本实用新型专利技术公开了一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒，所述浸泡筒内部设置有充分浸泡机构，通过在浸泡筒底端安装旋转电机，通过旋转电机的转动带动主动盘和转轴转动，通过转轴的转动带动搅拌桨叶转动，通过主动盘的转动，利用传动带带动从动盘转动，从而使转动杆带动齿轮转动，进而使外齿圈转动，使震动机构带动蜂窝载体转动，而蜂窝载体转动方向与搅拌桨叶的转动方向相反，从而使化学溶液对蜂窝载体进行连续冲击，使蜂窝载体的外部和内部充分浸泡，加快了蜂窝载体对化学溶液的吸收速度，保证了蜂窝载体对化学液体吸收的均匀性，防止蜂窝载体中部吸收不完全，提高加工效率，提升催化剂质量。提升催化剂质量。提升催化剂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硝催化剂的加工装置
[0001]本技术涉及脱硝催化剂加工
，具体为一种新型脱硝催化剂的加工装置。
技术介绍
[0002]脱硝催化剂泛指应用在SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，催化剂型式可分为板式、蜂窝式以及波纹板式，脱硝催化剂生产后需要通过加工装置进行加工成型；
[0003]但是目前市场上的脱硝催化剂的加工装置往往都是直接将蜂窝载体放入化学液体中进行吸收，导致蜂窝载体吸收的速度慢，且当蜂窝载体的边缘位置吸收饱和后，蜂窝载体的内部还没有吸收到化学液体，使蜂窝载体吸收不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种新型脱硝催化剂的加工装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的脱硝催化剂的加工装置往往都是直接将蜂窝载体放入化学液体中进行吸收，导致蜂窝载体吸收的速度慢，且当蜂窝载体的边缘位置吸收饱和后，蜂窝载体的内部还没有吸收到化学液体，使蜂窝载体吸收不均匀，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒，所述浸泡筒外侧底部固定安装有排液管，所述浸泡筒顶部活动连接有封盖，所述封盖顶端均匀固定安装有四个吊环，所述封盖底端固定安装有固定柱，所述封盖底端活动安装有蜂窝载体，所述浸泡筒内部设置有充分浸泡机构；
[0006]所述充分浸泡机构包括旋转电机、转轴、主动盘、搅拌桨叶、固定架、转动杆、从动盘、传动带、齿轮和外齿圈；
[0007]所述浸泡筒底端通过电机座固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部卡接有转轴，所述旋转电机输出轴外侧卡接有主动盘，所述浸泡筒外侧中部固定安装有固定架，所述固定架内部通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有从动盘，所述主动盘与从动盘外侧套接有一个传动带，所述转动杆顶端固定连接有齿轮，所述浸泡筒顶端通过轴承转动安装有外齿圈。
[0008]优选的，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转轴通过密封轴承转动安装于浸泡筒内部，所述齿轮边部通过齿纹与外齿圈啮合转动连接，所述外齿圈顶端开设有固定孔，所述排液管外侧设置有阀门。
[0009]优选的，所述封盖顶端设置有震动机构；
[0010]所述震动机构包括震动电机、主动锥齿轮、固定板、转动轴、凸杆、从动锥齿轮、滑杆、连接板、复位弹簧和放置盒；
[0011]所述封盖顶端中部固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴端部卡接有主动锥齿轮，所述封盖顶端边部固定安装有四个固定板，所述固定板内部通过轴承转动安装有
转动轴，所述转动轴一端固定安装有凸杆，所述转动轴另一端卡接有从动锥齿轮，所述封盖顶端对应凸杆底端位置处贯穿滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有连接板，所述连接板底端对称固定连接有复位弹簧，所述滑杆底端固定安装有放置盒。
[0012]优选的，所述震动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述凸杆端部设置有弧面，所述主动锥齿轮边部通过齿纹与从动锥齿轮啮合转动连接，所述蜂窝载体活动安装于放置盒内部。
[0013]优选的，所述封盖顶端设置有烘干机构；
[0014]所述烘干机构包括加热箱、挡板、导热管、加热丝、出气管、布气盒、匀气孔、支架、抽气扇和过滤网；
[0015]所述封盖顶端固定安装有四个加热箱，所述加热箱内部错位安装有挡板，所述挡板之间均匀固定安装有导热管，所述导热管内部安装有加热丝，所述加热箱底端中部贯穿封盖顶端固定安装有出气管，所述出气管底端固定安装有布气盒，所述布气盒底端均匀开设有匀气孔，所述加热箱内部顶端固定安装有支架，所述支架顶端中部固定安装有抽气扇，所述加热箱顶端卡接有过滤网
