一种用于罐装部件的厂区转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于罐装部件的厂区转运设备，包括转运箱，转运箱的一侧内壁从上至下依次安装有多个逐渐增大的转运轮，每个转运轮的外侧壁均开设有多个用于转运罐装部件的转运槽，每个转运轮的一侧均设有进料传输轨，每个转运轮的另一侧均设有出料传输轨，每个转运轮的上方均设有用于罐装部件导向的导向罩，螺纹调节杆的上端贯穿转运箱的上表面与调节环相连，本装置结构简单，使用简单，能够同时满足多种不同规格的罐体部件的传输，提高生产、传输效率，并同时加快工厂的生产进度，适合大规模生产，不仅可以满足不同或相同罐体部件的同时传输，同时还可以对某个传输轨进行单独控制，设备适应性，功能性更强。功能性更强。功能性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于罐装部件的厂区转运设备


[0001]本技术涉及一种用于罐装部件的厂区转运设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，罐体包括金属罐、塑料罐，罐体内用于放置食品、饮料等，在罐体生产加工中需要经过若干工序，两两工序分别用于加工不同操作；然而，在工序的衔接过程中，由于是手工操作，存在以下问题：产出率低，人员劳动强度高，人力成本高，因此，一种用于罐装部件的厂区转运设备应运而生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于罐装部件的厂区转运设备。
[0004]一种用于罐装部件的厂区转运设备，包括转运箱，所述转运箱的两侧壁均为开口设计，转运箱的一侧内壁从上至下依次安装有多个逐渐增大的转运轮，每个转运轮均通过安装在转运箱外侧壁上的远程驱动组件控制启停，每个转运轮的外侧壁均开设有多个用于转运罐装部件的转运槽，每个转运轮的一侧均设有进料传输轨，每个转运轮的另一侧均设有出料传输轨，所述每个转运轮的上方均设有用于罐装部件导向的导向罩，所述导向罩的上表面均旋接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的上端贯穿转运箱的上表面与调节环相连。
[0005]作为进一步改进，所述导向罩的两侧外壁均连有导向板，导向板对进料传输轨上堆积、叠加的管状部件进行分离，使得罐装部件逐个进入转运轮上的转运槽，并通过转运槽逐个传送至出料传输轨上，无需通过工作人员将罐装部件逐个放置的方法保证进料的均匀规范，方便下一步的加工。
[0006]作为进一步改进，所述转运轮的宽度和转运槽的槽体大小从上至下逐渐增大，出料传输轨和进料传输轨逐渐增大，可适用于各种不同大小的罐体的运输，并且可满足多种不同罐体同时传输的目的，增强传输效率，适应性更强。
[0007]作为进一步改进，所述导向罩、进料传输轨、出料传输轨的宽度随着转运轮的宽度逐渐增大，满足不同种类罐装部件同时运输，提高传输工作的效率并同时加快工厂的生产进度，适合大规模生产。
[0008]作为进一步改进，每个转运轮对应的进料传输轨和出料传输轨的宽度相同，出料传输轨靠近转运轮的一端外侧壁连有延伸至转运轮外侧壁表面的延长轨，防止罐体在传输过程中掉落，起到防护效果的同时起到缓冲作用。
[0009]作为进一步改进，所述导向罩的形状为半圆环形，导向罩可通过螺纹调节杆的旋转调节高度，更好的满足不同直径罐装部件的传输。
[0010]作为进一步改进，所述出料传输轨由出料平台和缓冲平台组成，防止罐装部件在传输过程中冲击力较大造成磨损和损坏。
[0011]作为进一步改进，所述出料平台和进料传输轨均倾斜安装在转运箱的内壁上。
[0012]有益效果：
[0013]本装置结构简单，使用简单，能够同时满足多种不同规格的罐体部件的传输，提高生产、传输效率，并同时加快工厂的生产进度，适合大规模生产。
[0014]本装置不仅可以满足不同或相同罐体部件的同时传输，同时还可以对某个传输轨进行单独控制，设备适应性，功能性更强。
[0015]本装置可通过转运轮和导向罩的特殊设计实现罐体部件的逐个运输，更好的减少传输过程中的碰撞，同时提高满足转运要求，提高转运效果，降低转运损失。
[0016]本装置解决了传统利用人工转运的传输方式，利用远程控制功能实现整个设备的智能运行，使得罐装部件生产加工过程中的工序衔接更加迅速，效率大大提高，且可以控制远程驱动组件的转动速度，达到调整传输速度的目的，更加智能化的满足下一步工序的上料要求，无需人工全天守在加工设备旁，人工上料的出错率和效率低，而本装置解决了人工上料的缺点，不仅更好的满足加工需求，同时降低出错率，降低工作人员的劳动工作强度。
