一种永磁转子结构及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁转子结构及电机，包括转子铁芯和若干磁瓦，转子铁芯包括设置有中心孔的环形圈和设置在环形圈外侧的多干导磁块，在相邻两导磁块之间形成径向磁槽，磁瓦嵌装在径向磁槽内，其特征在于：径向磁槽与磁瓦两侧面之间设置有固定弹片，通过固定弹片将磁瓦固定在径向磁槽内，径向磁槽的两侧面上设有安装槽，磁瓦的两侧面上设有缺口，安装槽与缺口是一一对应的，固定弹片卡装在安装槽与缺口之间，通过固定弹片实现固定，无需通过注塑体固定，安装牢固，有效防止磁瓦脱落，减少注塑件开模和工艺制造，降低成本，并且带固定弹片的转子组件占用空间较带注塑体的转子组件小，从而减少电机体积。从而减少电机体积。从而减少电机体积。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁转子结构及电机

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[0001]本技术涉及一种永磁转子结构及电机。

技术介绍
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[0002]当前的BLDC电机，转子组件多采用内嵌磁瓦方案，该结构转子包含转子铁芯、磁瓦以及包塑材料，该类型的包塑转子组件，铁芯与磁瓦之间固定配合，通过模具注塑固定。该类型的转子组件存在以下缺点：
[0003]1.成本高：随着冲片弧形、叠厚、磁瓦高度、限位尺寸的变化，都需要匹配不同的模具满足转子注塑，造成开模成本非常高，同时相比非注塑转子，增加了注塑材料成本；
[0004]2.可靠性：注塑料存在老化、形变大的问题，导致转子存在磁瓦脱落、擦边、卡死的失效风险；
[0005]3.产品质量；转子注塑工艺对产品质量隐患较大，容易出线披峰、注胶不满等外观问题
[0006]4.转子注塑料使电机装配空间变小，限制电机安装尺寸。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的是提供一种永磁转子结构及电机，能解决现有技术中包塑转子组件随着冲片弧形、叠厚、磁瓦高度、限位尺寸的变化，都需要匹配不同的模具满足转子注塑，造成开模成本非常高，同时相比非注塑转子，增加了注塑材料成本，注塑料存在老化、形变大的问题，容易出现磁瓦脱落风险，存在质量隐患等技术问题。
[0008]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0009]本技术的目的是提供一种永磁转子结构，包括转子铁芯和若干磁瓦，转子铁芯包括设置有中心孔的环形圈和设置在环形圈外侧的多干导磁块，在相邻两导磁块之间形成径向磁槽，磁瓦嵌装在径向磁槽内，其特征在于：
[0010]径向磁槽的侧壁与磁瓦两侧面之间设置有固定弹片，通过固定弹片将磁瓦固定在径向磁槽内，径向磁槽的两侧壁上设有安装槽，磁瓦的两侧面上设有缺口，安装槽与缺口是一一对应的，固定弹片卡装在安装槽与缺口之间。
[0011]上述所述的安装槽包括设置在径向磁槽一侧壁的第一安装槽和设置在径向磁槽另一侧壁的第二安装槽；缺口包括设置在磁瓦一侧面的第一缺口和设置在磁瓦另一侧面的第二缺口，第一安装槽与第一缺口一一对应，固定弹片卡装在第一安装槽与第一缺口之间；第二安装槽与第二缺口一一对应，固定弹片卡装在第二安装槽与第二缺口之间。
[0012]上述所述的第一安装槽布置在径向磁槽一侧壁的顶部，第二安装槽布置在径向磁槽另一侧壁的底部；第一缺口布置在磁瓦一侧面的顶部，第二缺口布置在磁瓦另一侧面的底部。
[0013]上述所述的多个第一安装槽呈圆周均布在转子铁芯上；多个第二安装槽呈圆周均布在转子铁芯上。
[0014]上述所述的固定弹片为V型固定弹片；卡装在第一安装槽与第一缺口之间的固定弹片的V型口朝顶部；卡装在第二安装槽与第二缺口之间的固定弹片的V型口朝内。
[0015]上述所述的固定弹性采用具有弹性的金属材料或者塑料制造而成。
[0016]一种电机，包括定子组件和转子组件，其特征在于：所述转子组件为上述所述的永磁转子结构。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0018]1.本技术的永磁转子结构采用非注塑形成，成本优化了，生产工艺优化，由注塑转子专模注塑工艺，更改为固定弹片安装工序，可以大幅减少专用模具的开发费用与周期；
[0019]2.本技术的永磁转子结构在结构上优化：该方案的转子高度、外径都较注塑转子小，装配空间增大，避免了注塑料对电机装配过程中干涉影响；
[0020]3.本技术的永磁转子结构，可靠性提升，该方案可以避免注塑料擦边、形变等问题；
