一种节能型装配式建筑墙体制造技术

本申请涉及一种节能型装配式建筑墙体，应用在装配式建筑的技术领域，其包括相互拼合的若干墙体本体，相邻的墙体本体之间通过连接机构连接，连接机构包括上安装座和下安装座，下安装座上设有第一连接组件，上安装座上设有第二连接组件，相邻两墙体本体拼合时，第一连接组件连接相邻的第二连接组件。本申请具有的效果是：连接机构连接相邻的墙体，使得同一侧面上的所有墙体本体连接成一个整体，提升了墙体结构的规整度，使得墙体结构稳固性好。使得墙体结构稳固性好。使得墙体结构稳固性好。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型装配式建筑墙体


[0001]本申请涉及装配式建筑的
，尤其是涉及一种节能型装配式建筑墙体。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，是现代工业化生产方式的代表。
[0003]公告号为CN110748029A的中国专利公开了一种节能型装配式建筑墙体，包括多组空心砖，空心砖的一侧开设有U形槽，U形槽所在平面与固定板的一面相接触，固定板的另一面均匀开设有多组锚杆孔，锚杆的一端穿过固定板并伸入到U型槽内。通过连接杆将两组固定板表面相邻的连接件连接，并通过螺纹杆和连接件的固定孔将连接杆固定，使得多组固定板的向上拼接方便，通过多组高度不同的空心砖和固定板的配合，使得节能型装配式建筑墙体的建造方便。
[0004]然而，相关技术中的节能型装配式建筑墙体仅仅是对高度方向上分布的固定板进行拼接和限位，对于分布在同一水平方向上的固定板则是无法定位，使得固定板向上拼接的过程中，同一水平方向分布的固定板之间易产生高度差，导致墙体结构规整度低的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的节能型装配式建筑墙体难以对水平方向上相邻的固定板之间进行高度定位，墙体结构规整度低的问题，本申请提供一种节能型装配式建筑墙体。
[0006]本申请提供的一种节能型装配式建筑墙体采用如下的技术方案：一种节能型装配式建筑墙体，包括相互拼合的若干墙体本体，相邻的所述墙体本体之间通过连接机构连接，所述连接机构包括上安装座和下安装座，所述下安装座上设有第一连接组件，所述上安装座上设有第二连接组件，相邻两所述墙体拼合时，所述第一连接组件连接相邻的所述第二连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，连接机构连接相邻的墙体本体，通过第一连接组件和第二连接组件的连接，使得同一个面上的若干块墙体本体相互连接，共同形成一个整体，不仅实现了对墙板本体高度方向上的定位，还完成了对墙板本体水平方向上的定位，使得墙体结构的规整度得到提高，进而提升了墙体结构的规整度。
[0008]可选的，所述第一连接组件包括设于所述下安装座底端的一对V形板，一对所述V形板开口相背设置并与所述下安装座铰接，所述V形板插入所述第二连接组件。
[0009]通过采用上述技术方案，V形板铰接在下安装座上，于上下两墙体本体的插接过程中，V形板逐渐插入到相邻的上安装座上的第二连接组件中，完成对上下两墙体本体之间的初步插接工作。
[0010]可选的，所述第二连接组件包括抵接块，所述上安装座上设有容纳腔，所述容纳腔
贯穿所述上安装座朝向相邻所述下安装座的面，所述抵接块固定在所述容纳腔的底壁上，所述抵接块与所述容纳腔的侧壁之间设有供所述V形板插入的让位槽，所述V形板插入所述让位槽后与所述抵接块抵接，所述上安装座、V形板与抵接块上同轴设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有固定螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，在吊放墙体本体的过程中，一对V形板在重力作用下相互靠接，并伴随着吊放工序逐步伸入容纳腔中。抵接块的顶端在吊放墙体本体的过程中逐步伸入一对V形板之间，使得一对V形板向上翻起，填充容纳腔。最后，墙体本体吊到位后，操作者将固定螺栓依次穿过安装座、V形板并螺纹连接到抵接块上，完成对V形板的安装。
[0012]可选的，所述V形板的底部一体成型有抵接珠，一对所述V形板上的一对所述抵接珠相互靠接形成供所述抵接块插入的抵接间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，在一对V形板的底部一体成型设置抵接珠，一对抵接珠之间相互靠接形成供抵接块顶端伸入的抵接间隙，使得抵接块在墙体本体吊放过程中，可先通过抵接间隙进入到一对V形板之间，方便了抵接块与一对V形板之间的连接定位工作。
[0014]可选的，所述上安装座和所述下安装座上均贯穿设有通孔，所述通孔内穿设有钢筋，所述钢筋通过所述通孔依次穿过相邻的所述上安装座或所述下安装座，所述钢筋穿出所述通孔的部位上设有用于固定所述钢筋的固定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，钢筋通过通孔依次穿过相邻的上安装座或下安装座，固定组件对钢筋的位置进行固定，进而使得相邻的上安装座或下安装座被锁接在一起，完成了对相邻两墙体本体在水平方向上的连接工作。
