一种锂电池快拆式拼接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池快拆式拼接架，包括电池容置槽，所述电池容置槽一侧固定连接有榫槽，所述电池容置槽另一侧固定连接有与榫槽相对应的榫头；所述电池容置槽前端设置有两个卡拆机构，所述电池容置槽后端设置有两个与卡拆机构相对应的卡装机构；所述电池容置槽内壁设置有多个均匀分布的限位机构，所述电池容置槽顶部后端固定连接有扭簧，本实用新型专利技术通过设计榫槽和榫头相配合，卡拆机构与卡装机构相配合，方便锂电池支架的安装和拆卸，可以根据实际的电池使用数量来灵活的拼装电池支架，提升了空间利用率，增加了工作效率；同时设计限位机构，限位杆对电池灵活限位，使得支架容置槽能够适用不同直径的圆柱锂电池，提高了支架使用的灵活性。支架使用的灵活性。支架使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池快拆式拼接架


[0001]本技术涉及锂电池辅助设备
，特别是涉及一种锂电池快拆式拼接架。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高.随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流，在样品阶段,很多时候使用拼接支架来组成电池模组。
[0003]目前市场的支架一般都是一次性压缩成型的，这样的支架大小和形状固定，在安装时不能拆卸，不能根据实际使用需求的电池数量来进行空间利用；同时电池放置槽的直径是固定的,这样就导致它不能够适用不同直径的锂电池安装，适配性低，使用灵活性小。
[0004]因此亟需提供一种锂电池快拆式拼接架来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前市场的支架一般都是一次性压缩成型的,这样的支架大小和形状固定，在安装时不能拆卸，不能根据实际使用需求的电池数量来进行空间利用；同时电池放置槽的直径是固定的,这样就导致它不能够适用不同直径的锂电池安装，适配性低，使用灵活性小。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锂电池快拆式拼接架，包括电池容置槽，所述电池容置槽一侧固定连接有榫槽，所述电池容置槽另一侧固定连接有与榫槽相对应的榫头；
[0007]所述电池容置槽前端设置有两个卡拆机构，所述电池容置槽后端设置有两个与卡拆机构相对应的卡装机构；
[0008]所述电池容置槽内壁设置有多个均匀分布的限位机构，所述电池容置槽顶部后端固定连接有扭簧，所述扭簧顶部安装有与电池容置槽相对应的盖板。
[0009]本技术进一步设置为：所述电池容置槽外壁贯穿开设有多个分布均匀的散热孔。
[0010]通过上述技术方案，对电池容置槽内的锂电池起到散热作用，延长其使用寿命。
[0011]本技术进一步设置为：所述榫槽内表面与榫头外壁紧密贴合。
[0012]通过上述技术方案，保证榫槽和榫头能够稳固连接，方便支架之间的拼接。
[0013]本技术进一步设置为：所述卡拆机构包括固定连接于电池容置槽前端的卡槽，所述卡槽顶部和底部均固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均固定连接有按压帽。
[0014]通过上述技术方案，需要拆卸时，向内按压按压帽，使得卡装机构能够灵活抽出。
[0015]本技术进一步设置为：所述卡槽顶部和底部均开设有与按压帽相对应的通
孔。
[0016]通过上述技术方案，保证了按压帽能在卡槽顶部和底部灵活按压，与卡装机构相配合。
[0017]本技术进一步设置为：所述卡装机构包括连接块，所述连接块的顶部和底部均开设有卡装槽，两个所述卡装槽的内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定连接有卡装柱头。
[0018]通过上述技术方案，向卡拆机构推动卡装柱头，卡装柱头在挤压下向内收缩，然后在第二弹簧的作用下复位，稳固的与卡拆机构相卡接，方便支架的拆卸和安装。
[0019]本技术进一步设置为：所述限位机构包括限位滑槽，所述限位滑槽内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有限位杆，放入锂电池时，限位杆对电池灵活限位。
[0020]通过上述技术方案，使得电池容置槽能够适用不同直径的圆柱锂电池，提高了支架使用的灵活性。
[0021]本技术进一步设置为：多个所述限位杆外表面均固定连接有橡胶保护层。
