一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属仿木地板塑料技术领域，具体涉及一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料及其制备方法与应用。所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法包括：将纳米陶瓷粉，PVC预聚合乳液，乙烯基三乙氧基硅烷溶液加入反应釜中，加入过硫酸钾溶液，以60～100r/min的转速缓慢搅拌并升温至65～85℃，保温10～20min，结束后加入15%NaCl溶液，转速提高至400～800r/min继续搅拌10～20min，沉降分离后105℃干燥6～10小时，得到PVC‑陶瓷复合粉料；将PVC‑陶瓷复合粉料，超细木粉，聚乙烯蜡、环氧大豆油、乙二酸二辛脂、硬脂酸锌，色料，加入高混机中75℃混合15～25min，后加挤出，冷却切粒得到耐磨擦仿木母料。本发明专利技术不但可以提升仿木塑料的耐温性和硬度，而且大大提升了其耐摩擦性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料及其制备方法与应用
本专利技术属仿木地板塑料
，具体涉及一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料及其制备方法与应用。
技术介绍
随着塑料制品在各行业和领域的应用普及，功能型塑料母料的专利技术和研究变得越来越受重视，在特定的应用场合，金属、木材、石材等其他天然材料可以用具备其外观的塑料制品进行替代，不但可以降低成本，还具备可塑性强、耐腐蚀、强度高等优势。传统的仿木纹方法是在塑料制品外表膜、贴皮或印刷，使其具备木材的外观和质感，但此种膜成型工艺复杂，粘结效果、分散性和流动性等一般，容易出现脱落、老化等症状，并且仿木效果一般。因此，开发可以代替木纹膜的材料，解决其分散性、流动性等问题，提升其仿木效果，甚至赋予其多样化的质感效果，是塑料行业工作者近年来比较关注的课题。传统的仿木塑料制品多为表面涂层，耐磨性和耐刮擦性能一般，在一些需要产品具有耐磨性能的应用场合如仿木地板、仿木家具等，无法满足使用需求，因此，提升仿木塑料制品的耐磨性能，对于仿木塑料的扩大化应用是非常有意义的研究。申请号为201911279368.5的中国专利公开了一种防滑防裂陶瓷纤维增强PVC片材地板及其制备方法。本专利技术以PVC颗粒为主要原料，先制备SiC先躯体聚合物，将其纺丝制备为聚合物纤维；其次，将聚合物纤维氧化、高温裂解，制得SiC陶瓷纤维，将SiC陶瓷纤维纺制为织物；然后，SiC陶瓷纤维织物与PVC颗粒复合，制得SiC陶瓷纤维增强PVC片材地板；最后，将SiC陶瓷纤维增强PVC片材地板防滑处理，制得防滑防裂陶瓷纤维增强PVC片材地板。本专利技术制备的防滑防裂陶瓷纤维增强PVC片材地板比市场采购的PVC片材地板的拉伸强度明显高，这表明本专利技术制备的PVC片材地板具有很好的强力性能，其可以有效防止PVC片材地板的开裂。申请号为201811195497.1的中国专利公开了一种PVC地板抗污防烟烫剂UV涂料。该涂料组分及质量百分比如下：光敏树脂40%～50%；交联剂20%～30%；光引发剂5%～10%；添加剂8%～25%；其中，添加剂包括流平剂、分散剂、耐磨粉和陶瓷粉。与现有技术相比，通过添加添加剂，极大提升了耐高温强度，有效解决了PVC地板防烟烫的困扰；同时，提升了PVC地板的耐磨强度，减轻了日常清洗维护所投入的人力与物力；该涂料为一种新型材料，满足环保要求，有效的避免了环保问题的产生。申请号为201910680863.0的中国专利公开了一种塑木复合地板及其制备方法，针对现有的塑木复合地板的耐磨及防划痕性能较差，导致使用寿命较短的问题，现提出如下方案，其中的塑木复合地板包括以下重量份的原料：PVC树脂30-50份、木粉40-45份、粘合剂5-10份、改性剂5-10份、增塑剂6-12份、阻燃剂7-12份、复合纤维15-20份、聚酯纤维15-25份、竹炭纤维20-25份、碳素橡胶20-25份、空心微珠7-11份、聚四氟乙烯8-13份、耐磨橡胶11-16份、聚丙烯纤维9-14份，本专利技术具有较好的耐磨性能，同时提高了强度，抗划痕效果好，阻燃效果好，能够延长使用寿命，制备方法简单。