[0021]4.本技术的永磁转子结构，噪音振动优化，由具有弹性的结构件替代固定的注塑料，可以改变电机的整机模态，对噪音振动由改善效果。
[0022]5.本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0023]图1是本技术实施例一提供的立体图；
[0024]图2是本技术实施例一提供的另一角度立体图；
[0025]图3是本技术实施例一提供的局部分解图；
[0026]图4是图3中A的局部放大图；
[0027]图5是本技术实施例一提供的另一局部分解图；
[0028]图6是图5中B的局部放大图；
[0029]图7是本技术实施例一提供的分解图；
[0030]图8是本技术实施例一提供的正视图；
[0031]图9是图8中C
‑
C的剖视图；
[0032]图10是本技术实施例一提供的侧视图；
[0033]图11是图10中D
‑
D的剖视图。
具体实施方式：
[0034]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0035]如图1至图11所示，本实施例提供的是一种永磁转子结构，包括转子铁芯1和若干磁瓦2，转子铁芯1包括设置有中心孔11的环形圈12和设置在环形圈12外侧的多干导磁块13，在相邻两导磁块13之间形成径向磁槽14，磁瓦2嵌装在径向磁槽14内，其特征在于：
[0036]径向磁槽14的侧壁与磁瓦2两侧面之间设置有固定弹片3，通过固定弹片3将磁瓦2固定在径向磁槽14内，径向磁槽14的两侧壁上设有安装槽141，磁瓦2的两侧面上设有缺口21，安装槽141与缺口21是一一对应的，固定弹片3卡装在安装槽141与缺口21之间，通过固定弹片实现固定，无需通过注塑体固定，安装牢固，有效防止磁瓦脱落，减少注塑件开模和
工艺制造，降低成本，并且带固定弹片的转子组件占用空间较带注塑体的转子组件小，从而减少电机体积。
[0037]上述的安装槽141包括设置在径向磁槽14一侧壁的第一安装槽141a和设置在径向磁槽14另一侧壁的第二安装槽141b；缺口21包括设置在磁瓦2一侧面的第一缺口21a和设置在磁瓦2另一侧面的第二缺口21b，第一安装槽141a与第一缺口21a一一对应，固定弹片3卡装在第一安装槽141a与第一缺口21a之间；第二安装槽141b与第二缺口21b一一对应，固定弹片3卡装在第二安装槽141b与第二缺口21b之间，结构布置合理，固定弹片3分别卡装在磁瓦2顶部和底部，固定效果好，有效防止磁瓦2脱落。
[0038]上述的第一安装槽141a布置在径向磁槽14一侧壁的顶部，第二安装槽141b布置在径向磁槽14另一侧壁的底部；第一缺口21a布置在磁瓦2一侧面的顶部，第二缺口21b布置在磁瓦2另一侧面的底部，结构布置合理。
[0039]上述的多个第一安装槽141a呈圆周均布在转子铁芯上；多个第二安装槽141b呈圆周均布在转子铁芯1上，结构布置合理。
[0040]上述的固定弹片3为V型固定弹片；卡装在第一安装槽141a与第一缺口21a之间的固定弹片3的V型口朝顶部；卡装在第二安装槽141b与第二缺口21b之间的固定弹片3的V型口朝内，固定弹片3结构布置对磁瓦2实现周向、轴向和径向固定，固定效果好，有效防止磁瓦2脱落。
[0041]该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁转子结构，包括转子铁芯(1)和若干磁瓦(2)，转子铁芯(1)包括设置有中心孔(11)的环形圈(12)和设置在环形圈(12)外侧的多干导磁块(13)，在相邻两导磁块(13)之间形成径向磁槽(14)，磁瓦(2)嵌装在径向磁槽(14)内，其特征在于：径向磁槽(14)的侧壁与磁瓦(2)两侧面之间设置有固定弹片(3)，通过固定弹片(3)将磁瓦(2)固定在径向磁槽(14)内，径向磁槽(14)的两侧壁上设有安装槽(141)，磁瓦(2)的两侧面上设有缺口(21)，安装槽(141)与缺口(21)是一一对应的，固定弹片(3)卡装在安装槽(141)与缺口(21)之间。2.根据权利要求1所述的一种永磁转子结构，其特征在于：安装槽(141)包括设置在径向磁槽(14)一侧壁的第一安装槽(141a)和设置在径向磁槽(14)另一侧壁的第二安装槽(141b)；缺口(21)包括设置在磁瓦(2)一侧面的第一缺口(21a)和设置在磁瓦(2)另一侧面的第二缺口(21b)，第一安装槽(141a)与第一缺口(21a)一一对应，固定弹片(3)卡装在第一安装槽(141a)与第一缺口(21a)之间；第二安装槽(141b)与第二缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭烈维，关超，黄廷帅，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：