一种封头钢式锁制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，尤其是一种封头钢式锁，包括桶体以及与桶口相适配的密封盖，所述密封盖的顶部设有同于进出料以及压力监控的接头，所述密封盖的顶部还设有用于观察所述桶体内部环境的观察窗，所述桶体的顶部边沿处固定安装有法兰环，所述法兰环的边沿处环形阵列设置有液压锁头，所述液压锁头包括与所述密封盖边沿处相适配的压扣。该封头钢式锁，通过设置液压锁头，能够充分利用液压的强劲压力来实现对密封盖的锁紧动作，改变以往密封盖中心施压实现密封动作的弊端，直接将锁紧的机构设置在密封盖的边沿处，无论密封盖的直径怎样的尺寸，都能够将密封盖与桶体1锁紧，且受力均匀，不会出现局部泄漏的问题。不会出现局部泄漏的问题。不会出现局部泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封头钢式锁


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种封头钢式锁。

技术介绍

[0002]反应釜对桶口与盖体的密封是整个反应釜的重要结构，现有技术通常在二者的连接部位设置法兰，并在二者的结合面出设置密封圈，然后通过螺栓使二者紧密贴合，实现密封。
[0003]而在中国专利网站上公告号为CN 212680972 U的反应釜釜口密封机构中通过釜体4的开口位置设有釜口法兰41，釜口法兰41配合密封盖3实现反应釜的密封。虽然能够解决反应釜的桶口与盖体之间的密封问题，但依然存在不足之处：
[0004]针对内压较低以及桶口直径较小的反应釜是能够满足密封要求的，但面对大口径的反应釜时，例如在生产批量染料时，就需要体积以及口径较大的反应釜，以满足染料的批量生产需求，而此时密封盖与桶口之间的接触面积就会很大，此时密封盖的密封处受力变形就会随密封盖直径的增加而增加，即，密封盖的直径越大，其边沿处受到压力后刚性变形幅度就会越大，这会直接影响密封圈与桶口之间的贴合度，进而就会影响反应釜的密封效果。

