余料管理作业控制方法技术

本发明专利技术揭示了余料管理作业控制方法，包括以下步骤：余料收集；将余料信息登记进入余料辅助系统入库，扫余料标签二维码，系统自动识别余料品名、料号、批号；余料称重，在系统中填入重量，完成入库操作；扫余料二维码并批作业，生成新的并批批号；出库，扫描流程卡，系统内寻找用于补料的并批批号产品；寻找对应并批批号实物；扫描流程卡和实物标签二维码系统确认，完成出库。本发明专利技术实现了针对多批的同类余料可以在系统中并批操作，准备装袋，有利于后续高效取用。效取用。效取用。

【技术实现步骤摘要】
余料管理作业控制方法


[0001]本专利技术属于余料管理
，尤其涉及一种余料管理作业控制方法。

技术介绍

[0002]在测试包装工作中，每一批物料进行处理时，往往留有余料，余料不易进行分选，且同类型的余料分装太多，在后续重复使用时造成装袋错误，还需要人工二次筛选，增加了人工的工作量，降低了余料的处理效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供余料管理作业控制方法，从而实现针对多批的同类余料可以在系统中并批操作，准备装袋，有利于后续高效取用。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0004]余料管理作业控制方法，包括以下步骤：
[0005]余料收集；
[0006]将余料信息登记进入余料辅助系统入库，扫余料标签二维码，系统自动识别余料品名、料号、批号；
[0007]余料称重，在系统中填入重量，完成入库操作；
[0008]扫余料二维码并批作业，生成新的并批批号；
[0009]出库，扫描流程卡，系统内寻找用于补料的并批批号产品；
[0010]寻找对应并批批号实物；
[0011]扫描流程卡和实物标签二维码系统确认，完成出库。
[0012]具体的，所述余料收集步骤具体包括：测试包装站在每批包装后，不足卷的剩料进行收集；将测试包装站在电性检测不良或CCD判定不良的物料进行收集。
[0013]具体的，所述出库步骤前还包括步骤六面CCD检测，系统内进行新建创立，扫描并批后新生成的并批批号，系统自动录入信息，并批后的产品如需要六面CCD检测时需要扫描并批后的新标签二维码。
[0014]具体的，所述出库步骤具体包括：将并批后的产品补料至正常产品，系统内进行新建创立，扫描流程卡，该流程卡为准备进行补料动作的正常产品流程卡，系统自动检索出该品号已完成并批动作的所有数据，选择准备出库的产品的并批批号，确认选中是否准备出库。
[0015]具体的，所述出库确认具体步骤包括：系统内出库界面确认出库，分别扫描流程卡的工单号和实物的并批批号，系统自动比对，符合一致确认即可完成出库，比对信息包括两者品号是否一致、扫描的并批批号与已选中的批号是否一致。
[0016]与现有技术相比，本专利技术余料管理作业控制方法的有益效果主要体现在：
[0017]将测试包装站每批的剩余料集中管理，以使合成料受到追溯性的管制；适用于测试包装站的余料，NG料，避免余料和废料错误混乱处置。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的流程示意图；
[0019]图2为本实施例入库界面示意图；
[0020]图3为本实施例并批界面示意图；
[0021]图4为本实施例六面CCD检测界面示意图；
[0022]图5为本实施例出库界面示意图；
[0023]图6为本实施例实物出库确认界面示意图；
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
6所示，本实施例为余料管理作业控制方法，包括以下步骤：
[0027]1)余料收集，测试包装站在每批包装后，不足卷的剩料进行收集；将测试包装站在电性检测不良或CCD判定不良的物料进行收集；
[0028]2)将余料信息登记进入余料辅助系统入库，系统内进行新建创立，进入入库界面；
[0029]3)扫余料标签二维码，系统自动识别余料品名、料号、批号；
[0030]4)余料称重，在系统中填入重量，完成入库操作；
[0031]5)扫余料二维码并批作业，生成新的并批批号；系统内进行新建创立，扫码已完成入库且准备并批的产品，包括同规格、同精度的产品的二维码，系统自动检索出已完成入库对应批号，当未完成入库动作则系统无法检索出对应批号库存；选择相应的批号并勾选，完成并批后自动列印新的标签，将已完成并批产品倒入新的包装袋中，并将新标签贴至包装袋外；并批后产品产生新的批号，编号规则XX+品号+年月日+流水号。
[0032]6)六面CCD需要扫描并批批号或不需要，系统内进行新建创立，扫描并批后新生成的并批批号，系统自动录入信息，并批后的产品如需要六面CCD检测时需要扫描并批后的新标签二维码，系统仅作记录，不需要六面CCD检测则无需此操作。
[0033]7)出库，将并批后的产品补料至正常产品，系统内进行新建创立，扫描流程卡，该流程卡为准备进行补料动作的正常产品流程卡，系统自动检索出该品号已完成并批动作的所有数据，选择准备出库的产品的并批批号，确认选中是否准备出库。
[0034]8)确认后根据选中的并批批号寻找对应实物。
[0035]9)实物出库确认，系统内出库界面确认出库，分别扫描流程卡的工单号和实物的并批批号，系统自动比对，符合一致确认即可完成出库，比对信息包括两者品号是否一致、扫描的并批批号是否为已选中的批号。
[0036]应用本实施例时，将测试包装站每批的剩余料集中管理，以使合成料受到追溯性的管制；适用于测试包装站的余料，NG料，避免余料和废料错误混乱处置。
[0037]虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本专利技术而采用的实施方式，并非用以限定本专利技术。任何本专利技术所属领域内的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余料管理作业控制方法，其特征在于，包括以下步骤：余料收集；将余料信息登记进入余料辅助系统入库，扫余料标签二维码，系统自动识别余料品名、料号、批号；余料称重，在系统中填入重量，完成入库操作；扫余料二维码并批作业，生成新的并批批号；出库，扫描流程卡，系统内寻找用于补料的并批批号产品；寻找对应并批批号实物；扫描流程卡和实物标签二维码系统确认，完成出库。2.根据权利要求1所述的余料管理作业控制方法，其特征在于：所述余料收集步骤具体包括：测试包装站在每批包装后，不足卷的剩料进行收集；将测试包装站在电性检测不良或CCD判定不良的物料进行收集。3.根据权利要求1所述的余料管理作业控制方法，其特征在于：所述出库步骤前还包括步骤六面CCD检测，系统内进行新建创立，扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松，张莎莎，
申请(专利权)人：丽智电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：