一种绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制台，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有第一电机。本实用新型专利技术当有铜线断裂时，红外测速仪检测到对应的转轮没有转动就会输送电信号给控制器，使警报器发出警报，提醒工作人员，使工作人员不用一直监测装置，降低了工作人员的劳动强度，当绕线完成之后，第一电机和红外测速仪关闭，启动第二电机，第二电机的输出端通过螺纹管带动螺纹杆向右移动，螺纹杆通过拉杆带动四个刀片向右移动，将铜线切断，从而节省人力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线设备


[0001]本技术涉及线圈加工
，尤其涉及一种绕线设备。

技术介绍

[0002]电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分。
[0003]目前国内厂家使用的绕线机在绕线过程中，为避免在运行过程中出现铜丝拉断的情况，通常是由工人实时进行监测，但工人如时刻关注绕线机，其会增加工人的劳动强度，且势必会影响其它操作工序的进展，极大影响了加工效率，而且目前的设备人工干预较多，绕线完成后，还需要人工断开转子绕组与铜线原料，操作较繁琐，故而提出一种绕线设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种绕线设备，以解决上述问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种绕线设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制台，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸至控制台右侧的转轴，所述底板的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的挡板，两个所述挡板的相对一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的正面固定安装有剪线板，所述剪线板的正面开设有数量为四个的穿线孔，所述剪线板的内部滑动连接有一端延伸至剪线板右侧的拉杆，所述拉杆的外侧固定安装有数量为四个且分别位于四个穿线孔左侧的刀片，所述拉杆右侧固定安装有螺纹杆，所述安装板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹管，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述安装板的正面开设有数量为四个且呈横向等距分布的导线孔，四个所述导线孔的内部均转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导线轮，所述安装板的正面固定安装有数量为四个且呈横向等距分布的支架，四个所述支架的内侧均固定安装有转轮，四个所述支架的内侧均固定安装有分别位于四个转轮外侧的红外测速仪，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的转盘。
[0007]优选地，所述底板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个且呈矩形阵列分布。
[0008]优选地，所述拉杆的外侧固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑块，所述剪线板的内部开设有与两个滑块相适配的滑槽。
[0009]优选地，所述转轴的外侧设置有绕线轮，所述绕线轮的数量为四个且呈横向等距分布。
[0010]优选地，四个所述转盘分别位于四个导线孔的后方，四个所述转盘分别与四个导
线孔相对应。
[0011]优选地，八个所述导线轮的外侧均呈U型设置，四个所述转轮的外侧均呈U型设置。
[0012]优选地，所述转轴的左侧与控制台的右侧转动连接，四个所述红外测速仪均与警报器电连接。
[0013]本技术的有益效果是：启动装置，第一电机通过转轴带动四个绕线轮转动，开始缠绕线圈，铜线由于摩擦力带动四个转轮转动，当有铜线断裂时，红外测速仪检测到对应的转轮没有转动就会输送电信号给控制器，使警报器发出警报，提醒工作人员，使工作人员不用一直监测装置，降低了工作人员的劳动强度，当绕线完成之后，第一电机和红外测速仪关闭，启动第二电机，第二电机的输出端通过螺纹管带动螺纹杆向右移动，螺纹杆通过拉杆带动四个刀片向右移动，将铜线切断，从而节省人力，提高加工效率。
附图说明
[0014]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术底板与转盘连接结构侧视图；
[0017]图3是本技术转轴与绕线轮连接结构俯视图；
[0018]图4是本技术拉杆与刀片连接结构剖视图；
[0019]图5是本技术图2中A处结构放大图；
[0020]图6是本技术红外测速仪控制图。
[0021]附图中：1－底板、2－控制台、3－固定板、4－第一电机、5－挡板、6－安装板、7－剪线板、8－穿线孔、9－拉杆、10－刀片、11－螺纹杆、12－第二电机、13－螺纹管、14－导线孔、15－导线轮、16－支架、17－转轮、18－红外测速仪、19－转盘、20－支撑杆、21－滑块、22－绕线轮、23－转轴、24－警报器。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例中，由图1
‑
6给出，一种绕线设备，本技术包括底板1，底板1的顶部固定安装有控制台2，底板1的顶部固定安装有固定板3，固定板3的右侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有一端延伸至控制台2右侧的转轴23，底板1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的挡板5，两个挡板5的相对一侧固定安装有同一个安装板6，安装板6的正面固定安装有剪线板7，剪线板7的正面开设有数量为四个的穿线孔8，剪线板7的内部滑动连接有一端延伸至剪线板7右侧的拉杆9，拉杆9的外侧固定安装有数量为四个且分别位于四个穿线孔8左侧的刀片10，拉杆9右侧固定安装有螺纹杆11，安装板6的正面固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有螺纹管13，螺纹管13与螺纹杆11螺纹连接，安装板6的正面开设有数量为四个且呈横向等距分布的导线孔14，四个导线孔14
的内部均转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导线轮15，安装板6的正面固定安装有数量为四个且呈横向等距分布的支架16，四个支架16的内侧均固定安装有转轮17，四个支架16的内侧均固定安装有分别位于四个转轮17外侧的红外测速仪18，底板1的顶部固定安装有数量为四个的转盘19；
[0024]其中，底板1的底部固定安装有支撑杆20，支撑杆20的数量为四个且呈矩形阵列分布；
[0025]通过数量为四个的支撑杆20，便于支撑装置的高度，便于工作人员操作，同时可减少地面灰尘对装置的影响；
[0026]其中，拉杆9的外侧固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑块21，剪线板7的内部开设有与两个滑块21相适配的滑槽；
[0027]通过滑块21与滑槽相适配，可防止拉杆9转动，使螺纹杆11可带动拉杆9左右滑动，同时将铜线剪断；
[0028]其中，转轴23的外侧设置有绕线轮22，绕线轮22的数量为四个且呈横向等距分布；
[0029]通过绕线轮22可将铜线缠绕成线圈，通过四个绕线轮22可提高线圈的加工效率；
[0030]其中，四个转盘19分别位于四个导线孔14的后方，四个转盘19分别与四个导线孔14相对应；
[0031]使四个转盘19上的线圈分别穿过导线孔14，防止铜线在缠绕过程中发生交叉打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线设备，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有控制台，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸至控制台右侧的转轴，所述底板的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的挡板，两个所述挡板的相对一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的正面固定安装有剪线板，所述剪线板的正面开设有数量为四个的穿线孔，所述剪线板的内部滑动连接有一端延伸至剪线板右侧的拉杆，所述拉杆的外侧固定安装有数量为四个且分别位于四个穿线孔左侧的刀片，所述拉杆右侧固定安装有螺纹杆，所述安装板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹管，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述安装板的正面开设有数量为四个且呈横向等距分布的导线孔，四个所述导线孔的内部均转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导线轮，所述安装板的正面固定安装有数量为四个且呈横向等距分布的支架，四个所述支架的内侧均固定安装有转轮，四个所述支架的内侧均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭赐坤，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固得力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：