一种高光重晶石粉填充母粒及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及填充母粒技术领域，尤其涉及一种高光重晶石粉填充母粒及其制备方法与应用。本发明专利技术提供了一种高光重晶石粉填充母粒，包括以下质量百分含量的制备原料：聚酯树脂1.8～6.5％、偶联剂0.4～2.0％、蜡粉0.4～2.0％、流平剂0.1～0.5％和余量的重晶石粉。本发明专利技术以重晶石粉为主料，以聚酯树脂为载体树脂，以偶联剂为改性剂，配合各类助剂，制成填充母粒，可以对重晶石粉进行预分散，明显提升了其在聚酯粉末涂料生产过程中的相容性和分散性，可在较短的混炼时间内达到很好的分散和混炼效果，大大改善了聚酯粉末涂料的产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高光重晶石粉填充母粒及其制备方法与应用
本专利技术涉及填充母粒
，尤其涉及一种高光重晶石粉填充母粒及其制备方法与应用。
技术介绍
粉末涂料作为一种绿色环保涂料，具有利用率高、零VOC排放、运输储存方便以及施工效率高等一系列优点，正在受到越来越多的重视。传统的粉末涂料生产工艺主要包括高混、双螺杆挤出、冷却、压片、粉碎、过筛，一般粉末涂料配方中的树脂含量都比较高，基本超过50％，且考虑到后期烘烤固化交联的能耗问题，一般树脂的熔点都控制的比较低，所以混炼的时间不能过长，否则容易引起胶化。因此粉末涂料生产用的双螺杆挤出机的长径比一般都比较小，基本控制在14～18：1之间，整段挤出混炼基本不超过1m，物料在挤出机中的时间较短。但是，混炼时间不足，往往容易导致整体的分散性不好，粉料和树脂之间没有充分混匀，从而影响最终产品的使用性能。填充母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成，是一种填料的预分散产品，在PP、PE等塑料的成型加工过程中已经被广泛使用，主要起到提高分散性，改善加工性能，避免粉尘飞扬等作用。但是，目前国内并未见报道应用于粉末涂料的相关填充母粒。为填补市场空白，提高粉末涂料生产过程中物料的分散性，尤其是针对流平性和表面光泽度要求高的聚酯粉末涂料，本专利技术开发了一款聚酯粉末涂料用高光重晶石粉填充母粒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高光重晶石粉填充母粒及其制备方法与应用，本专利技术的高光重晶石粉填充母粒应用于聚酯粉末涂料中时，可以提高聚氨酯粉末涂料生产过程中物料的分散性，在较短的混炼时间内达到很好的分散和混炼效果，大大改善了聚酯粉末涂料的性能。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种高光重晶石粉填充母粒，包括以下质量百分含量的制备原料：聚酯树脂1.8～6.5％、偶联剂0.4～2.0％、蜡粉0.4～2.0％、流平剂0.1～0.5％和余量的重晶石粉。优选的，所述聚酯树脂为户外型TGIC固化聚酯树脂，酸值为32～37mgKOH，粘度为6000～9000mPa.s/200℃，Tg≥66℃。优选的，所述偶联剂包括3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。优选的，所述蜡粉的粒径为20～30目，所述蜡粉为滴熔点97℃的聚乙烯蜡。优选的，所述流平剂为二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂，活性物质含量≥66％，固含量≥97.5％。优选的，所述重晶石粉的粒度为6000目。本专利技术提供了上述方案所述高光重晶石粉填充母粒的制备方法，包括以下步骤：将偶联剂和重晶石粉混合，进行包覆改性处理，得到生料；将所述生料与蜡粉、流平剂和聚酯树脂混合，得到熟料；将所述熟料进行冷却，对所得冷却熟料进行混炼挤出，切粒后得到高光重晶石粉填充母粒。优选的，所述包覆改性处理过程中物料的温度为105～110℃，所述包覆改性处理的时间为10～15min。优选的，所述混炼挤出在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为60～80mm，长径比为30～48：1。本专利技术提供了上述方案所述高光重晶石粉填充母粒或上述方案所述制备方法制备得到的高光重晶石粉填充母粒在制备聚酯粉末涂料中的应用。本专利技术提供了一种高光重晶石粉填充母粒，包括以下质量百分含量的制备原料：聚酯树脂1.8～6.5％、偶联剂0.4～2.0％、蜡粉0.4～2.0％、流平剂0.1～0.5％和余量的重晶石粉。本专利技术以重晶石粉为主料，以聚酯树脂为载体树脂，以偶联剂为改性剂，配合各类助剂，制成填充母粒，可以对重晶石粉进行预分散，明显提升了其在聚酯粉末涂料生产过程中的相容性和分散性，可在较短的混炼时间内达到很好的分散和混炼效果，大大改善了聚酯粉末涂料的产品性能。