一种医疗床专用复合材料及其制备方法技术

本申请涉及一种医疗床专用的复合材料及其制备方法，其包括聚乙烯55~80份；聚丙烯15~35份；相容剂2~5份；助剂2.3~8.5份。本申请中通过加入聚丙烯可以增强聚乙烯的刚性，从而提升复合材料的力学性能；为了进一步增大聚乙烯和聚丙烯的相容性，加入了相容剂有助于提高两者的混合效果，从而进一步提升材料的综合性能；本申请中进一步采用了低熔体流动速率和高拉伸强度的聚乙烯，可以避免在制备医疗床过程中吹塑成型不均匀，以及成型速度慢的缺陷。本申请中进一步引入了共支化助剂，可以是聚丙烯和聚乙烯通过共支化部分结合在一起，从而使两者更好的融合在一起，提升其综合力学性能。提升其综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗床专用复合材料及其制备方法


[0001]本申请涉及复合材料的
，更具体地说，它涉及一种医疗床专用复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来国民医疗资源的消耗越来越多，国家对医疗系统方面的投入也越来越大，特别是医院床位的新增，更是逐年翻翻，无论是固定床，还是可便于拆卸的医疗床，都成喷井式的增长，在增长的过程中，也越来越多的提出功能性、个性化、可拆卸、轻量化和模块式等要求。功能性主要包括高力学强度，好的抗菌性、抗氧化性和好的光泽度。
[0003]目前，医疗床的制作原料主要包括有工程塑料和不锈钢等，工程塑料中常用的为ABS和聚乙烯(PE)，但是ABS的原料成本较高，PE成本相对较低，但是PE的强度不够。更重要的是目前PE制备医疗床主要是采用吹塑工艺进行制备，为了保证产品成型，使用低流动性的PE料生产出来的产品表面光泽度差，表面不平整，皱纹条纹严重；为了保证产品的外观，通常会采用部分高熔体流动速率(8～20g/10min)PE进行制备；但是高熔指的PE本身力学强度差，粘度过低，存在吹塑过程床体的厚度很难均匀，成型周期很长，产品的厚度不均匀最终会导致产品的整体性能都达不到标准。

