白色增白母粒制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种白色增白母粒制备方法，通过混合搅拌、挤出切粒步骤实现。本发明专利技术制得的母粒应用于聚乙烯进行功能改性时，其具有填充补强、增白增艳、增亮、爽滑、抗静电等多功能作用。同时，本发明专利技术提供的聚乙烯用功能性白色母粒的制备方法简单实用，应用前景好。

【技术实现步骤摘要】
白色增白母粒制备方法
本专利技术涉及塑料原料
，尤其是一种白色增白母粒制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，人们不光关注各种生活中使用的产品的性能，同时日益追求其美观，并希望其购买的产品具有良好的外观。由于塑料制品具有原料来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，所以现在人们生活中充斥着各式各样的塑料制品，而色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。随着技术的进步，塑料加工过程中，通过添加色母粒，从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。目前，国外聚乙烯色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。但是国产聚乙烯色母粒产品结构单一，颜料、分散剂等原材料品种搭配不全，导致色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种白色增白母粒制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种白色增白母粒制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份原料配比步骤，聚乙烯20～40份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，增白剂2～5份，增亮剂15～20份，分散剂3～5份，S2、混合搅拌步骤，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为60～80min，搅拌速度为400～500r/min；S3、挤出步骤，将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；S4、切粒步骤，将干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒，并将获得的色母粒放入清水中冲洗；空气中干燥。优选的，所述增白剂为二苯乙烯类荧光增白剂。优选的，所述的增亮剂为亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。优选的，所述抗静电剂为葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂的混合物。优选的，所述颜料为钛白粉、氧化锌、立德粉中的任意一种。优选的，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。优选的，所述的散剂为聚乙烯蜡、OP蜡、硬脂酸镁、聚乙二醇、三羟甲基乙烷、硬脂酸钙、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。本专利技术的有益效果在于：本专利技术制得的母粒应用于聚乙烯进行功能改性时，其具有填充补强、增白增艳、增亮、爽滑、抗静电等多功能作用。同时，本专利技术提供的聚乙烯用功能性白色母粒的制备方法简单实用，应用前景好。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：一种白色增白母粒制备方法，包括如下步骤：按重量份原料配比，称取聚乙烯20～40份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，增白剂2～5份，增亮剂15～20份，分散剂3～5份，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为60～80min，搅拌速度为400～500r/min；将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；将干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒，并将获得的色母粒放入清水中冲洗；空气中干燥。其中原料中，所述增白剂为二苯乙烯类荧光增白剂。所述的增亮剂为亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。所述抗静电剂为葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂的混合物。所述颜料为钛白粉、氧化锌、立德粉中的任意一种。所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述的散剂为聚乙烯蜡、OP蜡、硬脂酸镁、聚乙二醇、三羟甲基乙烷、硬脂酸钙、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。本专利技术制得的母粒应用于聚乙烯进行功能改性时，其具有填充补强、增白增艳、增亮、爽滑、抗静电等多功能作用。同时，本专利技术提供的聚乙烯用功能性白色母粒的制备方法简单实用，应用前景好。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白色增白母粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、按重量份原料配比步骤，聚乙烯20～40份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，增白剂2～5份，增亮剂15～20份，分散剂3～5份，/nS2、混合搅拌步骤，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为60～80min，搅拌速度为400～500r/min ；/nS3、挤出步骤，将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；/nS4、切粒步骤，将干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒，并将获得的色母粒放入清水中冲洗；空气中干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种白色增白母粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份原料配比步骤，聚乙烯20～40份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、硅烷偶联剂5～10份，颜料15～30份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、碳酸钙10～20份，增白剂2～5份，增亮剂15～20份，分散剂3～5份，
S2、混合搅拌步骤，将原料送入混合机中，搅拌速度为100～120r/min；搅拌时间为60～80min，搅拌速度为400～500r/min；
S3、挤出步骤，将得到的混合料送入双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；将冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；
S4、切粒步骤，将干燥后的有色线条输送至切...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈依伶，
申请(专利权)人：苏州清丰兴业塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32