一种硅胶电线恒温硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶电线恒温硫化机，涉及硅胶电线生产技术领域；其包括至少一个硫化装置和至少一个输线机构，所述输线机构位于所述硫化装置的出线端；所述输线机构包括依次设置的第一支架和第二支架，所述第一支架靠近所述硫化装置的出线端，所述第一支架上从下到上依次安装有第一传动盘、第一分线块和第二传动盘，所述第二支架上从上到下依次安装有第二分线块和第三传动盘。本实用新型专利技术输线机构延长了线缆的行程，即增加了线缆的输送时间，进而保证了有足够的时间降低温度，还能防止电缆相互接触，也就避免了电缆相互粘接。也就避免了电缆相互粘接。也就避免了电缆相互粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶电线恒温硫化机


[0001]本技术涉及硅胶电线生产
，具体为一种硅胶电线恒温硫化机。

技术介绍

[0002]硅胶电线，工业名称为AGR硅橡胶电线，是采用硅胶材料加工而成的电线，导体材质是镀锡铜线，绝缘体是硅橡胶，编织层是玻璃纤维+硅树脂。
[0003]在硅胶电线生产中，将电线电缆绝缘材料的硫化目的是使高分子绝缘材料由线性分子结构转变成三维网状结构，由热塑性材料变成热固性绝缘材料，从而提高了绝缘材料的耐老化性能、机械性能和耐环境的能力。
[0004]授权公告号为“CN202584946U”的中国技术专利公开了一种硅胶电线恒温硫化机，其通过设置线缆返程支架，线缆返程支架设置有可转动的线缆返程导轮，刚硫化后的线缆通过线缆返程导轮返回时，线缆表皮的热量散发，温度下降，冷却后的线缆就不易粘接了。
[0005]但是由于相邻的硫化装置之间的距离短，同时线缆返程导轮距离下一个硫化装置之间的距离也短，即导致线缆的行程短，这样温度下降不明显，线缆之间还会出现粘接的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种硅胶电线恒温硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶电线恒温硫化机，包括至少一个硫化装置和至少一个输线机构，所述输线机构位于所述硫化装置的出线端；
[0008]所述输线机构包括依次设置的第一支架和第二支架，所述第一支架靠近所述硫化装置的出线端，所述第一支架上从下到上依次安装有第一传动盘、第一分线块和第二传动盘，所述第二支架上从上到下依次安装有第二分线块和第三传动盘；
[0009]所述第一传动盘和所述第三传动盘高度相同，所述第二传动盘高于所述第一传动盘，且位于所述第一传动盘和所述第三传动盘之间；
[0010]所述第一分线块位于所述第一传动盘和所述第二传动盘之间，所述第二分线块位于所述第二传动盘和所述第三传动盘之间。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述硫化装置的进口端和出口端均开设有多个供电线穿过的线孔，所述第一传动盘、所述第二传动盘和所述第三传动盘的规格一致，所述第一传动盘、所述第二传动盘和所述第三传动盘的侧面均开设有多个环状凹槽。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述第一分线块和所述第二分线块规格相同，所述第一分线块和所述第二分线块上表面均开设有多个供电线穿过的圆孔。
[0013]作为本申请中优选的技术方案，所述硫化装置的进线端安装有第一板体，所述第一板体上对称安装有两个第一托板，在两个所述第一托板之间转动安装有转动辊，所述转
动辊的侧面开设有多个环槽，所述环槽的宽度大于所述电线的直径，相邻所述环槽之间的距离等于相邻所述线孔之间的距离。
[0014]作为本申请中优选的技术方案，所述硫化装置的出线端处安装有第二板体，所述第二板体上对称安装有第二托板，所述第二托板之间转动安装有转动柱，所述第二托板上转动安装有多个第一辊体，多个所述第一辊体位于所述转动柱和所述硫化装置之间，且相邻所述第一辊体之间的距离小于相邻所述线孔之间的距离。
[0015]作为本申请中优选的技术方案，所述第二托板上转动安装有多个第二辊体，所述转动柱位于所述第一辊体和所述第二辊体之间，相邻所述第一辊体之间的距离等于相邻所述第二辊体之间的距离。