技术实现思路

[0004]为了提升PE材质医疗床的综合性能，本申请提供一种医疗床专用复合材料及其制备方法。
[0005]第一个方面，一种医疗床专用复合材料，采用如下技术方案：一种医疗床专用的复合材料，按照质量份数比，包括以下组分：
[0006]其中：聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为≤0.2g/10min，所述高密度聚乙烯的拉伸强度≥30Mpa。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请中在组分中加入了聚丙烯PP，聚丙烯PP具有结晶度高、刚性高的特点，加入到PE中，有助于提高PE的强度和缩短吹塑成型的周期，更重要的是其能全面改善中空吹塑PE的表面光泽度；但是PE和PP的相容性不够，因而在本申请中加入了相容剂，提高两者的相容度。本申请高密度聚乙烯有利于在一定程度上提高复合材料的刚性，控制高密度聚乙烯的溶体流动速率能够调控复合材料的溶体流动速率，使得复合材料易于加工中空吹塑，而高密度聚乙烯具有较高的拉伸强度，控制高密度聚乙烯的拉伸强度有利于提高复合材料的拉伸强度，使得复合材料获得更优异的高强度性能。通过以上
改进，本申请中的复合材料床具有良好的承重抗压变形性能，又拥有高光泽度舒适的表面新鲜感，有益于提升用户的安全度和喜爱感。
[0008]作为优选，所述的聚丙烯在温度为230℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为≤1g/10min其弯曲模量≥1800Mpa。
[0009]通过采用上述技术方案，控制聚丙烯的溶体流动速率能够调控复合材料的溶体流动速率，使得复合材料易于加工中空吹塑，而控制聚丙烯的弯曲模量有利于提高复合材料的弯曲模量，使得复合材料获得更优异的高强度性能。
[0010]作为优选，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯中至少一种。
[0011]通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚乙烯既具有与高密度聚乙烯的良好相容性，又具有马来酸酐的强极性，能够与聚丙烯良好结合；同样地，马来酸酐接枝聚丙烯既具有与聚丙烯的良好相容性，又具有马来酸酐的强极性，能够与聚乙烯良好结合；因此马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯都能够作为良好的相容剂促进复合材料各组分的结合。
[0012]进一步优选的，所述的马来酸酐接枝聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为1～2g/10min；马来酸酐接枝聚丙烯在温度为230℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为1～3g/10min。
[0013]通过采用上述技术方案，本申请中通过控制相容剂的溶体流动速率能够调控复合材料的溶体流动速率，使得复合材料具有较好的可加工中空吹塑。
[0014]作为优选，所述的助剂包括有：增光剂0.3～1份，抗氧化剂0.2～1份，抗UV剂0.1～0.5份，成核剂0.1～1份，抗菌剂0.1～0.5份，耐刮擦剂0.5～1.5份。
[0015]通过采用上述技术方案，本申请中加入增光剂能够提高复合材料的润滑性、耐热性、耐磨性和高光泽度，使得复合材料易于加工和脱模，并且能大幅度提高制品表面的光泽度；加入抗氧化剂可以减少复合材料的氧化变黄；加入抗UV剂可以吸收紫外线，提升复合材料的抗老化性能；加入成核剂有助于提高材料的结晶速度，缩短成型周期；加入抗菌剂可以提高材料的抗菌性能，加入耐刮擦剂可以提高材料的耐磨性能；通过加入上述助剂，可以使产品具有较好的光泽度、耐刮擦、抗黄变、抗氧化、抗菌等多种功能。
[0016]作为优选，所述的增光剂为增光剂为芥酸酰胺、硬脂酸盐、聚乙烯蜡中至少一种；抗氧剂选自双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，亚磷酸三(2,4－二叔丁基苯基)酯，四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基4
‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中至少一种；抗UV剂为LA
‑
63P和LA
‑
36，中的至少一种；抗菌剂为无机银或锌抗菌剂；耐刮擦剂为含有70％以上硅氧烷聚合物的白色粉体；成核剂为芳基羧酸盐类成核剂和微米级超细滑石粉按照质量比为1:(1～2)混合而成。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请中的双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯是一种辅助抗氧剂，能够抗黄变；亚磷酸三(2，4－二叔丁基苯基)酯也是一种辅助抗氧剂，能够与酚类抗氧剂协同作用；四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基4
‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯是一种主抗氧剂，与辅助抗氧剂协同作用，对于聚乙烯、聚丙烯具有优越的抗氧化性能，有利于提高复合材料的加工稳定性。本申请中的成核剂以有机盐类成核剂和无机粉体复配，使得其能更好地与树脂相容，有利于使复合材料在制作制品中提高材料的结晶速率，缩短成型周期，
提高制品的综合性能。本申请中采用无机系的抗菌剂，可以减少细菌的耐药性，极大地提高了复合材料的抗菌效果，用在医疗床中，极大提高医院的抗菌环境，保护病人的身心健康。
[0018]作为优选，所述的医疗床专用的复合材料中还包括有1～3份的共支化助剂；其中共支化助剂按照质量比由(1～1.5):(0.08～0.12):(0.1～0.3)的丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙苯过氧化氢和二苄基二硫代氨基甲酸锌盐组成。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请中利用聚乙烯分子链亚甲基上的氢原子和聚丙烯分子链叔碳原子上的氢原子在熔融状态下易被异丙苯过氧化氢分解产生的初级自由基夺取，形成大分子自由基，与丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体结合，同一个该单体上含有三个丙烯酸基团，因而可以与多个大分子自由基进行反应，因而可以形成以单体为中心的长链支化共聚物；但是在支链化的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗床专用的复合材料，其特征在于，按照质量份数比，包括以下组分：聚乙烯
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55~80份；聚丙烯
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15~35份；相容剂
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2~5份；助剂
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3.3~8.5份其中：聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为≤0.2g/10min，所述高密度聚乙烯的拉伸强度≥30Mpa。2.根据权利要求1所述的医疗床专用的复合材料，其特征在于，所述的聚丙烯在温度为230℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为≤1g/10min其弯曲模量≥1800Mpa。3.根据权利要求1所述的医疗床专用的复合材料，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯中至少一种。4.根据权利要求3所述的医疗床专用的复合材料，其特征在于，所述的马来酸酐接枝聚乙烯在温度为190℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为1~2g/10min；马来酸酐接枝聚丙烯在温度为230℃、压力为2.16kg条件下的熔体流动速率为1~3g/10min。5.根据权利要求1所述的医疗床专用的复合材料，其特征在于，所述的助剂包括有：增光剂0.3~1份，抗氧化剂0.2~1份，抗UV剂0.1~0.5份，成核剂0.1~1份，抗菌剂 0.1~0.5份，耐刮擦剂0.5~1.5份。6.根据权利要5所述的医疗床专用的复合材料，其特征在于，所述的增光剂为增光剂为芥酸酰胺、硬脂酸盐、聚乙烯蜡中至少一种；抗氧剂选自双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，亚磷酸三（2,4－二叔丁基苯基）酯，四[β
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【专利技术属性】
技术研发人员：莫树高，姚秀珠，郑庆良，张俊，古华，
申请(专利权)人：深圳市富恒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：