一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其为一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜，包括：储能罐，所述储能罐包括多个连接单元；聚氨酯薄膜层，所述聚氨酯薄膜层固定于储能罐内部的下方；缓冲环机构，所述缓冲环机构固定于储能罐的外侧；顶盖机构，所述顶盖机构固定于储能罐的顶部本实用新型专利技术中，通过设置的波纹槽口和波纹状记忆金属层能够实现在进液或进气过程中，波纹状记忆金属层在冲击下曲度变缓实现隔膜向下延伸，实现对储能器内部的缓冲。对储能器内部的缓冲。对储能器内部的缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜


[0001]本技术涉及
，具体为一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜。

技术介绍

[0002]液压蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常，目前液压蓄能器内部聚氨酯隔膜的使用寿命普遍不够长，难以对储能器的内部起到较为高效的缓冲效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]储能罐，所述储能罐包括多个连接单元；
[0006]聚氨酯薄膜层，所述聚氨酯薄膜层固定于储能罐内部的下方；
[0007]缓冲环机构，所述缓冲环机构固定于储能罐的外侧；
[0008]顶盖机构，所述顶盖机构固定于储能罐的顶部。
[0009]作为本技术优选的方案，所述储能罐包括：
[0010]储能罐外壳，所述储能罐外壳为储能罐的壳体；
[0011]顶盖，所述顶盖设置于储能罐外壳的顶部，所述顶盖机构为顶盖与储能罐外壳的封闭机构。
[0012]作为本技术优选的方案，所述聚氨酯薄膜层包括：
[0013]聚氨酯隔膜，所述聚氨酯隔膜为聚氨酯材质的隔膜；
[0014]波纹槽口，所述波纹槽口开设于聚氨酯隔膜的内部；
[0015]波纹状记忆金属层，所述波纹状记忆金属层设置于波纹槽口的内部，所述聚氨酯隔膜自然状态下远离储能罐内部的下方，通过设置的波纹槽口和波纹状记忆金属层能够实现在进液或进气过程中，波纹状记忆金属层在冲击下曲度变缓实现隔膜向下延伸，实现对储能器内部的缓冲。
[0016]作为本技术优选的方案，所述缓冲环机构包括：
[0017]环形限位框，所述环形限位框固定于储能罐的外部；
[0018]收放槽，所述收放槽开设于环形限位框的内部；
[0019]插口，所述插口开设于储能罐外壳的内部；
[0020]密封层，所述密封层设置于插口内部的上下两侧，所述插口的内部贯穿设置有聚氨酯薄膜层，所述聚氨酯薄膜层的顶部绕卷于收放槽的内部，通过设置的收放槽能够实现对聚氨酯薄膜层顶部的部分进行收卷，从而能够实现在聚氨酯薄膜层受到冲击的过程中聚
氨酯薄膜层顶部的收卷部分向储能罐外壳的内部进行延伸，实现缓冲。
[0021]作为本技术优选的方案，所述缓冲环机构还包括：
[0022]多节连接板，所述多节连接板收卷于聚氨酯薄膜层内部的中心位置，所述多节连接板呈块状，由多节组合而成；
[0023]球形槽口，所述球形槽口开设于所述多节连接板的一端；
[0024]球形插块，所述球形插块固定于所述球形槽口的另一端，所述球形插块可实现插合进入球形槽口的内部，通过设置的多节连接板能够实现在储能罐外壳内部的受到冲击的状态下聚氨酯薄膜层拉动多节连接板转动，球形插块位于球形槽口的内部转动带动多节连接板整体进行转动，使聚氨酯薄膜层收卷于多节连接板的外部。
[0025]作为本技术优选的方案，所述缓冲环机构还包括：
[0026]收卷板，所述收卷板贴合固定于聚氨酯薄膜层顶部收卷段的外部；
[0027]固定杆，所述固定杆固定于环形限位框的内部；
[0028]翻转板，所述翻转板为两端半环装的开合结构，所述固定杆固定于翻转板的内部，两侧的翻转板之间设置有强磁板；
[0029]绕卷弹簧，所述绕卷弹簧套设于固定杆的外部，所述绕卷弹簧的一端与固定杆固定连接，所述绕卷弹簧的另一端固定连接有收卷板，通过设置的绕卷弹簧能够实现对收卷板的自然收卷，从而能够实现在聚氨酯薄膜层被拉出环形限位框的内部后进行回弹。
[0030]作为本技术优选的方案，所述顶盖机构包括：