[0016]优选的，所述加热丝和抽气扇的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述布气盒顶端与封盖底端紧密贴合，所述固定柱直径与固定孔直径相等。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0018]1.设置了充分浸泡机构，通过在浸泡筒底端安装旋转电机，通过旋转电机的转动带动主动盘和转轴转动，通过转轴的转动带动搅拌桨叶转动，避免化学溶液沉淀，使化学溶液分布均匀，使蜂窝载体吸收浸泡更加均匀，通过主动盘的转动，利用传动带带动从动盘转动，从而使转动杆带动齿轮转动，进而使外齿圈转动，带动封盖转动，使震动机构带动蜂窝载体转动，而蜂窝载体转动方向与搅拌桨叶的转动方向相反，从而使化学溶液对蜂窝载体进行连续冲击，使蜂窝载体的外部和内部充分浸泡，加快了蜂窝载体对化学溶液的吸收速度，保证了蜂窝载体对化学液体吸收的均匀性，防止蜂窝载体中部吸收不完全，提高加工效率，提升催化剂质量；
[0019]2.设置了震动机构，通过在封盖顶端安装震动电机，通过震动电机的转动，带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，使转动轴带动凸杆转动，通过凸杆对连接板挤压，利用复位弹簧使连接板复位，从而使滑杆往复滑动，通过滑杆的往复滑动，带动放置盒往复滑动，从而使蜂窝载体往复移动，使蜂窝载体内吸收的多余的化学液体迅速流出，从而有效的避免了资源浪费，加快了加工效率，同时在上下移动过程中也使化学溶液在蜂窝载体中分布更加均匀，提升催化剂质量；
[0020]3.设置了烘干机构，通过在加热箱内部固定安装支架，从而将抽气扇固定，通过抽气扇的转动将外界空气输送至加热箱中，通过加热丝的加热使导热管内部温度升高，从而对空气进行加热，通过挡板使空气的流动路径增长，使空气更加平缓的进入出气管中，利用布气盒底端开设有匀气孔，从而使加热后的空气均匀的进入浸泡筒内部，使蜂窝载体均匀受热，对蜂窝载体进行均匀加热烘干，从而避免了蜂窝载体自然风干，节约时间，提升加工效率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的充分浸泡机构结构示意图；
[0025]图3是本技术的震动机构结构示意图；
[0026]图4是本技术的烘干机构结构示意图；
[0027]图5是本技术的固定孔开设结构示意图；
[0028]图中标号：1、浸泡筒；
[0029]2、充分浸泡机构；201、旋转电机；202、转轴；203、主动盘；204、搅拌桨叶；205、固定架；206、转动杆；207、从动盘；208、传动带；209、齿轮；210、外齿圈；
[0030]3、震动机构；301、震动电机；302、主动锥齿轮；303、固定板；304、转动轴；305、凸杆；306、从动锥齿轮；307、滑杆；308、连接板；309、复位弹簧；310、放置盒；
[0031]4、烘干机构；401、加热箱；402、挡板；403、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒(1)，所述浸泡筒(1)外侧底部固定安装有排液管(5)，所述浸泡筒(1)顶部活动连接有封盖(6)，所述封盖(6)顶端均匀固定安装有四个吊环(7)，所述封盖(6)底端固定安装有固定柱(8)，所述封盖(6)底端活动安装有蜂窝载体(10)，其特征在于：所述浸泡筒(1)内部设置有充分浸泡机构(2)；所述充分浸泡机构(2)包括旋转电机(201)、转轴(202)、主动盘(203)、搅拌桨叶(204)、固定架(205)、转动杆(206)、从动盘(207)、传动带(208)、齿轮(209)和外齿圈(210)；所述浸泡筒(1)底端通过电机座固定安装有旋转电机(201)，所述旋转电机(201)输出轴端部卡接有转轴(202)，所述旋转电机(201)输出轴外侧卡接有主动盘(203)，所述浸泡筒(1)外侧中部固定安装有固定架(205)，所述固定架(205)内部通过轴承转动安装有转动杆(206)，所述转动杆(206)底端固定安装有从动盘(207)，所述主动盘(203)与从动盘(207)外侧套接有一个传动带(208)，所述转动杆(206)顶端固定连接有齿轮(209)，所述浸泡筒(1)顶端通过轴承转动安装有外齿圈(210)。2.根据权利要求1所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述旋转电机(201)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转轴(202)通过密封轴承转动安装于浸泡筒(1)内部，所述齿轮(209)边部通过齿纹与外齿圈(210)啮合转动连接，所述外齿圈(210)顶端开设有固定孔(9)，所述排液管(5)外侧设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述封盖(6)顶端设置有震动机构(3)；所述震动机构(3)包括震动电机(301)、主动锥齿轮(302)、固定板(303)、转动轴(304)、凸杆(305)、从动锥齿轮(306)、滑杆(307)、连接板(308)、复位弹簧(309)和放置盒(310)；所述封盖(6)顶端中部固定安装有震动电机(301)，所述震动电机(301)的输出轴端部卡接有主动锥齿轮(302)，所述封盖(6)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜顺民，
申请(专利权)人：新疆海天祥瑞环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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