技术实现思路

[0005]基于现有的技术问题，本技术提出了一种封头钢式锁。
[0006]本技术提出的一种封头钢式锁，包括桶体以及与桶口相适配的密封盖，所述密封盖的顶部设有同于进出料以及压力监控的接头，所述密封盖的顶部还设有用于观察所述桶体内部环境的观察窗。
[0007]所述桶体的顶部边沿处固定安装有法兰环，所述法兰环的边沿处环形阵列设置有液压锁头，所述液压锁头包括与所述密封盖边沿处相适配的压扣，所述压扣下降时，将所述密封盖的边沿处锁紧在所述桶体的桶口处实现锁紧的动作。
[0008]所述法兰环靠近所述液压锁头的表面还固定安装有偏转机构。
[0009]所述液压锁头竖直升降后实现对所述密封盖的解锁以及锁紧的动作，同时所述偏转机构在所述液压锁头升降时使得所述压扣做周向转动的动作。
[0010]优选地，所述液压锁头还包括环形阵列固定在所述法兰环边沿处的液压缸，所述液压缸的进出口处均安装有电磁阀，多个所述电磁阀的油路接头处通过液压油管实现并联控制。
[0011]通过上述技术方案，液压缸并联控制，能够保证联动的同时不会出现液压缸相互干扰的问题。
[0012]优选地，所述液压缸的活塞杆顶部固定套接有连接套，所述连接套的顶部与所述压扣的底部以十字交叉的分布方式进行固定安装，所述压扣的内端与所述密封盖接触的下表面处固定安装有带灯光显示的压力开关，当所述压扣锁紧所述密封盖时达到预设压力
后，所述压力开关控制所述电磁阀关闭停止进油并通过灯光亮起显示出来。
[0013]通过上述技术方案，带灯光显示的压力开关能够保证每处压扣锁紧密封盖的动作真实有效，同时也能够保证密封盖受力均匀，避免发生形变的问题。
[0014]优选地，所述偏转机构包括螺旋开设在所述连接套外表面处的偏转槽，所述偏转槽的内顶壁还沿竖直方向上开设有限位槽，所述偏转槽与所述限位槽的连接处还设有过渡圆弧。
[0015]通过上述技术方案，过渡圆弧能够保证整个动作不会发生卡顿的问题。
[0016]优选地，所述偏转槽的内壁滑动插接有与所述偏转槽以及所述限位槽相适配的偏转块，所述连接套被所述液压缸带动升降时，所述偏转块沿所述偏转槽的内壁滑动，迫使所述连接套做周向转动的动作，从而带动所述压扣上升的同时做脱离所述密封盖的偏转动作。
[0017]通过上述技术方案，偏转槽能够使得连接套做周向转动的动作，而为了避免偏转时压扣与密封盖边沿处发生偏转摩擦的问题，设置竖直的限位槽，进而保证压扣脱离密封盖后再做周向偏转的动作。
[0018]优选地，所述法兰环靠近所述偏转块的上表面还固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部通过轴承与所述偏转块的外端转动连接。
[0019]通过上述技术方案，支撑座能够使得偏转块始终保持在同一个位置，进而能够利用偏转块与偏转槽之间的滑动插接，迫使连接套做周向转动的动作。
[0020]本技术中的有益效果为：
[0021]1、通过设置液压锁头，能够充分利用液压的强劲压力来实现对密封盖的锁紧动作，改变以往密封盖中心施压实现密封动作的弊端，直接将锁紧的机构设置在密封盖的边沿处，无论密封盖的直径怎样的尺寸，都能够将密封盖与桶体1锁紧，且受力均匀，不会出现局部泄漏的问题。
[0022]2、通过设置偏转机构，能够避免压扣对密封盖开启以及盖在桶体的动作产生干扰，且通过机械式的偏转机构，不仅能够产生联动的动作，且不易损坏，动作安全有效。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种封头钢式锁的示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种封头钢式锁的液压锁头立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种封头钢式锁的偏转机构立体图。
[0026]图中：1、桶体；2、密封盖；21、接头；22、观察窗；3、法兰环；31、压扣；32、液压缸；33、电磁阀；34、液压油管；35、连接套；36、压力开关；4、偏转槽；41、限位槽；42、偏转块；43、支撑座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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3，一种封头钢式锁，包括桶体1以及与桶口相适配的密封盖2，密封盖2的
顶部设有同于进出料以及压力监控的接头21，密封盖2的顶部还设有用于观察桶体1内部环境的观察窗22。
[0029]为了方便对现有反应釜的安装，桶体1的顶部边沿处固定安装有法兰环3，法兰环3不仅可以安装在后期反应釜产品上，同时还能够对现有的反应釜实现改进安装的动作。
[0030]为了方便联动控制以及强劲的压力源，在法兰环3的边沿处环形阵列设置有液压锁头，液压锁头包括与密封盖2边沿处相适配的压扣31，压扣31下降时，将密封盖2的边沿处锁紧在桶体1的桶口处实现锁紧的动作。
[0031]为了方便联动控制，液压锁头还包括环形阵列固定在法兰环3边沿处的液压缸32，液压缸32的进出口处均安装有电磁阀33，多个电磁阀33的油路接头处通过液压油管34实现并联控制。液压缸32并联控制，能够保证联动的同时不会出现液压缸32相互干扰的问题。
[0032]为了方便对现有液压缸32的改进动作，在液压缸32的活塞杆顶部固定套接有连接套35，连接套35的顶部与压扣31的底部以十字交叉的分布方式进行固定安装。
[0033]为了能够便于观察锁紧动作的真实有效以及锁紧压力的调控，压扣31的内端与密封盖2接触的下表面处固定安装有带灯光显示的压力开关36，当压扣31锁紧密封盖2时达到预设压力后，压力开关36控制电磁阀33关闭停止进油并通过灯光亮起显示出来。
[0034]带灯光显示的压力开关36能够保证每处压扣31锁紧密封盖2的动作真实有效，同时也能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头钢式锁，包括桶体(1)以及与桶口相适配的密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部设有同于进出料以及压力监控的接头(21)，所述密封盖(2)的顶部还设有用于观察所述桶体(1)内部环境的观察窗(22)；其特征在于：所述桶体(1)的顶部边沿处固定安装有法兰环(3)，所述法兰环(3)的边沿处环形阵列设置有液压锁头，所述液压锁头包括与所述密封盖(2)边沿处相适配的压扣(31)，所述压扣(31)下降时，将所述密封盖(2)的边沿处锁紧在所述桶体(1)的桶口处实现锁紧的动作；所述法兰环(3)靠近所述液压锁头的表面还固定安装有偏转机构；所述液压锁头竖直升降后实现对所述密封盖(2)的解锁以及锁紧的动作，同时所述偏转机构在所述液压锁头升降时使得所述压扣(31)做周向转动的动作。2.根据权利要求1所述的一种封头钢式锁，其特征在于：所述液压锁头还包括环形阵列固定在所述法兰环(3)边沿处的液压缸(32)，所述液压缸(32)的进出口处均安装有电磁阀(33)，多个所述电磁阀(33)的油路接头处通过液压油管(34)实现并联控制。3.根据权利要求2所述的一种封头钢式锁，其特征在于：所述液压缸(32)的活塞杆顶部固定套接有连接套(35)，所述连接套(35)的顶部与所述压扣(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏红军，高洪军，杨海峰，陈均周，
申请(专利权)人：天津三环化工有限公司，
类型：新型
国别省市：