本实用新型专利技术公开了一种便于获取干燥蒸汽的简易装置，其技术方案要点是：包括内部空腔设计的蒸汽分离器，所述蒸汽分离器的上方设置有蒸汽入口、蒸汽出口，内腔设有阻汽圆盘，下方设有凝水出口；所述蒸汽入口、蒸汽出口、凝结水出口分别连接有蒸汽管道、干燥蒸汽管道、凝结水直排管道，凝结水直排管道上还设有分支出来的凝水回收管，与凝结水直排管道呈三通状态设置，凝结水直排管道上位于凝水回收管下方设有直排阀；所述阻汽圆盘的下方还设有用于与蒸汽分离器内部连接的圆柱支撑体；蒸汽管道、干燥蒸汽管道、凝水回收管分别与锅炉房、用汽设备、疏水阀组连通。该装置简单易行，能够分离汽水至上下腔形成干燥蒸汽和凝水，经济实惠，投入成本少。成本少。成本少。
【技术实现步骤摘要】
一种便于获取干燥蒸汽的简易装置
[0001]本技术属于干燥蒸汽
，具体涉及一种便于获取干燥蒸汽的简易装置。
技术介绍
[0002]在实际生产中，往往由于蒸汽分汽缸距离用汽设备较远、管道绝热性较差或者其他原因导致蒸汽不干燥，进而用汽设备使用的蒸汽不干燥，混有大量凝结水，则会导致用汽设备不能正常工作。
[0003]此外，在现有技术中，大多数用汽设备都仍然蒸汽直接进入设备，所以在远距离输送蒸汽过程中，下游用汽量会较小，而再次设置分汽缸则不经济，而且不设置分汽缸，一部分蒸汽则会在输送过程中再次凝结，用于湿润柔化的在线制品就会因蒸汽凝水过多造成产品表面水渍等情况，因此不满足用能需求。
[0004]综上所述，针对上述问题需要提出一种新的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的不足之处，本技术提供一种便于获取干燥蒸汽的简易装置，能够将汽水分离至上下腔，易获得合格蒸汽，使上部蒸汽满足使用，下部凝水相对平稳排放；能够解决远距传输蒸汽，导致下游用汽量小，再次设置分汽缸而不经济的问题，能够解决凝结水焓值较高，回收再利用问题，并解决了设备启动初期，凝水量大的直排问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术技术方案如下：一种便于获取干燥蒸汽的简易装置，包括内部空腔设计的蒸汽分离器，所述蒸汽分离器的上下两端还设有用于密封的上堵板、下堵板，上堵板开设有蒸汽入口、蒸汽出口，下堵板开设有凝水出口，所述蒸汽分离器的内腔底部设有阻汽圆盘，所述蒸汽入口连接有竖直设置的蒸汽管道，蒸汽出口连接有直角设置的干燥蒸汽管道，凝结水出口连接有竖直设置的凝结水直排管道，所述凝结水直排管道上还设有分支出来的凝水回收管，与凝结水直排管道呈三通状态设置，所述凝结水直排管道上位于凝水回收管下方设有直排阀；所述阻汽圆盘的下方还设有用于与下堵板连接的圆柱支撑体；所述蒸汽管道与锅炉房连通，干燥蒸汽管道与用汽设备连接，凝水回收管与疏水阀组连通，疏水阀组与凝水管道连接，凝结水直排管道与地漏装置连通；
[0007]所述蒸汽分离器为DN150
‑
250碳钢管材质的圆柱管体，且高度大于500mm；
[0008]所述阻汽圆盘至下堵板的间距为蒸汽分离器的高度的三分之二，所述阻汽圆盘的直径小于圆柱管体的直径，大于蒸汽入口和蒸汽出口的设置间距，且紧靠于蒸汽分离器的内管壁，将蒸汽分离器内腔分隔为上腔、下腔。
[0009]进一步的，所述蒸汽管道、干燥蒸汽管道上均设有截止阀。
[0010]本技术相对于现有的技术的有益效果：
[0011]1、简单易行，经济实惠，投入成本少；
[0012]2、布局简单，灵活配置，解决工业生产中的空间管线较多时位置冲突的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装结构示意图。
[0016]图中，1、蒸汽分离器，2、蒸汽管道，3、干燥蒸汽管道，4、用汽设备，5、地漏装置，6、凝水管道，1A、上堵板，1B、下堵板，11、蒸汽入口，12、蒸汽出口，13、阻汽圆盘，14、凝水出口，15、凝结水直排管道，16、凝水回收管，131、圆柱支撑体，15a、直排阀，15b、截止阀，15c、疏水阀组。
具体实施方式
