一种钻机小车制造技术

本发明专利技术提供一种钻机小车，涉及钻孔设备技术领域，包括底盘、走行轮和钻机，底盘包括相互连接的底盘本体和支撑板，支撑板上设有第一安装孔和第二安装孔，至少两个第一安装孔以第二安装孔的中心轴为中轴线呈圆弧形间隔布置；走行轮装设于底盘本体；钻机包括机体、连接件和转动连接件，连接件连接于机体上，转动连接件转动连接于机体，并在第二安装孔中与支撑板连接，机体通过连接件在第一安装孔中与支撑板可拆卸连接。本发明专利技术的钻机通过转动连接件实现以第二安装孔为轴的转动，并通过连接件在每个第一安装孔上皆可实现钻机与支撑板的可拆卸连接，进而实现了调整钻机的钻孔角度的功能，可以实现较为精准的钻孔作业，提高了钻孔小车的灵活性。灵活性。灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机小车


[0001]本专利技术涉及钻孔设备
，具体而言，涉及一种钻机小车。

技术介绍

[0002]现有技术中，矿井等的巷道掘进设备灵活性较差，通常仅能在一个方向上实施钻孔作业，难以适应复杂的巷道环境，也难以满足各种冲击地压钻孔和探放水钻孔等的钻孔要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是：如何提高钻机小车的灵活性。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种钻机小车，包括底盘、走行轮和钻机，其中：所述底盘包括相互连接的底盘本体和支撑板，所述支撑板上设有第一安装孔和第二安装孔，至少两个所述第一安装孔以所述第二安装孔的中心轴为中轴线呈圆弧形间隔布置；所述走行轮装设于所述底盘本体；所述钻机包括机体、连接件和转动连接件，所述连接件连接于所述机体上，所述转动连接件转动连接于所述机体，并在所述第二安装孔中与所述支撑板连接，所述机体通过所述连接件在所述第一安装孔中与所述支撑板可拆卸连接。
[0005]可选地，所述连接件包括插销和开口销，所述机体通过所述插销在所述第一安装孔中与所述支撑板可拆卸连接，所述开口销用于可拆卸连接于所述插销上以限位所述插销。
[0006]可选地，所述转动连接件包括销轴和挡板，所述销轴上设有凹槽，所述挡板装设于所述支撑板上，并在所述凹槽中抵接于所述销轴，所述销轴与所述机体转动连接。
[0007]可选地，所述走行轮包括万向脚轮和定向脚轮，一对所述万向脚轮装设于所述底盘本体沿纵向的一端，一对所述定向脚轮装设于所述底盘本体沿纵向的另一端。
[0008]可选地，还包括升降油缸，所述升降油缸沿竖向装设于所述底盘本体上。
[0009]可选地，还包括液压立柱，所述液压立柱沿竖向装设于所述底盘本体上。
[0010]可选地，所述底盘还包括抱箍组件，所述抱箍组件包括第一箍板和第二箍板，所述第二箍板固定连接于所述底盘本体上，所述第一箍板用于与所述第二箍板连接形成环形结构以套设连接于所述液压立柱。
[0011]可选地，所述底盘本体包括横梁和支撑纵梁，两个所述横梁沿横向平行设置，两个所述支撑纵梁沿纵向平行设置，并且两个所述支撑纵梁各自沿纵向的一端固定连接于两个所述横梁中的一个所述横梁上，另一端固定连接于两个所述横梁中的另一个所述横梁上，两个所述支撑板竖向相对设置，且分别固定连接于两个所述支撑纵梁上。
[0012]可选地，所述底盘本体还包括安装平台，所述安装平台水平设置，所述安装平台位于两个所述横梁之间，并与所述支撑纵梁和两个所述横梁固定连接，所述走行轮装设于所述安装平台。
[0013]可选地，所述底盘本体还包括筋板，所述筋板与所述安装平台和所述支撑板固定
连接。
[0014]本专利技术的钻孔小车将钻机连接于支撑板上，并将走行轮装设于底盘本体，使得钻孔小车可以带着钻机进行移动；并且，支撑板上设有第一安装孔和第二安装孔，钻机通过转动连接件实现以第二安装孔为轴的转动，由于第一安装孔以第二安装孔的中心轴为轴线呈弧形间隔分布，钻机通过连接件在每个第一安装孔上皆可实现与支撑板的可拆卸连接，进而实现了调整钻机的钻孔角度的功能，使得该钻孔小车可以用于多种巷道尺寸下的工况，实现较为精准的钻孔作业，提高了钻孔小车的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中一个实施例的钻机小车的三维示意图；
[0016]图2为图1中Ⅰ处的放大示意图；
[0017]图3为本专利技术中另一个实施例的钻机小车的三维示意图；
