一种用于激光切割头的散热喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，具体涉及一种用于激光切割头的散热喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的中部贯通开设有中心通道，喷嘴本体的中心轴与中心通道的中心轴同轴设置，喷嘴本体环绕中心通道设置有若干散热气道，喷嘴本体环绕中心通道形成有一平台，平台环绕中心通道由内向外形成有内环与外侧异形环，内环与外侧异形环之间构成气流优化区，散热气道的端部形成于平台且散热气道的端部位于气流优化区内；气流优化区由远离向靠近散热气道的方向依次设置有导气加速区、导气稳流区以及导气增压区。本实用新型专利技术可将切割辅助气体的聚气距离得到明显的加长，切割辅助气体离开喷嘴后的扩散距离得到提升，从而增加单位时间内的气体流量，提高切割高度。提高切割高度。提高切割高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割头的散热喷嘴


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种用于激光切割头的散热喷嘴。

技术介绍

[0002]激光切割头的喷嘴作为激光切割加工中与切割材料接触最近且必须使用的部件，能够起到整形切割辅助气流、减少热辐射传导、防止穿孔或切割时熔渍等杂物往上飞溅穿过喷嘴污染下保护镜等作用；喷嘴内部的结构形式也可以控制辅助气体离开喷嘴后的扩散距离，从而控制切割高度，对切割质量有很大的影响。
[0003]现有的激光喷嘴大多采用具有简单锥形内腔的大锥角圆台型结构，在进行厚板切割时由于气体扩散距离较近，切割辅助气体无法到达切割材料的底部，会导致切割断面底部挂渣；而部分小锥角的喷嘴多是采用子弹头的造型，在切割厚板时散热效果较差，其底部的出光面与工件的距离较近，受到板材本体形变及切割辅助气体与板材发生的化学反应，导致电容感应不稳定，进而影响切割效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前的激光切割头的喷嘴散热效果差以及厚板切割时气体扩散距离近导致的切割断面底部挂渣等问题，提出了一种用于激光切割头的散热喷嘴，该散热喷嘴可以提升激光切割高度，改善切割质量，减小因批量切割厚板造成的喷嘴发热问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种用于激光切割头的散热喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部贯通开设有中心通道，所述喷嘴本体的中心轴与所述中心通道的中心轴同轴设置，所述喷嘴本体环绕所述中心通道设置有若干散热气道，所述喷嘴本体环绕所述中心通道形成有一平台，所述平台环绕所述中心通道由内向外形成有内环与外侧异形环，所述内环与所述外侧异形环之间构成气流优化区，所述散热气道的端部形成于所述平台且所述散热气道的端部位于所述气流优化区内；所述气流优化区由远离向靠近所述散热气道的方向依次设置有导气加速区、导气稳流区以及导气增压区。
[0006]优选的，所述导气加速区远离所述散热气道的一侧设置有第一锥形通道，所述导气加速区与所述导气稳流区之间设置有第二锥形通道，所述导气稳流区与所述导气增压区之间设置有第三锥形通道。
[0007]优选的，所述第一锥形通道的锥形斜面与所述喷嘴本体的中心轴之间的夹角设置为A，所述第二锥形通道的锥形斜面与所述喷嘴本体的中心轴之间的夹角设置为B，所述第三锥形通道的锥形斜面与所述喷嘴本体的中心轴之间的夹角设置为C，且A＝B＜C。
[0008]优选的，在所述喷嘴本体的中心轴的方向上，所述导气加速区、所述导气稳流区、所述导气增压区的宽度依次减小。
[0009]优选的，所述中心通道由靠近向远离所述平台的方向依次设置有进气口聚气环、出气口聚气环以及外底部聚气环，且所述进气口聚气环、所述出气口聚气环以及所述外底部聚气环均与所述中心通道同轴设置。
[0010]优选的，所述进气口聚气环的长度小于所述进气口聚气环的内径，所述出气口聚气环的长度小于所述出气口聚气环的内径。
[0011]优选的，所述外底部聚气环的长度小于所述出气口聚气环的内径，且所述外底部聚气环的宽度小于所述进气口聚气环的内径。
[0012]优选的，所述散热气道呈螺旋状并环绕所述中心通道设置，且所述散热气道相对于所述中心通道的中心轴成中心对称分布；所述散热气道的一端开设于所述平台，所述散热气道的另一端开设于所述喷嘴本体的侧壁并形成散热孔。
[0013]优选的，所述喷嘴本体与陶瓷环组件固定连接，所述陶瓷环组件包括陶瓷环以及陶瓷固定环，所述陶瓷环的外侧壁与所述内环的内侧壁螺纹连接，所述陶瓷固定环固定于所述内环与所述外侧异形环的端部；所述陶瓷固定环开设有冷却气出口，且所述冷却气出口与所述气流优化区连通。