同时，本专利技术通过将聚酯树脂的量控制在1.8～6.5％，有效避免了聚酯树脂过量而造成的胶化现象以及聚酯树脂量不足而造成的母粒粉化无法成型的现象。进一步的，本专利技术选用的载体树脂为户外TGIC固化的聚酯树脂，其酸值为32～37mgKOH，粘度6000～9000mPa.s/200℃，Tg≥66℃，该树脂在聚酯粉末涂料中通用性较强，以此为载体树脂的重晶石粉填充母粒不会与体系产生不良反应，通用性强，可广泛应用于各领域聚酯粉末涂料中。本专利技术提供了高光重晶石粉填充母粒在制备聚酯粉末涂料中的应用。本专利技术的高光重晶石粉填充母粒，是首次涉及粉末涂料领域用的填充母粒，填补了粉末涂料领域无相关填充母粒的市场空白；将填充母粒应用于聚酯粉末涂料，在现有的工艺条件不变的情况下，即可明显提高生产过程中的混炼效果，改善生产环境，减少生产过程中粉尘的产生。附图说明图1为实施例1高光重晶石粉填充母粒的制备流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种高光重晶石粉填充母粒，包括以下质量百分含量的制备原料：聚酯树脂1.8～6.5％、偶联剂0.4～2.0％、蜡粉0.4～2.0％、流平剂0.1～0.5％和余量的重晶石粉。在本专利技术中，未经特殊说明，所用原料均为本领域熟知的市售商品。以质量百分含量计，本专利技术提供的高光重晶石粉填充母粒的制备原料包括聚酯树脂1.8～6.5％，优选为2.5～6.3％，更优选为4～6.3％。在本专利技术中，所述聚酯树脂的作用是作为高光重晶石粉填充母粒的载体树脂，提高母粒在下游应用时与树脂的相容性。在本专利技术中，所述聚酯树脂优选为户外型TGIC固化聚酯树脂，酸值为32～37mgKOH，粘度为6000～9000mPa.s/200℃，Tg≥66℃。所述户外型TGIC固化聚酯树脂在聚酯粉末涂料中通用性较强，以此为载体树脂的重晶石粉填充母粒不会与体系产生不良反应，通用性强，可广泛应用于各领域聚酯粉末涂料中。本专利技术通过将聚酯树脂的量控制在1.8～6.5％，有效避免了聚酯树脂过量而造成的母粒胶化现象以及聚酯树脂量不足而造成的母粒粉化无法成型的现象。以质量百分含量计，本专利技术提供的高光重晶石粉填充母粒的制备原料包括偶联剂0.4～2.0％，优选为0.5～1.8％，更优选为1.0～1.5％。在本专利技术中，所述偶联剂优选包括3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。当所述偶联剂包括多种时，本专利技术对各偶联剂的配比没有特殊限定，任意配比均可。在本专利技术中，偶联剂作为改性剂对重晶石粉进行包覆改性，提高其在下游应用时与树脂的相容性。以质量百分含量计，本专利技术提供的高光重晶石粉填充母粒的制备原料包括蜡粉0.4～2.0％，优选为0.5～1.8％，更优选为1.0～1.5％。在本专利技术中，所述蜡粉的粒径优选为20～30目，所述蜡粉优选为滴熔点97℃的聚乙烯蜡。在本专利技术中，所述蜡粉在高光重晶石粉填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光重晶石粉填充母粒，其特征在于，包括以下质量百分含量的制备原料：聚酯树脂1.8～6.5％、偶联剂0.4～2.0％、蜡粉0.4～2.0％、流平剂0.1～0.5％和余量的重晶石粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光重晶石粉填充母粒，其特征在于，包括以下质量百分含量的制备原料：聚酯树脂1.8～6.5％、偶联剂0.4～2.0％、蜡粉0.4～2.0％、流平剂0.1～0.5％和余量的重晶石粉。


2.根据权利要求1所述的高光重晶石粉填充母粒，其特征在于，所述聚酯树脂为户外型TGIC固化聚酯树脂，酸值为32～37mgKOH，粘度为6000～9000mPa.s/200℃，Tg≥66℃。


3.根据权利要求1所述的高光重晶石粉填充母粒，其特征在于，所述偶联剂包括3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的高光重晶石粉填充母粒，其特征在于，所述蜡粉的粒径为20～30目，所述蜡粉为滴熔点97℃的聚乙烯蜡。


5.根据权利要求1所述的高光重晶石粉填充母粒，其特征在于，所述流平剂为二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永华，何秋华，彭鹤松，袁斌，温声平，周峰，吴平飞，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36