一种高压套管用导电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压套管用导电杆，接线板焊接在盖板的一侧端面上，在盖板的另一侧端面上设有螺纹孔；导电杆的头端螺纹连接在螺纹孔内，且导电杆与盖板之间相焊接，在导电杆的尾端外壁面上镀银并形成镀银层。导电杆与盖板焊接采用螺纹连接然后满焊，接线板与盖板焊接采用下沉连接然后满焊，这样不仅焊接牢固，并且提高导电率，导电杆尾端镀银，增加导电率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压套管用导电杆
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种高压套管用导电杆。
[0003]
技术介绍
：
[0004]高压套管是将变压器内部的高压线引到油箱外部的出线装置，不仅作为引线的对地绝缘，而且还起着固定引线的作用，是变压器重要附件之一。高压套管包括绝缘套和位于绝缘套内部的导电杆，其中导电杆主要包括接线板、盖板和导电杆，现有导电杆中接线板和盖板之间以及导电杆与盖板之间的焊接均是焊接部位打坡口，然后焊接，这样很容易脱焊，且导电率差。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高压套管用导电杆。
[0007]本技术所采用的技术方案有：
[0008]一种高压套管用导电杆，包括
[0009]接线板；
[0010]盖板，所述接线板焊接在盖板的一侧端面上，在盖板的另一侧端面上设有螺纹孔；
[0011]导电杆，导电杆的头端螺纹连接在螺纹孔内，且导电杆与盖板之间相焊接，在导电杆的尾端外壁面上镀银并形成镀银层。
[0012]进一步地，在盖板的端面上设有下沉槽，所述接线板插接在下沉槽内，且接线板与盖板之间相焊接。
[0013]进一步地，所述导电杆为空心导电杆，在导电杆的外壁上设有通孔。
[0014]进一步地，所述导电杆尾端的外壁面向内收缩并形成镀银凹面，在镀银凹面上镀银。
[0015]进一步地，所述镀银凹面的长度为80
‑
120mm，镀银凹面凹陷的深度为4
‑
8mm。
[0016]进一步地，所述镀银的厚度至少为10μm。
[0017]进一步地，所述盖板上且与导电杆所连接的端面上设有密封槽。
[0018]进一步地，所述接线板、盖板以及导电杆的所有边缘均倒R角。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1）导电杆与盖板焊接采用螺纹连接，然后满焊，最后抛光，这样不仅焊接牢固，并且提高导电率。
[0021]2）接线板与盖板焊接采用下沉连接，然后满焊，最后抛光，这样不仅焊接牢固，并且提高导电率。
[0022]3）导电杆尾端镀银，增加导电率。
[0023]4）导电杆中间设置通孔，以便清理内部污染物。
[0024]附图说明：
[0025]图 1 为本技术结构图。
[0026]图 2 为导电杆尾部的放大图。
[0027]图 3 为盖板的结构图。
[0028]具体实施方式：
[0029]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0030]如图1至图3，本技术一种高压套管用导电杆，包括接线板1、盖板2和导电杆3，在盖板2的一侧端面上设有下沉槽22，下沉槽22的深度为5mm。另一侧端面上设有螺纹孔21，螺纹孔21的深度为12mm。接线板1插接在下沉槽22内，且接线板1与盖板2之间相焊接，导电杆3的头端螺纹连接在螺纹孔21内，且导电杆3与盖板2之间相焊接。
[0031]导电杆3与盖板2焊接采用螺纹连接，然后满焊，最后抛光，这样不仅焊接牢固，并且提高导电率。
[0032]接线板1与盖板2焊接采用下沉连接，然后满焊，最后抛光，这样不仅焊接牢固，并且提高导电率。
[0033]在加工时，盖板2的材料厚度留有2~5mm的加工余量，焊接完成后，为了校正盖2板与导电杆3的垂直度，焊接完成后再加工一刀即可保证垂直度。
[0034]导电杆3尾端的外壁面向内收缩并形成镀银凹面30，镀银凹面30的长度为90mm，镀银凹面30凹陷的深度为6mm。在镀银凹面30上镀银并形成镀银层，镀银的厚度至少为10μm。导电杆尾端镀银，增加导电率。
[0035]导电杆3为空心导电杆，在导电杆3的外壁上设有通孔31，以便清理导电杆3内部的污染物。
[0036]盖板2在导电杆侧设置有密封槽，以保证与套管主体连接时的密封性能。
[0037]为了均匀电场，不发生尖角放电， 接线板1、盖板2以及导电杆3的所有边缘均倒R角。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压套管用导电杆，其特征在于：包括接线板（1）；盖板（2），所述盖板（2）的一侧端面上设有下沉槽（22），另一侧端面上设有螺纹孔（21），所述接线板（1）插接在下沉槽（22）内，且接线板（1）与盖板（2）之间相焊接；导电杆（3），导电杆（3）的头端螺纹连接在螺纹孔（21）内，且导电杆（3）与盖板（2）之间相焊接，在导电杆（3）的尾端外壁面上镀银并形成镀银层。2.如权利要求1所述的高压套管用导电杆，其特征在于：所述下沉槽（22）的深度为3
‑
10mm，螺纹孔（21）的深度为7
‑
15mm。3.如权利要求1所述的高压套管用导电杆，其特征在于：所述导电杆（3）为空心导电杆，在导电杆（3）的外壁上设有通孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇伟，李廷标，陈莉，蒋魁，张广全，焦忠政，
申请(专利权)人：南京电气集团高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：