[0017]以下参照具体的实施例来说明本技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本技术，其不以任何方式限制本技术的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1和图2所示，一种便于获取干燥蒸汽的简易装置，包括内部空腔设计的蒸汽分离器1，所述蒸汽分离器1的上下两端还设有用于密封的上堵板1A、下堵板1B，上堵板1A开设有蒸汽入口11、蒸汽出口12，下堵板1B开设有凝水出口14，所述蒸汽分离器1的内腔底部设有阻汽圆盘13，阻汽圆盘13和下堵板1B之间通过圆柱支撑体131连接支撑，从而将蒸汽分离器1的内部空腔分隔为上腔和下腔。
[0020]其中，蒸汽入口11连接有竖直设置的蒸汽管道2，用于连接从锅炉房通出的蒸汽管道2；蒸汽出口12连接有直角设置的干燥蒸汽管道3，用于将蒸汽分离器1内分离出来的干燥蒸汽输送至用汽设备4；凝结水出口14连接有竖直设置的凝结水直排管道15，用于将凝结水排出；所述凝结水直排管道15与地漏装置5连通，所述凝结水直排管道15上还设有分支出来的凝水回收管16，与凝结水直排管道15呈三通状态设置，所述凝结水直排管道15上位于凝水回收管16下方设有用于控制凝水向地漏装置5流通的直排阀15a，所述凝水回收管16与疏水阀组15c连通，疏水阀组15c再与凝水管道6连接，方便背压回收凝水。
[0021]本实施例中，所述蒸汽分离器1为DN150
‑
250碳钢管材质的圆柱管体，且高度大于500mm；所述阻汽圆盘13至下堵板1B的间距为蒸汽分离器1的高度的三分之二，所述阻汽圆盘13的直径小于圆柱管体的直径，阻汽圆盘13的直径大于蒸汽入口11和蒸汽出口12的设置间距，且紧靠于蒸汽分离器1的内管壁，形成小缝隙通道，供凝水往下腔流。
[0022]其中，因为从锅炉房传送过来的蒸汽，由于管道的预热过程而产生较大量凝结水，使之进入蒸汽分离器1后会快速在蒸汽分离器1的内部下腔形成水封，进而形成高压区域；
[0023]而蒸汽进入本装置后，由于内部容积变大，蒸气携带的凝水动能减小，从而便于收集凝水；蒸汽遇到阻汽圆盘13后会向蒸汽出口的低压区域快速流动，凝水遇到阻汽圆盘13后进行分离，而动能减少后的凝水则会溅至蒸汽分离器1的四周管壁，并在重力流作用下沿着碳钢管制作的内壁与阻汽圆盘13的小缝隙通道汇至下腔，从而获得能满足用汽设备4的干燥蒸汽。
[0024]需要注意的是，在汇至下腔的凝结水不能满足疏水阀排放的情况下，开启直排阀15a，直至在疏水阀组15c的观视镜中看到疏水平稳后，或可以参照直排至地漏的凝结水直排管道15的出口有大量蒸汽外溢，再关闭直排阀15a，让凝水通过疏水阀组15c的背压输送到凝水管道6进行回收再利用。
[0025]本实施例中，所述蒸汽管道2、干燥蒸汽管道3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于获取干燥蒸汽的简易装置，其特征在于：包括内部空腔设计的蒸汽分离器（1），所述蒸汽分离器（1）的上下两端还设有用于密封的上堵板（1A）、下堵板（1B），上堵板（1A）开设有蒸汽入口（11）、蒸汽出口（12），下堵板（1B）开设有凝结水出口（14），所述蒸汽分离器（1）的内腔底部设有阻汽圆盘（13），所述蒸汽入口（11）连接有竖直设置的蒸汽管道（2），蒸汽出口（12）连接有直角设置的干燥蒸汽管道（3），凝结水出口（14）连接有竖直设置的凝结水直排管道（15），所述凝结水直排管道（15）上还设有分支出来的凝水回收管（16），与凝结水直排管道（15）呈三通状态设置，所述凝结水直排管道（15）上位于凝水回收管（16）下方设有直排阀（15a）；所述阻汽圆盘（13）的下方还设有用于与下堵板（1B）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘越强，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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