一种智能配气平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能配气平台，包括：控制系统和气路系统；所述控制系统包括下位机和上位机，上位机和下位机之间交互通信，所述上位机用于配气参数设置，所述下位机用于控制所述气路系统进行供气或放气；所述气路系统包括气源模块、高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块、以及放气模块；其中，所述气源模块连接外部气源，所述高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块、放气模块的入口分别并联连接到气源模块的出口，所述高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块用于分别对目标容器进行高压、中压、低压供气或放气，所述放气模块用于对整个气路系统进行放气。从而提高装备操作智能化水平，降低安全风险和工作强度，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能配气平台


[0001]本技术属于先进制造与自动化领域，特别涉及一种智能配气平台的设计与制造。

技术介绍

[0002]供配气操作是各种压力容器和管路系统工作中的一项重要内容，目前所使用的配气设备虽能满足实装操作要求，但是智能化水平不高，不仅工作强度大、效率低，而且还存在防错容错能力不足、安全防护措施不够等问题。实际操作过程中，操作手法错误、开关不到位、显示偏差、判读不准、过充、欠压、漏气等现象时有发生，轻则造成装备受损，重则酿成安全事故。之前在压力容器生产中，也曾出现过因误操作、判读不准而发生过充问题，导致高压气瓶爆炸等严重后果。
[0003]针对上述问题，需要研制一款智能配气平台，用于提高装备操作智能化水平，为系统供放气操作增加一道安全防线，同时降低工作强度，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决系统的安全自动供气问题，本技术提供一种智能配气平台，具备人机交互功能，根据预置参数生成配气方案，智能调节供气和放气过程，降低安全风险，实现多路供配气并行操作。
[0005]为实现技术目的，采取技术方案如下：
[0006]提供一种智能配气平台，包括：
[0007]控制系统和气路系统；
[0008]所述控制系统包括下位机和上位机，上位机和下位机之间交互通信，所述上位机用于配气参数设置，所述下位机用于控制所述气路系统进行供气或放气；
[0009]所述气路系统包括气源模块、高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块、以及放气模块；
[0010]其中，所述气源模块连接外部气源，所述高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块、放气模块的入口分别并联连接到气源模块的出口，所述高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块用于分别对目标容器进行高压、中压、低压供气或放气，所述放气模块用于对整个气路系统进行放气。
[0011]进一步的，其中，所述上位机包括控制面板，所述控制面板包括显示面板，用于触摸式操作、配气参数设置、配气流程可视化及图表显示和数据处理，所述显示面板用于对整个操作过程中压力大小、气流走向、充放状态、变化曲线、颜色预警进行实时显示。
[0012]进一步的，其中，所述下位机包括可编程逻辑控制器PLC，所述可编程逻辑控制器PLC包括CPU、通信模块、DO模块、AI模块、AO模块。
[0013]进一步的，其中，所述气源模块包括依次连接的第一过滤器、手动截止阀、第一压力传感器、第一智能减压阀、第一消音器、第二压力传感器。
[0014]进一步的，其中，所述高压供气模块包括高压调压模块和至少一个高压分系统供气模块，所述高压分系统供气模块连接到所述高压调压模块。
[0015]进一步的，其中，所述中压供气模块包括中压调压模块和至少一个中压分系统供气模块，所述中压分系统供气模块连接到中压调压模块。
[0016]进一步的，其中，所述低压供气模块包括低压调压模块和至少一个低压分系统供气模块，所述低压分系统供气模块连接到低压调压模块。
[0017]进一步的，其中，所述高压调压模块包括依次连接的第一两位两通常闭电磁阀、第一单向阀、第一限流孔板，所述高压分系统供气模块包括供气支路和放气支路，供气支路包括依次连接的第一两位三通常开电磁阀、第二限流孔板、第三限流孔板、第三压力传感器、第一安全阀、第二过滤器，放气支路包括连接到第一两位三通常开电磁阀的第四限流孔板，以及连接到第四限流孔板、设置在放气端口的第二消音器。
[0018]进一步的，其中，所述中压调压模块包括第二智能减压阀，所述中压分系统供气模块包括供气支路1和放气支路，供气支路包括依次连接的第一两位三通常闭电磁阀、第五限流孔板、第四压力传感器、第二安全阀、第三过滤器，放气支路包括连接到第一两位三通常闭电磁阀、设置在放气端口的的第三消音器。
