用于吸收所述尾气的混合溶剂；第二反应釜，通过尾气饱和液输送管与所述尾气吸收塔连通；过滤装置，通过产物输送管与所述第二反应釜连通，用于过滤所述第二反应釜的反应产物，以形成固液分离的滤渣和滤液；烘干装置，用于烘干所述滤渣，以形成固体亚硝酸钠。实用新型专利技术的硝基甲烷的生产系统提高了原料利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硝基甲烷的生产系统


[0001]本技术涉及化工原料制备
，具体是涉及一种硝基甲烷的生产系统。

技术介绍

[0002]硝基甲烷作为一种基础化工原料，被广泛地应用于化工生产中，常用来制备溴硝醇，作为化妆品和洗涤品的防腐剂，还可以作为液体炸药及燃料推进剂，同时，硝基甲烷还是一种被广泛应用的有机溶剂。目前，国际上硝基甲烷的主要生产方法为亚硝酸盐置换法，具体地说是硫酸二甲酯和亚硝酸钠置换法，或称硫酸二甲酯硝化法。上述亚硝酸钠置换法工艺的生产过程中，将亚硝酸钠和硫酸二甲酯加入反应器进行反应，然后反应产物经蒸馏、冷凝、分层和精馏制得产品，在生产过程中会产生大量尾气。由于硝基上的氧原子与氮原子亲核性能力的相近，不可避免地造成本工艺中有大量硝基甲烷的同分异构体—亚硝酸甲酯的生成，而亚硝酸甲酯是硝基甲烷尾气中的主要有害物质。亚硝酸甲酯为一种无色无味、有毒、易燃易爆的气体，其在水中几乎不溶解，受热或光照易分解生成氮氧化物。
[0003]现有的硝基甲烷生产系统产生的含亚硝酸甲酯的尾气通常被处理后直接排放，并没有加以利用，不利于企业提高原料利用率和降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种硝基甲烷的生产系统，可对生产硝基甲烷时产生的尾气进行回收处理以生成固体亚硝酸钠，并将其作为生产硝基甲烷的原料加以利用，提高原料利用率，降低生产成本。
[0005]本技术提出的一种硝基甲烷的生产系统，包括：
[0006]第一反应釜，具有第一进料口，用于投入亚硝酸钠、硫酸二甲酯和纯碱；所述第一反应釜还具有排气口，用于排出含有亚硝酸甲酯的尾气；
[0007]尾气吸收塔，通过尾气输送管与所述第一反应釜的排气口连通，所述尾气输送管上还连通有送气泵，用于将所述排气口的尾气输送至所述尾气吸收塔中；
[0008]溶剂混合罐，其内存储有用于吸收所述尾气的混合溶剂；所述溶剂混合罐还通过混合溶剂输送管连通所述尾气吸收塔，用于向所述尾气吸收塔内输送所述混合溶剂；
[0009]第二反应釜，通过尾气饱和液输送管与所述尾气吸收塔连通；
[0010]过滤装置，通过产物输送管与所述第二反应釜连通，用于过滤所述第二反应釜的反应产物，以形成固液分离的滤渣和滤液；
[0011]烘干装置，用于烘干所述滤渣，以形成固体亚硝酸钠。
[0012]进一步地，所述生产系统还包括：
[0013]循环气管，其一端与尾气输送管连通，另一端与尾气吸收塔连通；
[0014]循环泵，设置在所述循环气管上；
[0015]尾气检测装置，设置在所述循环气管上。
[0016]进一步地，所述生产系统还包括：
[0017]循环液管，其一端与所述过滤装置连通，另一端与所述产物输送管连通；
[0018]循环开闭阀，设置在所述循环液管上；
[0019]排液管，与所述循环液管连通或与所述过滤装置连通，用于排出所述过滤装置的滤液；
[0020]排液阀，设置在所述排液管上。
[0021]进一步地，所述生产系统还包括排液泵，所述排液泵设置在所述排液管上；所述溶剂混合罐具有第二进料口，所述排液管与所述第二进料口连通，用于向所述溶剂混合罐内输送所述滤液。
[0022]进一步地，所述过滤装置包括：
[0023]过滤罐，其内部形成有过滤仓，其顶端与所述产物输送管连通，其底端连通所述循环液管和/或所述排液管；
[0024]过滤输送带，设置在所述过滤罐内，所述过滤输送带包括传送带本体、驱动辊和从动辊，所述传送带本体的两端分别缠绕于所述驱动辊和从动辊，所述传送带本体为设置有多个滤网孔的网面结构；所述过滤输送带用于将所述滤渣输送至所述烘干装置内。
[0025]进一步地，所述过滤输送带倾斜设置，所述过滤输送带的传送带本体上沿传送带本体的周向间隔设置有多个挡板。
[0026]进一步地，所述过滤输送带有多个，分别沿输送方向相搭接设置。
[0027]进一步地，所述烘干装置包括：
[0028]烘干罐，其内部形成有烘干仓，其与所述过滤罐相对设置，所述烘干罐与所述过滤罐的相对两端分别设置有相连通的连通口，用于连通所述烘干仓和所述过滤仓；
[0029]烘干输送带，穿过所述连通口，其一部分处于所述烘干仓内，另一部分处于所述过滤仓内，且所述烘干输送带设置在所述过滤输送带的下方，用于将所述过滤仓内的滤渣输送至所述烘干仓；
[0030]烘干器，设置在所述烘干仓内。
