一种弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪制造技术

一种弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪，属于灌装机喷枪部件技术领域。本发明专利技术的拉杆驱动机构通过底座板支撑安装于外套管顶部，外套管、进料管和下料管的管腔内形成穿装拉杆的活动通道，拉杆活动穿装于该活动通道中，拉杆顶部与拉杆驱动机构连接，通过拉杆驱动机构驱动拉杆升降，拉杆底部设置有与下料管管口配合的锥形定位头；自锁压缩弹簧容设于弹簧导向套管中，自锁压缩弹簧的底部通过弹簧导向套管的封闭端顶撑，自锁压缩弹簧顶部通过弹簧张力调节螺母限位支撑，弹簧导向套管设置于外套管中；波纹管外套于拉杆的中段位置，波纹管底部通过限位头与拉杆焊接固定，波纹管顶部通过限位套抵撑限位。本发明专利技术起到了防止物料不受控制喷洒,气动保护漏料作用。本发明专利技术通过设置波纹管随拉杆升降，通过波纹管的特征可以起到静密封防漏料的作用。封防漏料的作用。封防漏料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪


[0001]本专利技术属于灌装机喷枪部件
，尤其与一种弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪有关。

技术介绍

[0002]液体灌装机是一种自动化程度及高的包装设备，其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量。现有的灌装机主要由喷枪装置、系统控制部分称重系统、灌装架台、输送设备等组成，虽然现有的液体灌装机在灌装过程中可以避免大部分物料溢出，但是也有存在灌装机在断电停机状态下，物料溢出的现象，从而导致喷枪存在地漏的问题，造成物料对环境的污染。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中由于灌装机在断电停机状态下，物料溢出的现象，导致喷枪存在地漏的问题、造成物料对环境的污染的问题，本专利技术提出一种灌装下料卫生、清洁、防滴漏、防污染的弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪。
[0004]为此，本专利技术采用以下技术方案：一种弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪，包括拉杆驱动机构、弹簧张力调节螺母、自锁压缩弹簧、弹簧导向套管、外套管、波纹管、进料管、下料管、拉杆，所述的进料管的顶部和外套管的底部的连接，进料管的底部和下料管的顶部连接，下料管的管腔作为物料下料通道，进料管的侧部设置有物料进料口；
[0005]所述的拉杆驱动机构通过底座板支撑安装于所述的外套管的顶部，所述的外套管、进料管和下料管的管腔内形成穿装所述的拉杆的活动通道，所述的拉杆活动穿装于该活动通道中，拉杆的顶部与所述的拉杆驱动机构连接，通过所述的拉杆驱动机构驱动拉杆升降，所述的拉杆的底部设置有与下料管管口配合的锥形定位头；
[0006]所述的弹簧导向套管的一端封闭、一端开口，开口端朝上设置，所述的自锁压缩弹簧容设于该弹簧导向套管中，自锁压缩弹簧的底部通过弹簧导向套管的封闭端顶撑，自锁压缩弹簧的顶部通过弹簧张力调节螺母限位支撑，所述的弹簧导向套管设置于所述的外套管中；
[0007]所述的波纹管外套于所述的拉杆的中段位置，波纹管的底部通过限位头与所述的拉杆焊接固定，波纹管的顶部通过限位套抵撑限位；
[0008]所述的下料管的管腔中设置有用于对拉杆导向的定位导向片；
[0009]所述的拉杆驱动机构为堵头气缸。
[0010]所述的拉杆的上段部分设置有外螺纹，所述的弹簧张力调节螺母通过螺纹与拉杆配合连接，通过调节弹簧张力调节螺母，实现调节自锁压缩弹簧的张力。
[0011]所述的外套管的中心孔呈上大下小，所述的弹簧导向套管通过该中心孔形成的台阶面限位支撑；下段孔的顶部外侧由上而下设置金属压环和四氟密封环，金属压环和四氟密封环外套于所述的拉杆。
[0012]所述的外套管和进料管的管腔连接处通过四氟密封垫密封。
[0013]所述的进料管和下料管的连接处通过四氟密封圈密封，并通过快拆卡箍固定连接。
[0014]所述的锥形定位头的顶部设置有与所述的下料管的出料处相配合的四氟密封堵头，所述的四氟密封堵头顶部通过呈锥形设置的堵头压紧螺母定位固定，所述的锥形定位头和所述的拉杆通过圆柱销穿装定位。
