散热构件及其制造方法技术

本发明专利技术提供散热构件及其制造方法。散热构件是具备包含铝或镁的金属

【技术实现步骤摘要】
散热构件及其制造方法
[0001]本申请是申请日为2020年1月29日、专利技术名称为“散热构件及其制造方法”的中国专利技术专利申请No.202080006024.1(PCT申请号为PCT/JP2020/003089)的分案申请。


[0002]本专利技术涉及散热构件及其制造方法。更具体而言，涉及具备包含铝或镁的金属
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碳化硅质复合体的板状散热构件及其制造方法。

技术介绍

[0003]近年，作为电动汽车、电力铁道用途的电力模块用散热部件，逐渐变得代替以往的铜而使用由金属
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碳化硅质复合体构成的散热构件。
[0004]作为金属
‑
碳化硅质复合体的金属，经常使用铝、其合金。
[0005]散热构件多与其他部件(例如散热片、散热单元)接合使用，其接合部分的性状是重要的。
[0006]例如，将散热构件与散热片、散热单元接合时，通常利用设置在散热构件的周边部的孔，将散热构件螺纹固定于散热片、散热单元等。但是，如果散热构件的与散热片等接触的面为凹面，或者存在大量微小的凹凸，则在散热构件与散热片等之间产生间隙，具有热传递性降低的问题。
[0007]鉴于上述问题，为了尽量不在散热构件与散热片等之间产生间隙，提出了与散热片等接合的面呈凸型弯曲的散热构件的若干方案。
[0008]其原因在于，如上所述，散热构件通常用螺钉等固定构件固定于散热片等进行使用，此时，通过与散热片等的接合面呈凸型弯曲，由此被固定构件固定时其接合面变得“适度平坦”，与散热片等的接合性(密合性)提高等。
[0009]例如，专利文献1记载了下述碳化硅质复合体，其特征在于，是使多孔质碳化硅成型体含浸以铝为主成分的金属而得的板状复合体，在板状复合体的面内具有用于使该板状复合体的凸面朝向其他散热部件进行螺纹紧固的4个以上的孔部，相对于孔间方向(X方向)的长度10cm而言的翘曲量(Cx；μm)和、相对于与孔间方向垂直的方向(Y方向)的长度10cm而言的翘曲量(Cy；μm)的关系为50≤Cx≤250且
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50≤Cy≤200(不包括Cy＝0)。
[0010]作为其他例子，专利文献2记载了碳化硅质复合体，其是使多孔质碳化硅成型体含浸以铝为主成分的金属而得的板状复合体，具有相对于复合体的主面的长度10cm而言的翘曲量为250μm以下的翘曲。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1：日本专利第3468358号公报
[0014]专利文献2：国际公开第2015/115649号