[0019]进一步的，其中，所述低压调压模块包括依次连接的第二两位三通常开电磁阀、第一定值减压阀、第六限流孔板、第三安全阀、第二两位两通常闭电磁阀、第四消音器、第五压力传感器、第一电气比例阀、第五两位两通常闭电磁阀、第七消音器、第六压力传感器，所述低压分系统供气模块包括供气支路和放气支路，供气支路包括依次连接的第三两位两通常闭电磁阀、第七压力传感器、第四安全阀和第四过滤器，放气支路包括连接到第三两位两通常闭电磁阀的第四两位两通常闭电磁阀、以及连接到第四两位两通常闭电磁阀、设置在放气端口的第五消音器。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]其一，本装置采用自动控制闭环对整个流程进行全方位控制，自动化程度较高，同时还能对过程进行智能化调节和管控。
[0022]其二，在保证过程稳定的同时采取多种技术手段化解安全风险，管路设计中使用安全阀、限流孔板、压力传感器、智能减压阀等，充分化解安全风险。
[0023]其三，使用压力传感器自动检测气压，采用电磁阀进行智能化自动化控制，克服人为操作带来的偶然误差和系统误差。
附图说明：
[0024]图1为本技术智能配气平台的结构示意图；
[0025]图2是本技术智能配气平台的气路系统示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100
‑
配气平台、10
‑
控制系统、101
‑
上位机、102
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下位机、20
‑
气路系统；
[0028]200
‑
气源模块、300
‑
高压供气模块、301
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高压调压模块、302
‑
第一高压分系统供气模块、3021
‑
第一高压分系统供气模块供气支路、3022
‑
第一高压分系统供气模块放气支路、400
‑
中压供气模块、401
‑
中压调压模块、402
‑
第一中压分系统供气模块、4021
‑
第一中压分系统供气模块供气支路、4022
‑
第一中压分系统供气模块放气支路、500
‑
低压供气模块、
501
‑
低压调压模块、502
‑
第一低压分系统供气模块、5021
‑
第一低压分系统供气模块供气支路、5022
‑
第一低压分系统供气模块放气支路、503
‑
第二低压分系统供气模块、5031
‑
第二低压分系统供气模块供气支路、5032
‑
第二低压分系统供气模块放气支路、600
‑
放气模块；
[0029]1‑
外部气源、2
‑
第一过滤器、3
‑
手动截止阀、4
‑
第一压力传感器、5
‑
第一智能减压阀、6
‑
第一消音器、7
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能配气平台，其特征在于，包括：控制系统和气路系统；所述控制系统包括下位机和上位机，上位机和下位机之间交互通信，所述上位机用于配气参数设置，所述下位机用于控制所述气路系统进行供气或放气；所述气路系统包括气源模块、高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块、以及放气模块；其中，所述气源模块连接外部气源，所述高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块、放气模块的入口分别并联连接到气源模块的出口，所述高压供气模块、中压供气模块、低压供气模块用于分别对目标容器进行高压、中压、低压供气或放气，所述放气模块用于对整个气路系统进行放气。2.根据权利要求1所述的智能配气平台，其中，所述上位机包括控制面板，所述控制面板包括显示面板，用于触摸式操作、配气参数设置、配气流程可视化及图表显示和数据处理，所述显示面板用于对整个操作过程中压力大小、气流走向、充放状态、变化曲线、颜色预警进行实时显示。3.根据权利要求1所述的智能配气平台，其中，所述下位机包括可编程逻辑控制器PLC，所述可编程逻辑控制器PLC包括CPU、通信模块、DO模块、AI模块、AO模块。4.根据权利要求1所述的智能配气平台，其中，所述气源模块包括依次连接的第一过滤器、手动截止阀、第一压力传感器、第一智能减压阀、第一消音器、第二压力传感器。5.根据权利要求1所述的智能配气平台，其中，所述高压供气模块包括高压调压模块和至少一个高压分系统供气模块，所述高压分系统供气模块连接到所述高压调压模块。6.根据权利要求1所述的智能配气平台，其中，所述中压供气模块包括中压调压模块和至少一个中压分系统供气模块，所述中压分系统供气模块连接到中压调...

【专利技术属性】
技术研发人员：余江峰，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六九二一部队，
类型：新型
国别省市：