[0031]进一步地，所述烘干器设置在所述烘干输送带的上方。
[0032]进一步地，所述尾气吸收塔有多个，多个所述尾气吸收塔相串联。
[0033]与现有技术相比，本技术的优点如下：通过将用于生产硝基甲烷的第一反应釜生成的尾气输入至连通有溶剂混合罐的尾气吸收塔，使尾气吸收塔内的混合溶剂充分吸收尾气后进入第二反应釜进行反应，将反应的产物过滤和烘干后形成固体亚硝酸钠，而固体亚硝酸钠可再次作为第一反应釜的原料用于生产硝基甲烷，提高了原料利用率，降低了生产成本。
附图说明
[0034]图1是本技术实施例的硝基甲烷的生产系统的结构示意图。
[0035]图2是图1中过滤装置和烘干装置的剖视结构示意图。
[0036]图3是图2中过滤输送带的立体结构示意图。
[0037]图中：第一反应釜1、第一进料口2、排气口3、尾气输送管4、尾气吸收塔5、溶剂混合罐6、混合溶剂输送管7、第二进料口8、尾气饱和液输送管9、第二反应釜10、产物输送管11、抽滤泵12、过滤装置13、烘干装置14、循环气管15、循环泵16、尾气检测装置17、循环液管18、
循环开闭阀19、排液管20、排液阀21、排液泵22、过滤罐23、过滤仓24、过滤输送带25、传送带本体26、驱动辊27、从动辊28、挡板29、烘干罐30、烘干输送带31、烘干器32、烘干仓33、连通口34、送气泵35。
具体实施方式
[0038]现在将详细参照本技术的具体实施例，在附图中例示了本技术的例子。尽管将结合具体实施例描述本技术，但将理解，不是想要将本技术限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本技术的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
[0039]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0040]注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本技术的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本技术的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
[0041]如图1
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3所示的硝基甲烷的生产系统，包括第一反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝基甲烷的生产系统，其特征在于，包括：第一反应釜，具有第一进料口，用于投入亚硝酸钠、硫酸二甲酯和纯碱；所述第一反应釜还具有排气口，用于排出含有亚硝酸甲酯的尾气；尾气吸收塔，通过尾气输送管与所述第一反应釜的排气口连通，所述尾气输送管上还连通有送气泵，用于将所述排气口的尾气输送至所述尾气吸收塔中；溶剂混合罐，其内存储有用于吸收所述尾气的混合溶剂；所述溶剂混合罐还通过混合溶剂输送管连通所述尾气吸收塔，用于向所述尾气吸收塔内输送所述混合溶剂；第二反应釜，通过尾气饱和液输送管与所述尾气吸收塔连通；过滤装置，通过产物输送管与所述第二反应釜连通，用于过滤所述第二反应釜的反应产物，以形成固液分离的滤渣和滤液；烘干装置，用于烘干所述滤渣，以形成固体亚硝酸钠。2.如权利要求1所述的一种硝基甲烷的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括：循环气管，其一端与尾气输送管连通，另一端与尾气吸收塔连通；循环泵，设置在所述循环气管上；尾气检测装置，设置在所述循环气管上。3.如权利要求1所述的一种硝基甲烷的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括：循环液管，其一端与所述过滤装置连通，另一端与所述产物输送管连通；循环开闭阀，设置在所述循环液管上；排液管，与所述循环液管连通或与所述过滤装置连通，用于排出所述过滤装置的滤液；排液阀，设置在所述排液管上。4.如权利要求3所述的一种硝基甲烷的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括排液泵，所述排液泵设置在所述排液管上；所述溶剂混合罐具有第二进料口，所述排液管与所述第二进料口连通，用于向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亚开，田童，李延升，丁红林，汪宇，叶秀旭，
申请(专利权)人：湖北富博化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：