三插针接插件的端子拉脱力检测工装制造技术

三插针接插件的端子拉脱力检测工装，包括第一工装和第二工装；第一工装包括基座，基座上侧设有插槽，插槽内设有限位结构，基座下侧设有沿径向贯穿基座的一字形槽口，一字形槽口上侧与插槽连通；第二工装包括一个块体，块体上侧设有三个竖向盲孔，每个竖向盲孔内的底部均设有下挡块，下挡块上侧设有竖直布置的弹簧，弹簧上侧设有上挡块，块体上部位置上对应上挡块的上侧处设有一个贯穿三个盲孔的通槽，通槽内设有横置限位销，三个竖向盲孔内的上挡块的上侧均与横置限位销相抵靠，块体底部位置上对应每个盲孔处均设有一个沿竖向贯穿盲孔与块体下部的插孔。本工装采用压端子的方法检测，不损坏线束，效率高，适用于批量生产检测。适用于批量生产检测。适用于批量生产检测。

【技术实现步骤摘要】
三插针接插件的端子拉脱力检测工装


[0001]本技术涉及三插针接插件的端子拉脱力检测工装。

技术介绍

[0002]接插件插件端子拉脱力一直是汽车主机厂要求供应的产品带有接插件的供应商提供的一项技术要求，现有的抽检方式，是用推拉力测试台等设备检测，测试台一端夹住接插件壳体，另一端夹住接插件线束一个线头，然后搬动测试台手柄，使一端向一侧移动来拉伸线束及端子，拉至要求最小拉脱力后，停止操作，检查接插件内插针是否退位或损伤，测试方法如图1所示。此方法测试速度慢效率低，而且测试后接插件的线束大都已破损(线束被夹持拉伸造成破损)，测试后线束都不能再使用，因此，现有的方法仅可作为抽检使用，如果是对所有接插件进行100％全检就不能使用该方法。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供三插针接插件的端子拉脱力检测工装，其采用压端子的方法检测，不损坏线束，效率高，适用于批量生产检测的工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了三插针接插件的端子拉脱力检测工装，包括第一工装和第二工装；
[0005]所述的第一工装包括一个竖直布置的圆柱形基座，基座上侧设有与接插件外壳相匹配的插槽，插槽内设有与接插件外壳相匹配的限位结构，基座下侧设有沿径向贯穿基座的一字形槽口，一字形槽口上侧与插槽连通；
[0006]所述的第二工装包括一个竖直布置的块体，块体上侧设有三个左右间隔布置的竖向盲孔，每个竖向盲孔内的底部均设有与竖向盲孔相匹配的下挡块，下挡块上侧设有竖直布置的弹簧，弹簧上侧设有与下挡块规格相同的上挡块，块体上部位置上对应上挡块的上侧处设有一个沿水平向连续贯穿三个盲孔的通槽，通槽内设有一个与通槽相匹配的横置限位销，三个竖向盲孔内的上挡块的上侧均与横置限位销相抵靠，块体底部位置上对应每个盲孔处均设有一个沿竖向贯穿盲孔与块体下部的插孔。
[0007]为简单说明问题起见，以下对本技术所述的三插针接插件的端子拉脱力检测工装均简称为本工装。
[0008]本工装的使用方法为：先将第一工装放置在拉压力试验台上，将待检测的接插件开口向上置于第一工装的插槽中，接插件的尾部的线束从上至下穿过插槽并从一字形槽口处引出，接插件的外壳刚好担置在插槽内的限位结构上，接插件的外壳上部超出插槽上侧；然后将第二工装作为待检测的接插件的对插结构与待检测的接插件插合，接插件中的三个插针分别对应插入块体底部的三个插孔中，启动拉压力试验台电源，将试验台上限报警值设定为接插件插针要求最小拉脱力值，然后控制压柱压在第二工装上并持续施压，直至拉压力实验台报警时停止下压，拆除第一工装、第二工装并取出检测后的接插件，检查接插件插针有无退位下移，即可判断该接插件插针的最小拉脱力是否达标。
[0009]本工装的优点：本工装采用压端子的方法检测，不损坏线束，效率高，适用于批量生产、逐个检测。
附图说明
[0010]图1是现有接插件端子拉脱力检测示意图。
[0011]图2是第一工装的立体图。
[0012]图3是第一工装的剖视图。
[0013]图4是第二工装的剖视图。
[0014]图5是待检测的接插件的立体图。
[0015]图6本工装使用状态示意图。
具体实施方式
[0016]参见图2
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图6，三插针接插件3的端子拉脱力检测工装，包括第一工装和第二工装；
[0017]所述的第一工装包括一个竖直布置的圆柱形基座1，基座1上侧设有与接插件3外壳相匹配的插槽11，插槽11内设有与接插件3外壳相匹配的限位结构(限位结构即为环形台阶111，待检测的接插件3对应位置也有凸台结构31，凸台结构31刚好担置在环形台阶111上)，基座1下侧设有沿径向贯穿基座1的一字形槽口12，一字形槽口12上侧与插槽11连通；
[0018]所述的第二工装包括一个竖直布置的块体2，块体2上侧设有三个左右间隔布置的竖向盲孔21，每个竖向盲孔21内的底部均设有与竖向盲孔21相匹配的下挡块211，下挡块211上侧设有竖直布置的弹簧212，弹簧212上侧设有与下挡块211规格相同的上挡块213，块体2上部位置上对应上挡块213的上侧处设有一个沿水平向连续贯穿三个盲孔21的通槽22，通槽22内设有一个与通槽22相匹配的横置限位销23，三个竖向盲孔21内的上挡块213的上侧均与横置限位销23相抵靠，块体2底部位置上对应每个盲孔21处均设有一个沿竖向贯穿盲孔21与块体2下部的插孔24。
[0019]本工装的使用方法为：先将第一工装放置在拉压力试验台上，将待检测的接插件3开口向上置于第一工装的插槽11中，接插件3的尾部的线束从上至下穿过插槽11并从一字形槽口12处引出，接插件3的外壳刚好担置在插槽11内的限位结构上，接插件3的外壳上部超出插槽11上侧；然后将第二工装作为待检测的接插件3的对插结构与待检测的接插件3插合，接插件3中的三个插针32分别对应插入块体2底部的三个插孔24中，启动拉压力试验台电源，将试验台上限报警值设定为接插件3插针32要求最小拉脱力值，然后控制压柱压在第二工装上并持续施压，直至拉压力实验台报警时停止下压，拆除第一工装、第二工装并取出检测后的接插件3，检查接插件3插针32有无退位下移，即可判断该接插件3插针32的最小拉脱力是否达标。
[0020]本工装的优点：本工装采用压端子的方法检测，不损坏线束，效率高，适用于批量生产、逐个检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三插针接插件的端子拉脱力检测工装，其特征在于：包括第一工装和第二工装；所述的第一工装包括一个竖直布置的圆柱形基座，基座上侧设有与接插件外壳相匹配的插槽，插槽内设有与接插件外壳相匹配的限位结构，基座下侧设有沿径向贯穿基座的一字形槽口，一字形槽口上侧与插槽连通；所述的第二工装包括一个竖直布置的块体，块体上侧设有三个左右间隔布置的竖向盲孔，每个竖向盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨李虎，郭泽飞，高广毅，
申请(专利权)人：蚌埠森瑟尔测控系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：