[0031]环形气囊，所述环形气囊固定于储能罐外壳内壁的顶部，所述环形气囊与气泵连通，所述顶盖的顶部设置有进液口，通过设置的环形气囊能够在充气后对顶盖的外部进行挤压，从而能够实现对顶盖进行封闭。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0033]1、本技术中，通过设置的波纹槽口和波纹状记忆金属层能够实现在进液或进气过程中，波纹状记忆金属层在冲击下曲度变缓实现隔膜向下延伸，实现对储能器内部的缓冲。
[0034]2、本技术中，通过设置的收放槽能够实现对聚氨酯薄膜层顶部的部分进行收卷，从而能够实现在聚氨酯薄膜层受到冲击的过程中聚氨酯薄膜层顶部的收卷部分向储能罐外壳的内部进行延伸，实现缓冲。
[0035]3、本技术中，通过设置的多节连接板能够实现在储能罐外壳内部的受到冲击的状态下聚氨酯薄膜层拉动多节连接板转动，球形插块位于球形槽口的内部转动带动多节连接板整体进行转动，使聚氨酯薄膜层收卷于多节连接板的外部；
[0036]4、本技术中，通过设置的绕卷弹簧能够实现对收卷板的自然收卷，从而能够实现在聚氨酯薄膜层被拉出环形限位框的内部后进行回弹，通过设置的环形气囊能够在充气后对顶盖的外部进行挤压，从而能够实现对顶盖进行封闭。
附图说明
[0037]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0038]图2为本技术主视的内部结构示意图；
[0039]图3为本技术A结构的放大示意图；
[0040]图4为本技术隔膜的内部结构示意图。
[0041]图中：1、储能罐；2、聚氨酯薄膜层；3、缓冲环机构；4、顶盖机构；5、储能罐外壳；6、聚氨酯隔膜；7、波纹槽口；8、波纹状记忆金属层；9、插口；10、密封层；11、环形限位框；12、收放槽；13、多节连接板；14、球形槽口；15、球形插块；16、翻转板；17、固定杆；18、绕卷弹簧；19、顶盖；20、进液口；21、环形气囊；22、气泵；23、强磁板；24、收卷板。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0043]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0044]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜，其特征在于，包括：储能罐(1)，所述储能罐(1)包括多个连接单元；聚氨酯薄膜层(2)，所述聚氨酯薄膜层(2)固定于储能罐(1)内部的下方；缓冲环机构(3)，所述缓冲环机构(3)固定于储能罐(1)的外侧；顶盖机构(4)，所述顶盖机构(4)固定于储能罐(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜，其特征在于：所述储能罐(1)包括：储能罐外壳(5)，所述储能罐外壳(5)为储能罐(1)的壳体；顶盖(19)，所述顶盖(19)设置于储能罐外壳(5)的顶部，所述顶盖机构(4)为顶盖(19)与储能罐外壳(5)的封闭机构。3.根据权利要求1所述的一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜，其特征在于：所述聚氨酯薄膜层(2)包括：聚氨酯隔膜(6)，所述聚氨酯隔膜(6)为聚氨酯材质的隔膜；波纹槽口(7)，所述波纹槽口(7)开设于聚氨酯隔膜(6)的内部；波纹状记忆金属层(8)，所述波纹状记忆金属层(8)设置于波纹槽口(7)的内部，所述聚氨酯隔膜(6)自然状态下远离储能罐(1)内部的下方。4.根据权利要求2所述的一种液压蓄能器用聚氨酯密封隔膜，其特征在于：所述缓冲环机构(3)包括：环形限位框(11)，所述环形限位框(11)固定于储能罐(1)的外部；收放槽(12)，所述收放槽(12)开设于环形限位框(11)的内部；插口(9)，所述插口(9)开设于储能罐外壳(5)的内部；密封层(10)，所述密封层(10)设置于插口(9)内部的上下两侧，所述插口(9)的内部贯穿设置有聚氨酯薄膜层(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋余，
申请(专利权)人：南京厚孚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：