化工桶用耐化学溶剂色母制备方法及其色母技术

本发明专利技术公开了化工桶用耐化学溶剂色母制备方法及其色母，其中化工桶用耐化学溶剂色母制备方法包括制备色料半成品、制备第二混合物料、制备第二混合物料以及制备色母成品。本方案通过分段式加工工艺，不仅避免了物料在加工时因温度过高而导致其性能下降，同时，多次混料也能帮助各物料之间的均匀分布，同时，利用三辊研磨机对色料半成品进行研磨，减小色料半成品粉末的粒径，确保第二次混合的混合效果，进一步各物料之间分布的均匀程度。进一步各物料之间分布的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
化工桶用耐化学溶剂色母制备方法及其色母


[0001]本专利技术涉及化工领域，尤其涉及化工桶用耐化学溶剂色母制备方法及其色母。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品通常会保存在化工桶内，避免泄露。
[0003]化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，塑料化工桶是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料经吹塑、注塑、吸塑、滚塑等工艺制成，多用于化工、医药、食品、五金电子、机电等行业盛装液体和固体物品，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美，产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。由于化工桶一般选用蓝色、黑色等深色系列颜色，在使用过程中为防止出现掉色等问题，需要设计出一款耐化工溶剂优异的化工桶专用着色母粒，但是在色母粒的加工过程中，还存在各物料分布不均以及物料在加工时因温度过高等影响色母粒性能的问题。

技术实现思路

[0004]因此，为解决上述问题，实现化工桶用色母粒的耐化工溶剂腐蚀性以及稳定性，本专利技术提供了一种化工桶用耐化学溶剂色母制备方法及其色母。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]化工桶用耐化学溶剂色母制备方法，其特征在于：包括以下步骤:
[0007]A:制备色料半成品：
[0008]a1：配比：按如下重量份的材料进行配比：聚乙烯树脂30～40份，分散剂4～5份,补强剂10～15份,颜料色粉45～50份；
[0009]a2：混合：将步骤a1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第一混合物料后出锅冷却4小时以上至室温待用；
[0010]a3：粉碎：将步骤a2中冷却后的第一混合物料放入三辊研磨机内粉碎研磨3min～5min，制成色料半成品；
[0011]B：制备第二混合物料；
[0012]b1：配比：按如下重量份的材料进行配比：色料半成品70～80重量份，聚乙烯树脂10～20重量份，稳定剂1～2重量份，分散剂1～2重量份,补强剂4～6重量份；
[0013]b2：混合：将步骤b1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第二混合物料并冷却至室温)；
[0014]C：制备色母成品：将第二混合物料投入双螺杆押出机进行造粒，双螺杆挤出机内温度控制在110℃～130℃，制成成品色母粒。优选的，。
[0015]优选的，步骤a3中，研磨后的色料半成品的粒径≤3mm。
[0016]优选的，所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂。
[0017]优选的，所述分散剂为聚乙烯蜡。
[0018]优选的，所述稳定剂为硬脂酸锌。
[0019]优选的，所述补强剂为超细微碳酸钙和/或活性超细碳酸钙。对橡胶有较为优良的浸润性和补强性。
[0020]优选的，超细碳酸钙平均粒径为0.02μm～0.1μm。
[0021]优选的，所述颜料色粉为有机酞菁颜料。
[0022]化工桶用耐化学溶剂色母，由上述的化工桶用耐化学溶剂色母制备方法制备而成
[0023]本专利技术技术方案的有益效果主要体现在：
[0024]1、本方案通过分段式加工工艺，不仅避免了物料在加工时因温度过高而导致其性能下降，同时，多次混料也能帮助各物料之间的均匀分布；
[0025]2、本方案中利用三辊研磨机对色料半成品进行研磨，减小色料半成品粉末的粒径，确保第二次混合的混合效果，进一步各物料之间分布的均匀程度；
[0026]3、本方案中利用超细微碳酸钙和/或活性超细碳酸钙作为补强剂，其中该超细微碳酸钙和活性超细碳酸钙的平均粒径为0.02μm～0.1μm，具有较好的分散性和气密性，提高产品的细腻程度。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。该实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。
[0028]此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本专利技术揭示了一种化工桶用耐化学溶剂色母制备方法及其色母，包括以下步骤:
[0030]A:制备色料半成品：
[0031]a1：配比：按如下重量份的材料进行配比：聚乙烯树脂30～40份，分散剂4～5份,补强剂10～15份,颜料色粉45～50份；
[0032]a2：混合：将步骤a1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第一混合物料后出锅冷却4小时以上至室温待用；
[0033]a3：粉碎：将步骤a2中冷却后的第一混合物料放入三辊研磨机内粉碎研磨3min～5min，制成色料半成品；
[0034]B：制备第二混合物料；
[0035]b1：配比：按如下重量份的材料进行配比：色料半成品70～80重量份，聚乙烯树脂10～20重量份，稳定剂1～2重量份，分散剂1～2重量份,补强剂4～6重量份；
[0036]b2：混合：将步骤b1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第二混合物料并冷却至室温)；
[0037]C：制备色母成品：将第二混合物料投入双螺杆押出机进行造粒，双螺杆挤出机内温度控制在110℃～130℃，制成成品色母粒。
[0038]根据以上制备工艺，提供以下实施例和对比例：
[0039]实施例1：
[0040]包括以下步骤:
[0041]A:制备色料半成品：
[0042]a1：配比：按如下重量份的材料进行配比：聚乙烯树脂35份，分散剂4份,补强剂12份,颜料色粉48份；
[0043]a2：混合：将步骤a1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第一混合物料后出锅冷却4小时以上至室温待用；
[0044]a3：粉碎：将步骤a2中冷却后的第一混合物料放入三辊研磨机内粉碎研磨3min～5min，制成色料半成品，研磨后的色料半成品的粒径≤3mm；
[0045]B：制备第二混合物料；
[0046]b1：配比：按如下重量份的材料进行配比：色料半成品75份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工桶用耐化学溶剂色母制备方法，其特征在于：包括以下步骤:A:制备色料半成品：a1：配比：按如下重量份的材料进行配比：聚乙烯树脂30～40份，分散剂4～5份,补强剂10～15份, 颜料色粉45～50份；a2：混合：将步骤a1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第一混合物料后出锅冷却4小时以上至室温待用；a3：粉碎：将步骤a2中冷却后的第一混合物料放入三辊研磨机内粉碎研磨3min～5min，制成色料半成品；B：制备第二混合物料；b1：配比：按如下重量份的材料进行配比：色料半成品70～80重量份，聚乙烯树脂10～20重量份，稳定剂1～2重量份，分散剂1～2重量份,补强剂4～6重量份；b2：混合：将步骤b1中配备的材料按顺序投放到密炼机中，在温度为115℃～125℃的条件下密炼20min～25min制成第二混合物料并冷却至室温）；C：制备色母成品：将第二混合物料投入双螺杆押出机进行造粒，双螺杆挤出机内温度控制在110℃～13...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈依伶，
申请(专利权)人：苏州清丰兴业塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：