申请号为201711310957.6的中国专利公开了一种耐磨PVC卷材，包括PVC树脂、复合树脂、TPU树脂、抗氧化剂、改性增塑剂、稳定剂、填充剂、发泡剂，所述复合树脂包括：改性ABS树脂、无机纳米陶瓷树脂、偏氟乙烯均聚物树脂、超高分子量聚乙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；所述改性增塑剂按重量比包括邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸2-乙基己酯、壬二酸二辛脂、环氧大豆油酸2-乙基己酯、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯，制成一种耐磨PVC卷材，其具有使用方便、耐磨性高、更加环保的效果。申请号为201610335691.X的中国专利公开了一种耐摩擦抗氧化地板及其制作方法，其组成原料的重量份为：低密度聚乙烯60-80、玻璃纤维45-50、月桂酸钠3-4、木质纤维粉15-20、硬脂酸锌8-10、纳米级二氧化钛10-15、氧化铝粉15-20、黄土粉20-30、促进剂PZ2-4、二烷基二硫代磷酸锌3-4、聚乙二醇8-12；与现有技术相比，本专利技术的地板绿化环保，各组成原料之间科学配比，成本低，工艺简单，而且地板的抗氧化性和耐摩擦性能大大提高，保证了在长期使用过程中表面不易磨花，延迟地板的使用寿命。申请号为201911394292.0的中国专利公开了一种PVC-TPU粘合法运动地板及其制备方法，从下到上依次包括发泡层、稳定层、PVC层、TPU层，原料包括PVC树脂、增塑剂、钡锌稳定剂、钾锌稳定剂、VC发泡剂、染料。通过先熔融制备发泡层、稳定层、PVC层，然后将容有聚氯乙烯糊树脂的TPU层双重粘合到PVC层上制备一种PVC-TPU粘合法运动地板，本专利技术通过将PVC贴合TPU,使地板的弹性更好，表面耐污效果提高了10倍以上，耐摩擦系数提高100倍以上，防紫外效果和老化测试均通过认证达到国家标准。申请号为201910416764.1的中国专利申请公开了一种列车地板布用新型复合材料，由如下重量份数的原料组成：氯化聚乙烯50～80份，聚氯乙烯5～20份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物25～35份，增塑剂1～5份，稳定剂3～6份，润滑剂3～6份，阻燃剂6～12份和填料5～15份。本专利技术还提供了一种制备新型复合材料的方法。借此，本专利技术其制备工艺简单，不需要硫化，易于回收，环境污染程度低或者无污染；具有更好的阻燃性能、耐摩擦性能和防滑性能，使用寿命长、环保无害；能够应用于动车组列车，实现动车技术装备的国产化要求。
技术实现思路
针对仿木地板耐磨擦性能较差的问题，本专利技术的第一个目的是提供一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法。为达到上述第一个目的，本专利技术的所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法包括如下步骤：（1）.将纳米陶瓷粉35～45重量份，PVC预聚合乳液70～85重量份，乙烯基三乙氧基硅烷溶液12～20重量份加入反应釜中，加入过硫酸钾溶液5～10重量份，以60～100r/min的转速缓慢搅拌并升温至65～85℃，达到温度后保温10～20min，结束后加入10～20重量份15%NaCl溶液，转速提高至400～800r/min继续搅拌10～20min，沉降分离后105℃干燥6～10小时，得到PVC-陶瓷复合粉料；（2）.将步骤（1）中所得PVC-陶瓷复合粉料60～75重量份，超细木粉15～25重量份，聚乙烯蜡3～6重量份、环氧大豆油2～12重量份、乙二酸二辛脂1～5重量份、硬脂酸锌3～10重量份，色料，加入高混机中75℃混合15～25min，后加入双螺杆挤出机混熔挤出，冷却切粒后得到耐磨擦仿木母料；根据色料不同，制备三种颜色的母料；所述耐磨擦仿木母料为黄色，色料为镉黄6～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为褐色，色料为氧化铁红5～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为浅黄色，色料为铅镉黄3～8重量份。