抗静电色母粒制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种抗静电色母粒制备方法，通过混合搅拌、挤出切粒步骤实现，本发明专利技术中抗静电剂采用葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂的混合物，使得抗静电色母粒的抗静电性得到了极大的提高，且抗静电色母粒具有较好的颜色稳定性；同时保持功能母粒具有良好的分散混合程度，使制品表面较稳定、耐久、耐摩擦、耐溶剂。

【技术实现步骤摘要】
抗静电色母粒制备方法
本专利技术涉及塑料原料
，尤其是一种抗静电色母粒制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，人们不光关注各种生活中使用的产品的性能，同时日益追求其美观，并希望其购买的产品具有良好的外观。由于塑料制品具有原料来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，所以现在人们生活中充斥着各式各样的塑料制品，而色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。随着技术的进步，塑料加工过程中，通过添加色母粒，从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。目前，国外PE色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。但是国产PE色母粒产品结构单一，颜料、分散剂等原材料品种搭配不全，导致色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。以色母粒进行着色时，由于载体流动性能较差，容易出现流纹、色泽不均、色差不易控制和功能单一等问题。因此，如何解决PE色母粒着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大和抗冲击性能变差等问题，是PE着色时需迫切解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种抗静电色母粒制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种抗静电色母粒制备方法，包括如下步骤：抗静电色母粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份原料配比步骤，聚乙烯40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，S2、混合搅拌步骤，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min；S3、挤出步骤，将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；S4、切粒步骤，将干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒，并将获得的色母粒放入清水中冲洗；空气中干燥。优选的，所述抗静电剂为葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂的混合物。优选的，所述颜料为无机颜料或有机颜料，所述无机颜料为钛白粉、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。优选的，所述抗氧剂为硫代二丙酸二酯和丁基羟基茴香醚的混合物。本专利技术的优点和有益效果在于：抗静电剂采用葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂的混合物，使得抗静电色母粒的抗静电性得到了极大的提高，且抗静电色母粒具有较好的颜色稳定性；同时保持功能母粒具有良好的分散混合程度，使制品表面较稳定、耐久、耐摩擦、耐溶剂。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：一种抗静电色母粒制备方法，包括如下步骤：按重量份原料配比，称取聚乙烯40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份。其中，马来酸酐接枝相容剂，具体为是聚乙烯接枝马来酸酐，其接枝率为0.5～1.5%，相容于载体树脂与抗静电剂或防老剂之间，偶联于载体树脂与无机颜料之间，调节抗静电剂向表面迁移速率。所述抗静电剂为葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂的混合物。所述颜料为无机颜料或有机颜料，所述无机颜料为钛白粉、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。其功能作为染色用，更换颜料体系可得到一系列不同颜色的母粒。所述抗氧剂为硫代二丙酸二酯和丁基羟基茴香醚的混合物，能有效阻止树脂氧化老化。然后，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min。将上述得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；最后，将干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒，并将获得的色母粒放入清水中冲洗；空气中干燥。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电色母粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、按重量份原料配比步骤，聚乙烯40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，/nS2、混合搅拌步骤，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min ；/nS3、挤出步骤，将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；/nS4、切粒步骤，将干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒，并将获得的色母粒放入清水中冲洗；空气中干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗静电色母粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份原料配比步骤，聚乙烯40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，
S2、混合搅拌步骤，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min；
S3、挤出步骤，将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈依伶，
申请(专利权)人：苏州清丰兴业塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32