技术实现思路

[0015]专利技术要解决的课题
[0016]如上所述，已知(1)首先，制造经弯曲的散热构件，(2)将其与散热片等接合时，通过螺钉的力使弯曲变“平坦”，由此提高散热构件与散热片等的接合性，进而提高散热性。
[0017]但是，通常，在散热构件的同与散热片等接触的面相反一侧的面上连接有电力元件等部件。因此，特别是在量产阶段，对经弯曲的散热构件连接部件有时难以对位或部件的连接本身较难。
[0018]即，对经弯曲的散热构件的一面连接部件来制造电力模块等时，在其制造稳定性(成品率等)方面具有改善的余地。
[0019]本专利技术是鉴于上述情况而得到的。
[0020]本专利技术的目的之一是在经弯曲的散热构件的一面连接部件来制造电力模块等时改善其制造稳定性(成品率等)。
[0021]用于解决课题的手段
[0022]本申请的专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果发现板状的散热构件中的2个主面的由JIS B 0621规定的平面度等可能与课题的解决密切相关。基于该认识，完成了以下所提供的专利技术。
[0023]根据本专利技术，提供散热构件，其是具备包含铝或镁的金属
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碳化硅质复合体的板状散热构件，
[0024]该散热构件的2个主面中的至少一个主面向该散热构件的外侧方向呈凸型弯曲，
[0025]设所述一个主面的由JIS B 0621规定的平面度为f1，设作为与所述一个主面不同的主面的另一个主面的由JIS B 0621规定的平面度为f2，此时，f2比f1小10μm以上。
[0026]另外，根据本专利技术，提供所述散热构件的制造方法，其包含下述工序：
[0027]准备板状的、包含铝或镁的金属
‑
碳化硅质复合体的工序，和
[0028]对所述复合体的至少一面的一部分进行机械加工来设置所述一个主面的工序。
[0029]本专利技术提供了如下技术方案：
[0030](1)散热构件，其是具备包含铝或镁的金属
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碳化硅质复合体的板状散热构件，
[0031]所述散热构件的2个主面中的至少一个主面向所述散热构件的外侧方向呈凸型弯曲，
[0032]设所述一个主面的由JIS B 0621规定的平面度为f1，设作为与所述一个主面不同的主面的另一个主面的由JIS B 0621规定的平面度为f2时，f2比f1小10μm以上。
[0033](2)在上述(1)所述的散热构件中，所述一个主面及/或所述另一个主面具备含有铝或镁的表面金属层。
[0034](3)在上述(1)或(2)所述的散热构件中，所述f1为100μm以上且700μm以下。
[0035](4)在上述(1)～(3)中任一项所述的散热构件中，所述f2为300μm以下。
[0036](5)在上述(1)～(4)中任一项所述的散热构件中，所述散热构件实质上为矩形，设所述矩形的长边长度为a，设短边长度为b，设连结所述一个主面的2个短边的各中点之间的直线为l1，设连结所述一个主面的2个长边的各中点之间的直线为l2，设以包含l1且与所述一个主面大致垂直的截面剖视所述散热构件时的所述一个主面所成的曲线上的点与l1的最大距离为h1，设以包含l2且与所述一个主面大致垂直的截面剖视所述散热构件时的所述
一个主面所成的曲线上的点与l2的最大距离为h2，此时，h1/a≥h2/b。
[0037](6)在上述(5)所述的散热构件中，(h1/a)/(h2/b)的值为1.00以上且1.9以下。
[0038](7)在上述(1)～(6)中任一项所述的散热构件中，所述一个主面的粗糙度曲线要素的平均长度RS
m
为50μm以上且250μm以下。
[0039](8)在上述(1)～(7)中任一项所述的散热构件中，所述另一个主面的粗糙度曲线要素的平均长度RS
m
为50μm以上且200μm以下。
[0040](9)上述(1)～(8)中任一项所述的散热构件的制造方法，其包括下述工序：准备板状的、包含铝或镁的金属
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碳化硅质复合体的工序，和对所述复合体的至少一面的一部分进行机械加工来设置所述一个主面的工序。
[0041]专利技术效果
[0042]根据本专利技术，可以在将部件连接到经弯曲的散热构件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热构件，其是具备包含铝或镁的金属
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碳化硅质复合体的板状散热构件，所述散热构件的2个主面中的至少一个主面向所述散热构件的外侧方向呈凸型弯曲，设所述一个主面的由JIS B 0621规定的平面度为f1，设作为与所述一个主面不同的主面的另一个主面的由JIS B 0621规定的平面度为f2时，f2比f1小且f2为300μm以下。2.如权利要求1所述的散热构件，其中，所述一个主面及/或所述另一个主面具备含有铝或镁的表面金属层。3.如权利要求1或2所述的散热构件，其中，所述f1为100μm以上且700μm以下。4.如权利要求1或2所述的散热构件，其中，所述散热构件实质上为矩形，设所述矩形的长边长度为a，设短边长度为b，设连结所述一个主面的2个短边的各中点之间的直线为l1，设连结所述一个主面的2个长边的各中点之间的直线为l2，设以包含l1且与所述一个主面大致垂直的截面剖视所述散热构件时...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤大助，太田宽朗，
申请(专利权)人：电化株式会社，
类型：发明
国别省市：