[0014]优选的，所述外侧异形环的端部开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封环。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的散热喷嘴在进气口聚气环、出气口聚气环以及外底部聚气环的作用下，可以将切割辅助气体的聚气距离得到明显的加长，切割辅助气体在离开喷嘴后的扩散距离得到提升，从而增加单位时间内的气体流量，提高切割高度；且喷嘴本体的出光面的面积得到增大，进而增加电容感应的范围，随动响应更加快速，从而改善切割质量。
[0017]2、本技术的散热喷嘴中设置的螺旋散热气道和散热孔、第一锥形通道、第二锥形通道、第三锥形通道、导气加速区、导气稳流区、导气增压区的存在可以保证在长时间批量切割下，喷嘴的发热问题得到一定程度的降低和改善，从而增加喷嘴的使用寿命；并且冷却气与切割辅助气体出气口互不干涉，切割辅助气体的流场更加稳定，可进一步降低切割时的干扰因素，从而提升激光切割时的效率和切割质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所述的用于激光切割头的散热喷嘴的部分剖面图。
[0020]图2为本技术所述的用于激光切割头的散热喷嘴的剖视图。
[0021]图3为本技术所述的用于激光切割头的散热喷嘴的立体结构示意图。
[0022]图4为本技术所述的用于激光切割头的散热喷嘴与陶瓷环的连接结构的部分剖面图。
[0023]图5为本技术所述的用于激光切割头的散热喷嘴与陶瓷环的连接结构的剖视图。
[0024]图6为本技术所述的用于激光切割头的散热喷嘴与陶瓷环的连接结构的立体结构示意图。
[0025]图中：1、喷嘴本体，2、进气口聚气环，3、出气口聚气环，4、外底部聚气环，5、中心轴，6、散热气道，7、散热孔，8、第一锥形通道，9、第二锥形通道，10、第三锥形通道，11、导气加速区，12、导气稳流区，13、导气增压区，14、密封环，15、出光面，16、陶瓷固定环，17、陶瓷
环，18、内环，19、外侧异形环，20、冷却气出口。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0027]如图1至图3所示，在本实施例中，本技术提出的用于激光切割头的散热喷嘴包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的中部贯通开设有中心通道，喷嘴本体1的中心轴与中心通道的中心轴同轴设置，均为图2中的中心轴5；喷嘴本体1环绕中心通道设置有若干散热气道6，喷嘴本体1环绕中心通道形成有一平台，平台环绕中心通道由内向外形成有内环18与外侧异形环19，内环18与外侧异形环19之间构成气流优化区，散热气道6的端部形成于平台且散热气道6的端部位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割头的散热喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部贯通开设有中心通道，所述喷嘴本体的中心轴与所述中心通道的中心轴同轴设置，所述喷嘴本体环绕所述中心通道设置有若干散热气道，其特征在于，所述喷嘴本体环绕所述中心通道形成有一平台，所述平台环绕所述中心通道由内向外形成有内环与外侧异形环，所述内环与所述外侧异形环之间构成气流优化区，所述散热气道的端部形成于所述平台且所述散热气道的端部位于所述气流优化区内；所述气流优化区由远离向靠近所述散热气道的方向依次设置有导气加速区、导气稳流区以及导气增压区。2.根据权利要求1所述的用于激光切割头的散热喷嘴，其特征在于，所述导气加速区远离所述散热气道的一侧设置有第一锥形通道，所述导气加速区与所述导气稳流区之间设置有第二锥形通道，所述导气稳流区与所述导气增压区之间设置有第三锥形通道。3.根据权利要求2所述的用于激光切割头的散热喷嘴，其特征在于，所述第一锥形通道的锥形斜面与所述喷嘴本体的中心轴之间的夹角设置为A，所述第二锥形通道的锥形斜面与所述喷嘴本体的中心轴之间的夹角设置为B，所述第三锥形通道的锥形斜面与所述喷嘴本体的中心轴之间的夹角设置为C，且A＝B＜C。4.根据权利要求1所述的用于激光切割头的散热喷嘴，其特征在于，在所述喷嘴本体的中心轴的方向上，所述导气加速区、所述导气稳流区、所述导气增压区的宽度依次减小。5.根据权利要求1所述的用于激光切割头的散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世垄，李鹏，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：