[0016]作为本申请中优选的技术方案，所述硫化装置中安装有温度传感器，所述硫化装置上安装有温控箱，所述温度传感器与所述温控箱电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该硅胶电线恒温硫化机，从硫化装置出来的线缆穿过第二板体上的第一辊体和第二辊体后，缩短线缆之间的距离，将线缆之间的距离调节到符合第一传动盘，这样起到了分隔线缆的作用以及调节相邻线缆距离的作用，接着电缆进入到输线机构中，输线机构延长了线缆的行程，即增加了线缆的输送时间，进而保证了有足够的时间降低温度，还能防止电缆相互接触，也就避免了电缆相互粘接，最后线缆从下一个硫化装置的第一板体上穿过，第一板体上的四个环槽扩大线缆之间的距离至初始状态，进而保证线缆能够顺利的进入到硫化装置的线孔中。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的输线机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二板体的结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一板体的结构示意图。
[0023]图中：1、硫化装置；2、温控箱；3、输线机构；4、第一板体；401、第一托板；402、转动辊；403、环槽；5、第二板体；501、第二托板；502、转动柱；503、第一辊体；504、第二辊体；6、第一支架；601、第一传动盘；602、第一分线块；603、第二传动盘；7、第二支架；701、第三传动盘；702、第二分线块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0026]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0027]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0028]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种硅胶电线恒温硫化机，包括多个硫化装置1和多个输线机构3，硫化装置1的进口端和出口端均开设有多个供电线穿过的线孔，相邻的线孔之间的距离是相同的，硫化装置1中安装有温度传感器，硫化装置1上安装有温控箱2，温度传感器与温控箱2电性连接；
[0029]其中，输线机构3位于硫化装置1的出线端，即，相邻的硫化装置1之间均设置一个输线机构3，且在最后一个硫化装置1的出线端处也设置了一个输线机构3；
[0030]如图4所示，输线机构3包括依次设置的第一支架6和第二支架7，第一支架6靠近硫化装置1的出线端，第二支架7位于第一支架6的左侧，第一支架6上从下到上依次安装有第一传动盘601、第一分线块602和第二传动盘603，从左到右，依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶电线恒温硫化机，包括至少一个硫化装置(1)和至少一个输线机构(3)，其特征在于：所述输线机构(3)位于所述硫化装置(1)的出线端；所述输线机构(3)包括依次设置的第一支架(6)和第二支架(7)，所述第一支架(6)靠近所述硫化装置(1)的出线端，所述第一支架(6)上从下到上依次安装有第一传动盘(601)、第一分线块(602)和第二传动盘(603)，所述第二支架(7)上从上到下依次安装有第二分线块(702)和第三传动盘(701)；所述第一传动盘(601)和所述第三传动盘(701)高度相同，所述第二传动盘(603)高于所述第一传动盘(601)，且位于所述第一传动盘(601)和所述第三传动盘(701)之间；所述第一分线块(602)位于所述第一传动盘(601)和所述第二传动盘(603)之间，所述第二分线块(702)位于所述第二传动盘(603)和所述第三传动盘(701)之间。2.根据权利要求1所述的一种硅胶电线恒温硫化机，其特征在于：所述硫化装置(1)的进口端和出口端均开设有多个供电线穿过的线孔，所述第一传动盘(601)、所述第二传动盘(603)和所述第三传动盘(701)的规格一致，所述第一传动盘(601)、所述第二传动盘(603)和所述第三传动盘(701)的侧面均开设有多个环状凹槽。3.根据权利要求2所述的一种硅胶电线恒温硫化机，其特征在于：所述第一分线块(602)和所述第二分线块(702)规格相同，所述第一分线块(602)和所述第二分线块(702)上表面均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忆冰，
申请(专利权)人：东莞市博利电业有限公司，
类型：新型
国别省市：