附图说明
[0017]图1是罐装部件的厂区转运设备的一侧立体结构示意图；
[0018]图2是罐装部件的厂区转运设备的另一侧结构示意图；
[0019]图3是转运设备的内部结构示意图；
[0020]图4是转运设备的侧面结构示意图；
[0021]图5是转运设备的外部结构示意图；
[0022]1.转运箱2.进料传输轨3.出料传输轨4.导向罩5.螺纹调节杆6.转运轮7.导向板8.远程驱动组件。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1～5所示作为本技术的一种具体实施方式，一种用于罐装部件的厂区转运设备，包括转运箱1、进料传输轨2、出料传输轨3、导向罩4、螺纹调节杆5、转运轮6、导向板7、远程驱动组件8。
[0025]一种用于罐装部件的厂区转运设备，包括转运箱1，所述转运箱1的两侧壁均为开口设计，转运箱1的一侧内壁从上至下依次安装有多个逐渐增大的转运轮6，每个转运轮6均通过安装在转运箱1外侧壁上的远程驱动组件8控制启停，每个转运轮6的外侧壁均开设有多个用于转运罐装部件的转运槽，每个转运轮6的一侧均设有进料传输轨2，每个转运轮6的另一侧均设有出料传输轨3，所述每个转运轮6的上方均设有用于罐装部件导向的导向罩4，所述导向罩4的上表面均旋接有螺纹调节杆5，螺纹调节杆5的上端贯穿转运箱1的上表面与调节环相连。
[0026]导向罩4的两侧外壁均连有导向板7，导向板7对进料传输轨2上堆积、叠加的管状部件进行分离，使得罐装部件逐个进入转运轮6上的转运槽，并通过转运槽逐个传送至出料传输轨3上，无需通过工作人员将罐装部件逐个放置的方法保证进料的均匀规范，方便下一步的加工。
[0027]转运轮6的宽度和转运槽的槽体大小从上至下逐渐增大，出料传输轨3和进料传输轨2逐渐增大，可适用于各种不同大小的罐体的运输，并且可满足多种不同罐体同时传输的目的，增强传输效率，适应性更强。
[0028]导向罩4、进料传输轨2、出料传输轨3的宽度随着转运轮6的宽度逐渐增大，满足不同种类罐装部件同时运输，提高传输工作的效率并同时加快工厂的生产进度，适合大规模生产。
[0029]每个转运轮6对应的进料传输轨2和出料传输轨3的宽度相同，出料传输轨3靠近转运轮6的一端外侧壁连有延伸至转运轮6外侧壁表面的延长轨，防止罐体在传输过程中掉落，起到防护效果的同时起到缓冲作用。
[0030]导向罩4的形状为半圆环形，导向罩4可通过螺纹调节杆5的旋转调节高度，更好的满足不同直径罐装部件的传输。
[0031]出料传输轨3由出料平台和缓冲平台组成，防止罐装部件在传输过程中冲击力较大造成磨损和损坏。
[0032]出料平台和进料传输轨2均倾斜安装在转运箱1的内壁上。
[0033]使用时，将进料传输轨对准等待出料设备的出口处，将出料传输轨对准等待进料设备的进口处，罐装部件自动或人工进入进料传输轨后，由于进料传输轨和出料传输轨均为倾斜设计，所以罐体部件因为重力的惯性作用向下滚动至转运轮的转运槽内，远程驱动组件控制转运轮转动，从而带动罐体部件逐个进入出料传输轨上，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于罐装部件的厂区转运设备，其特征在于，包括转运箱，所述转运箱的两侧壁均为开口设计，转运箱的一侧内壁从上至下依次安装有多个逐渐增大的转运轮，每个转运轮均通过安装在转运箱外侧壁上的远程驱动组件控制启停，每个转运轮的外侧壁均开设有多个用于转运罐装部件的转运槽，每个转运轮的一侧均设有进料传输轨，每个转运轮的另一侧均设有出料传输轨，所述每个转运轮的上方均设有用于罐装部件导向的导向罩，所述导向罩的上表面均旋接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的上端贯穿转运箱的上表面与调节环相连。2.根据权利要求1所述的一种用于罐装部件的厂区转运设备，其特征在于，所述导向罩的两侧外壁均连有导向板。3.根据权利要求1所述的一种用于罐装部件的厂区转运设备，其特征在于，所述转运轮的宽度和转运槽的槽体大小从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，陈程，
申请(专利权)人：句容环宇包装有限公司，
类型：新型
国别省市：