[0016]可选的，所述固定组件包括U形叉，所述U形叉卡接于所述钢筋上，所述U形叉内设有限位杆，所述钢筋上贯穿设有供所述限位杆插入的限位孔，所述U形叉内设有安装垫块，所述U形叉的外壁上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在所述安装垫块上。
[0017]通过采用上述技术方案，U形叉上的限位杆于卡接过程中插入钢筋上的限位孔中，使得钢筋不易发生横向窜动。而后操作者将安装垫块放到U形叉内，一方面是对U形叉起到了支护作用，使得U形叉的两个脚彼此分离，形成供钢筋容纳的空间；另一方面，操作者拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母抵紧在安装垫块上，相较于锁紧螺母直接抵紧在钢筋上的情况，抵紧在安装垫块上提升了锁紧螺母安装的稳定性，起到了防松作用。
[0018]可选的，所述墙体本体包括一对横龙骨，一对所述横龙骨之间间隔设有若干竖龙骨，所述竖龙骨与所述横龙骨相互垂直设置，所述横龙骨与所述竖龙骨相连。
[0019]通过采用上述技术方案，在墙体本体内预埋横龙骨和竖龙骨，提升了墙体本体的结构强度，使得该墙体本体可承受更大的荷载。
[0020]可选的，所述横龙骨与所述竖龙骨之间形成有隔温腔，所述隔温腔内填充有隔热材料，所述隔温腔内设有限位组件，所述限位组件穿设于所述隔热材料中，用以限制所述隔热材料的位置。
[0021]通过采用上述技术方案，在隔温腔中填充隔热材料，隔断了装配好的装配式建筑室内外之间的热传递，减少了室内能量的逸散，符合节能的生态理念。
[0022]可选的，所述限位组件包括束缚网，所述束缚网包覆于所述隔热材料上，所述隔热腔中设有若干扦插杆，若干所述扦插杆穿设于所述隔热材料中。
[0023]通过采用上述技术方案，束缚网包覆在隔热材料上，对隔热材料的位置进行了限
制，使得隔热材料在隔热腔中不易发生沉降现象，减少了该种建筑墙体长时间使用后隔热材料发生沉降引起的隔热保温效果降低的情况。在隔热腔中扦插若干扦插杆，则是对束缚网以及设于束缚网内的隔热材料的横向位置起到了限制作用，使得隔热材料在隔热腔内不易发生横向窜动。
[0024]可选的，所述扦插杆上间隔分布有若干倒刺，若干所述倒刺沿所述扦插杆的延伸方向呈螺旋状分布，所述倒刺朝向背离所述扦插杆穿插方向倾斜设置。
[0025]通过采用上述技术方案，于扦插杆上沿长度方向间隔布设若干倒刺，扦插杆插入束缚网和隔热材料中时，倒刺在压力作用下贴附于扦插杆上，使得扦插杆可顺利插入束缚网机隔热材料中。
[0026]扦插杆扦插到位后，由于倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型装配式建筑墙体，包括相互拼合的若干墙体本体(1)，其特征在于：相邻的所述墙体本体(1)之间通过连接机构(2)连接，所述连接机构(2)包括上安装座(21)和下安装座(22)，所述下安装座(22)上设有第一连接组件(23)，所述上安装座(21)上设有第二连接组件(24)，相邻两所述墙体本体(1)拼合时，所述第一连接组件(23)连接相邻的所述第二连接组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种节能型装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一连接组件(23)包括设于所述下安装座(22)底端的一对V形板(231)，一对所述V形板(231)开口相背设置并与所述下安装座(22)铰接，所述V形板(231)插入所述第二连接组件(24)。3.根据权利要求2所述的一种节能型装配式建筑墙体，其特征在于：所述第二连接组件(24)包括抵接块(241)，所述上安装座(21)上设有容纳腔(211)，所述容纳腔(211)贯穿所述上安装座(21)朝向相邻所述下安装座(22)的面，所述抵接块(241)固定在所述容纳腔(211)的底壁上，所述抵接块(241)与所述容纳腔(211)的侧壁之间设有供所述V形板(231)插入的让位槽(212)，所述V形板(231)插入所述让位槽(212)后与所述抵接块(241)抵接，所述上安装座(21)、V形板(231)与抵接块(241)上同轴设有螺栓孔(213)，所述螺栓孔(213)内穿设有固定螺栓(242)。4.根据权利要求3所述的一种节能型装配式建筑墙体，其特征在于：所述V形板(231)的底部一体成型有抵接珠(232)，一对所述V形板(231)上的一对所述抵接珠(232)相互靠接形成供所述抵接块(241)插入的抵接间隙(6)。5.根据权利要求1所述的一种节能型装配式建筑墙体，其特征在于：所述上安装座(21)和所述下安装座(22)上均贯穿设有通孔(221)，所述通孔(221)内穿设有钢筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阿芹，庄丽，刘立贤，薛以普，
申请(专利权)人：江苏新苏阳建设有限公司，
类型：发明
国别省市：