步骤（1）中所述纳米陶瓷粉平均粒径为100～200nm，所述PVC预聚合乳液固含量为80%，所述乙烯基三乙氧基硅烷溶液为乙烯基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法包括如下步骤：/n（1）.将纳米陶瓷粉35～45重量份，PVC预聚合乳液70～85重量份，乙烯基三乙氧基硅烷溶液12～20重量份加入反应釜中，加入过硫酸钾溶液5～10重量份，以60～100r/min的转速缓慢搅拌并升温至65～85℃，达到温度后保温10～20min，结束后加入10～20重量份15%NaCl溶液，转速提高至400～800r/min继续搅拌10～20min，沉降分离后105℃干燥6～10小时，得到PVC-陶瓷复合粉料；/n（2）.将步骤（1）中所得PVC-陶瓷复合粉料60～75重量份，超细木粉15～25重量份，聚乙烯蜡3～6重量份、环氧大豆油2～12重量份、乙二酸二辛脂1～5重量份、硬脂酸锌3～10重量份，色料，加入高混机中75℃混合15～25min，后加入双螺杆挤出机混熔挤出，冷却切粒后得到耐磨擦仿木母料；根据色料不同，制备三种颜色的母料；/n所述耐磨擦仿木母料为黄色，色料为镉黄6～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为褐色，色料为氧化铁红5～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为浅黄色，色料为铅镉黄3～8重量份。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法包括如下步骤：
（1）.将纳米陶瓷粉35～45重量份，PVC预聚合乳液70～85重量份，乙烯基三乙氧基硅烷溶液12～20重量份加入反应釜中，加入过硫酸钾溶液5～10重量份，以60～100r/min的转速缓慢搅拌并升温至65～85℃，达到温度后保温10～20min，结束后加入10～20重量份15%NaCl溶液，转速提高至400～800r/min继续搅拌10～20min，沉降分离后105℃干燥6～10小时，得到PVC-陶瓷复合粉料；
（2）.将步骤（1）中所得PVC-陶瓷复合粉料60～75重量份，超细木粉15～25重量份，聚乙烯蜡3～6重量份、环氧大豆油2～12重量份、乙二酸二辛脂1～5重量份、硬脂酸锌3～10重量份，色料，加入高混机中75℃混合15～25min，后加入双螺杆挤出机混熔挤出，冷却切粒后得到耐磨擦仿木母料；根据色料不同，制备三种颜色的母料；
所述耐磨擦仿木母料为黄色，色料为镉黄6～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为褐色，色料为氧化铁红5～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为浅黄色，色料为铅镉黄3～8重量份。


2.根据权利要求1所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述纳米陶瓷粉平均粒径为100～200nm，所述PVC预聚合乳液固含量为80%，所述乙烯基三乙氧基硅烷溶液为乙烯基三乙氧基硅烷、水、无水乙醇按1:3:6的比例配置成的10%浓度溶液，所述过硫酸钾为浓度5%的水溶液。


3.根据权利要求1所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述超细木粉平均粒径为1～15μm，所述双螺杆挤出机为38型同向双螺杆挤出机。


4.一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料由权利要求1～3任一项所述的一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，白涛，司文彬，李均，
申请(专利权)人：成都新柯力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51