[0022]通过上述技术方案，对锂电池本体起到保护作用，避免因限位导致电池受损。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设计榫槽和榫头相配合，卡拆机构与卡装机构相配合，方便锂电池支架的安装和拆卸，可以根据实际的电池使用数量来灵活的拼装电池支架，提升了空间利用率，增加了工作效率；
[0025]2.本技术通过设计限位机构，限位杆对电池灵活限位，使得支架容置槽能够适用不同直径的圆柱锂电池，提高了支架使用的灵活性。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的第三视角结构图；
[0029]图4为本技术的拼接效果示意图；
[0030]图5为本技术卡拆机构的结构示意图；
[0031]图6为本技术卡装机构的结构示意图；
[0032]图7为本技术限位机构的结构示意图。
[0033]图中：1、电池容置槽；2、榫槽；3、榫头；4、卡拆机构；401、卡槽；402、第一弹簧；403、按压帽；5、卡装机构；501、连接块；502、卡装槽；503、第二弹簧；504、卡装柱头；6、限位机构；601、限位滑槽；602、第三弹簧；603、限位杆；7、扭簧；8、盖板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0035]请参阅图1
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图4，一种锂电池快拆式拼接架，包括电池容置槽1，电池容置槽1外壁
贯穿开设有多个分布均匀的散热孔，对电池容置槽1内的锂电池起到散热作用，延长其使用寿命，电池容置槽1一侧固定连接有榫槽2，电池容置槽1另一侧固定连接有与榫槽2相对应的榫头3；榫槽2内表面与榫头3外壁紧密贴合，保证榫槽2和榫头3能够稳固连接，方便支架之间的拼接，电池容置槽1前端设置有两个卡拆机构4，电池容置槽1后端设置有两个与卡拆机构4相对应的卡装机构5；电池容置槽1内壁设置有多个均匀分布的限位机构6，电池容置槽1顶部后端固定连接有扭簧7，扭簧7顶部安装有与电池容置槽1相对应的盖板8，多个限位杆603外表面均固定连接有橡胶保护层，对锂电池本体起到保护作用，避免因限位导致电池受损；
[0036]如图5所示，卡拆机构4包括固定连接于电池容置槽1前端的卡槽401，卡槽401顶部和底部均固定连接有两个第一弹簧402，第一弹簧402的另一端均固定连接有按压帽403，需要拆卸时，向内按压按压帽403，使得卡装机构5能够灵活抽出，卡槽401顶部和底部均开设有与按压帽403相对应的通孔，保证了按压帽403能在卡槽401顶部和底部灵活按压，与卡装机构5相配合；
[0037]如图6所示，卡装机构5包括连接块501，连接块501的顶部和底部均开设有卡装槽502，两个卡装槽502的内壁均固定连接有第二弹簧503，两个第二弹簧503的另一端均固定连接有卡装柱头504，向卡拆机构4推动卡装柱头504，卡装柱头504在挤压下向内收缩，然后在第二弹簧503的作用下复位，稳固的与卡拆机构4相卡接，方便支架的拆卸和安装；
[0038]如图7所示，限位机构6包括限位滑槽601，限位滑槽601内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池快拆式拼接架，包括电池容置槽（1），其特征在于：所述电池容置槽（1）一侧固定连接有榫槽（2），所述电池容置槽（1）另一侧固定连接有与榫槽（2）相对应的榫头（3）；所述电池容置槽（1）前端设置有两个卡拆机构（4），所述电池容置槽（1）后端设置有两个与卡拆机构（4）相对应的卡装机构（5）；所述电池容置槽（1）内壁设置有多个均匀分布的限位机构（6），所述电池容置槽（1）顶部后端固定连接有扭簧（7），所述扭簧（7）顶部安装有与电池容置槽（1）相对应的盖板（8）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池快拆式拼接架，其特征在于：所述电池容置槽（1）外壁贯穿开设有多个分布均匀的散热孔。3.根据权利要求1所述的一种锂电池快拆式拼接架，其特征在于：所述榫槽（2）内表面与榫头（3）外壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种锂电池快拆式拼接架，其特征在于：所述卡拆机构（4）包括固定连接于电池容置槽（1）前端的卡槽（401），所述卡槽（401）顶部和底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌耀，尤宾，袁冬雪，
申请(专利权)人：山东天瀚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：