高效硫化罐制造技术

本申请涉及一种高效硫化罐，应用于硫化设备领域，包括罐体外壳、罐体盖板、胶套、受压承托组件、内腔盖板、加热组件、第一压力调节组件和第二压力调节组件；胶套与罐体外壳和罐体盖板之间形成为外腔体，受压承托组件与胶套和内腔盖板之间形成为内腔体；第一、第二压力调节组件分别与外腔体和内腔体；待硫化的传送带桶能够置于受压承托组件与胶套之间，加热组件包括内腔加热组件和外腔加热组件，内、外腔加热组件均为电阻丝，或内腔加热组件包括内腔加热管道，外腔加热组件包括外腔加热管道，且内、外腔加热管道中的导热介质均为液态导热介质。本申请的高效硫化罐具有硫化效率高，且不易发生导热介质泄漏造成罐内压力波动大的情况。导热介质泄漏造成罐内压力波动大的情况。导热介质泄漏造成罐内压力波动大的情况。

【技术实现步骤摘要】
高效硫化罐


[0001]本申请属于硫化设备领域，尤其是涉及一种高效硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化是橡胶制品生产过程中常见的工艺，硫化后的橡胶制品能够获得更好的耐磨性和强度。
[0003]带传送装置中很大一部分的传送带是由橡胶制成的，为了获得较好的耐磨性和强度，通常需要对传送带进行硫化，因此需要用到硫化罐这一设备。
[0004]公告号为CN207465681U的中国专利公开了一种硫化罐，其用于对传送带进行硫化，具体地，其将硫化罐分为了内外两个腔体，在内腔体和外腔体内均设有蒸汽加热装置以能够对两个腔体进行加热，从而能够使得硫化罐内的温度快速达到所需的温度，且还将内腔体进行负压处理，以能够便于产生足够的压力进行硫化，但是蒸汽加热装置内部的压力本身就比较高，使得内腔体中的蒸汽加热装置容易出现泄漏，使得内腔体内压力不稳的情况。
[0005]有鉴于此，需要提供一种高效硫化罐。

技术实现思路

[0006]为了改善上述的缺陷，本申请提供一种高效硫化罐。
[0007]本申请所提供的高效硫化罐采用如下的技术方案。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效硫化罐，其特征在于，包括罐体外壳（1）、罐体盖板（2）、胶套（3）、受压承托组件（4）、内腔盖板（5）、加热组件、第一压力调节组件和第二压力调节组件；所述胶套（3）与所述罐体外壳（1）和所述罐体盖板（2）之间能够形成为外腔体，所述受压承托组件（4）与所述胶套（3）和所述内腔盖板（5）之间能够形成为内腔体；所述第一压力调节组件与所述外腔体相连通，所述第二压力调节组件与所述内腔体相连通；待硫化的传送带桶（6）能够置于所述受压承托组件（4）与所述胶套（3）之间，所述加热组件包括内腔加热组件（71）和外腔加热组件（72），所述内腔加热组件（71）和所述外腔加热组件（72）为电阻丝，或所述内腔加热组件（71）包括内腔加热管道，所述外腔加热组件（72）包括外腔加热管道，且所述内腔加热管道和所述外腔加热管道中的导热介质均为液态导热介质。2.根据权利要求1所述的高效硫化罐，其特征在于：所述内腔加热组件（71）设于所述内腔体内，所述内腔加热组件（71）包括电阻丝，所述电阻丝在所述内腔体内沿竖直方向螺旋向下布置，且所述电阻丝的两端连接有电源；或者，所述内腔加热组件（71）包括所述内腔加热管道，所述内腔加热管道在所述内腔体内沿竖直方向螺旋向下布置，且所述内腔加热管道内填充有所述液态导热介质，所述液态导热介质为导热油，且所述内腔加热管道还与加热装置连接。3.根据权利要求2所述的高效硫化罐，其特征在于：所述外腔加热组件（72）设于所述外腔体内，所述外腔加热组件（72）包括所述电阻丝，所述电阻丝在所述外腔体内绕所述胶套（3）沿竖直方向螺旋向下布置，且所述电阻丝的两端连接有所述电源；或者，所述外腔加热组件（72）包括所述外腔加热管道，所述外腔加热管道在所述外腔体内绕所述胶套（3）沿竖直方向螺旋向下布置，且所述外腔加热管道内填充有所述液态导热介质，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晨，
申请(专利权)人：无锡苏胜尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：