[0015]本专利技术可以达到以下有益效果：1、本专利技术的结构弹簧配合波纹管的机构在气缸突然断气的情况气缸不工作状态下,靠自锁压缩弹簧自身的弹力向上带动拉杆及四氟出料堵头堵住下料口,防止物料不受控制喷洒,气动保护漏料作用。本专利技术适用于灌装200L规格容器桶的灌装机设备上。最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。2、本专利技术各部件连接均采用快捷拆卸卡箍式方式设计,节省更换时间。3、此外，锥形定位头与拉杆采用螺纹连接+圆柱销销型连接,防止锥形定位头上下运动脱落,出料口四氟密封堵头与下料管采用外堵头形式密封,拉杆收紧时四氟堵头能够牢固贴合下料管底部锥面,防止物料泄露。4、本专利技术通过设置波纹管随拉杆升降，通过波纹管的特征可以起到静密封防漏料的作用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的侧向结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的喷枪关闭状态示意图。
[0020]图5为本专利技术的喷枪打开状态示意图。
[0021]图6为图5中a处局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本专利技术的说明和解释，并不构成对本专利技术的唯一限定。
[0023]如图1
‑
图6所示，本实施例的喷枪结构包括拉杆驱动机构1、弹簧张力调节螺母9、自锁压缩弹簧8、弹簧导向套管10、外套管3、波纹管11、进料管4、下料管5、拉杆7，进料管4的顶部和外套管3的底部的连接，进料管4的底部和下料管5的顶部连接，下料管5的管腔作为物料下料通道，进料管4的侧部设置有物料进料口；拉杆驱动机构1通过底座板2支撑安装于外套管3的顶部，本实施例作为优选，拉杆驱动机构1为堵头气缸,堵头气缸的活塞杆通过活动件与拉杆的顶部连接。外套管3、进料管4和下料管5的管腔内形成穿装拉杆7的活动通道，拉杆7活动穿装于该活动通道中，拉杆7的顶部与拉杆驱动机构1连接，通过拉杆驱动机构1驱动拉杆7升降，拉杆7的底部设置有与下料管5管口配合的锥形定位头6；弹簧导向套管10的一端封闭、一端开口，开口端朝上设置，自锁压缩弹簧8容设于该弹簧导向套管10中，自锁压缩弹簧8的底部通过弹簧导向套管10的封闭端顶撑，自锁压缩弹簧8的顶部通过弹簧张力调节螺母9限位支撑，弹簧导向套管10设置于外套管3中；波纹管11外套于拉杆7的中段位置，波纹管11的底部通过限位头与拉杆7焊接固定，波纹管11的顶部通过限位套抵撑限位；
下料管5的管腔中设置有用于对拉杆导向的定位导向片12。
[0024]纹与拉杆7配合连接，通过调节弹簧张力调节螺母，实现调节自锁压缩弹簧的张力。外套管3的中心孔呈上大下小，弹簧导向套管10通过该中心孔形成的台阶面限位支撑；下段孔的顶部外侧由上而下设置金属压环和四氟密封环，金属压环和四氟密封环外套于拉杆7。外套管3和进料管4的管腔连接处通过四氟密封垫密封。进料管4和下料管5的连接处通过四氟密封圈密封，并通过快拆卡箍固定连接。锥形定位头6的顶部设置有与下料管5的出料处相配合的四氟密封堵头，四氟密封堵头顶部通过呈锥形设置的堵头压紧螺母13定位固定，锥形定位头6和拉杆7通过圆柱销穿装定位。
[0025]灌装喷枪处于灌装状态时,堵头气缸1推杆伸出,带动活动连接件2推出堵头拉杆16,使灌装堵头处于打开状态,物料由进料口进入灌装喷枪腔体,后由喷枪下料口出,进入容器桶包装。拉杆16向下带动弹簧张力调节螺母4压缩自锁弹簧5及不锈钢可伸缩波纹管11，波纹管与进料腔体管密封采用静密封处理,不会使物料从管件上面缝隙漏出。
[0026]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪，其特征在于：所述的弹簧自锁型外堵头密封防滴漏灌装喷枪包括拉杆驱动机构(1)、弹簧张力调节螺母(9)、自锁压缩弹簧(8)、弹簧导向套管(10)、外套管(3)、波纹管(11)、进料管(4)、下料管(5)、拉杆(7)，所述的进料管(4)的顶部和外套管(3)的底部的连接，进料管(4)的底部和下料管(5)的顶部连接，下料管(5)的管腔作为物料下料通道，进料管(4)的侧部设置有物料进料口；所述的拉杆驱动机构(1)通过底座板(2)支撑安装于所述的外套管(3)的顶部，所述的外套管(3)、进料管(4)和下料管(5)的管腔内形成穿装所述的拉杆(7)的活动通道，所述的拉杆(7)活动穿装于该活动通道中，拉杆(7)的顶部与所述的拉杆驱动机构(1)连接，通过所述的拉杆驱动机构(1)驱动拉杆(7)升降，所述的拉杆(7)的底部设置有与下料管(5)管口配合的锥形定位头(6)；所述的弹簧导向套管(10)的一端封闭、一端开口，开口端朝上设置，所述的自锁压缩弹簧(8)容设于该弹簧导向套管(10)中，自锁压缩弹簧(8)的底部通过弹簧导向套管(10)的封闭端顶撑，自锁压缩弹簧(8)的顶部通过弹簧张力调节螺母(9)限位支撑，所述的弹簧导向套管(10)设置于所述的外套管(3)中；所述的波纹管(11)外套于所述的拉杆(7)的中段位置，波纹管(11)的底部通过限位头与所述的拉杆(7)焊接固定，波纹管(11)的顶部通过限位套抵撑限位；所述的下料管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟文，汤强龙，
申请(专利权)人：无锡永蓝自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：