[0018]图4为本专利技术中底盘的三维示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底盘；11、底盘本体；111、横梁；112、支撑纵梁；113、安装平台；114、筋板；12、支撑板；121、第一安装孔；122、第二安装孔；13、抱箍组件；131、第一箍板；132、第二箍板；2、走行轮；21、万向脚轮；22、定向脚轮；3、钻机；31、机体；32、连接件；321、插销；322、开口销；33、转动连接件；331、销轴；332、挡板；4、液压立柱；5、升降油缸。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0023]本专利技术实施例提供一种钻机小车，包括底盘1、走行轮2和钻机3，其中：所述底盘1包括相互连接的底盘本体11和支撑板12，所述支撑板12上设有第一安装孔121和第二安装孔122，至少两个所述第一安装孔121以所述第二安装孔122的中心轴为中轴线呈圆弧形间隔布置；所述走行轮2装设于所述底盘本体11；所述钻机3包括机体31、连接件32和转动连接件33，所述连接件32连接于所述机体31上，所述转动连接件33转动连接于所述机体31，并在所述第二安装孔122中与所述支撑板12连接，所述机体31通过所述连接件32在所述第一安装孔121中与所述支撑板12可拆卸连接。
[0024]具体地，结合图1所示，支撑板12为一个平板状的结构，其平行于图中的ZY平面设置，并固定连接于底盘本体11上(为了保证钻机3的机体31连接的稳固性，可以在底盘本体11上平行设置多个支撑板12与机体31连接)，走行轮2可根据需要选用现有技术中的轮组结构。结合图2和图4所示，支撑板12的板面上开设有第一安装孔121和第二安装孔122(图中示
例的第一安装孔121共有五个，实际应用中可以根据钻机角度的要求进行设计)，共五个第一安装孔121绕着第二安装孔122的中心轴(即第二安装孔122上过自身中心且平行于图中X轴的轴线)，以一定的半径呈圆弧形间隔设置，每个第一安装孔121之间的间隔角度为8
°
(通常每个第一安装孔121之间的间隔距离、角度相等，但也可以根据钻机角度的要求，进行不同的间隔距离、角度的设计)，这样，每个第一安装孔121分别与第二安装孔122的连线为0
°
、
±8°
和
±
16
°
的倾角。结合图1所示，连接件32可以采用螺栓等紧固件，穿过第一安装孔121和机体31上预设的安装孔，将机体31和支撑板12之间可拆卸连接，转动连接件33可以采用现有技术中的能够实现两个结构间相对转动的零部件，例如轴承、铰接件等。
[0025]本专利技术的钻孔小车将钻机3连接于支撑板12上，并将走行轮2装设于底盘本体11，使得钻孔小车可以带着钻机3进行移动；并且，支撑板12上设有第一安装孔121和第二安装孔122，钻机3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机小车，其特征在于，包括底盘(1)、走行轮(2)和钻机(3)，其中：所述底盘(1)包括相互连接的底盘本体(11)和支撑板(12)，所述支撑板(12)上设有第一安装孔(121)和第二安装孔(122)，至少两个所述第一安装孔(121)以所述第二安装孔(122)的中心轴为中轴线呈圆弧形间隔布置；所述走行轮(2)装设于所述底盘本体(11)；所述钻机(3)包括机体(31)、连接件(32)和转动连接件(33)，所述连接件(32)连接于所述机体(31)上，所述转动连接件(33)转动连接于所述机体(31)，并在所述第二安装孔(122)中与所述支撑板(12)连接，所述机体(31)通过所述连接件(32)在所述第一安装孔(121)中与所述支撑板(12)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的钻机小车，其特征在于，所述连接件(32)包括插销(321)和开口销(322)，所述机体(31)通过所述插销(321)在所述第一安装孔(121)中与所述支撑板(12)可拆卸连接，所述开口销(322)用于可拆卸连接于所述插销(321)上以限位所述插销(321)。3.根据权利要求1所述的钻机小车，其特征在于，所述转动连接件(33)包括销轴(331)和挡板(332)，所述销轴(331)上设有凹槽，所述挡板(332)装设于所述支撑板(12)上，并在所述凹槽中抵接于所述销轴(331)，所述销轴(331)与所述机体(31)转动连接。4.根据权利要求1所述的钻机小车，其特征在于，所述走行轮(2)包括万向脚轮(21)和定向脚轮(22)，一对所述万向脚轮(21)装设于所述底盘本体(11)沿纵向的一端，一对所述定向脚轮(22)装设于所述底盘本体(11)沿纵向的另一端。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娇，郭剑峰，杨德清，刘渊，杨浩，张伟，张铁风，
申请(专利权)人：航天重型工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：