本实用新型专利技术属于工程机械设备技术领域并提供一种混凝土飞溅防护装置、混凝土泵送设备及混凝土泵车，混凝土飞溅防护装置包括料斗罩、料斗盖和定位连接组件，料斗罩设置在料斗的上端，料斗盖枢接在料斗罩上并能够从避让位置翻转到防护位置，料斗盖在防护位置能够遮盖位于眼镜板和切割环上方的喷射区域，定位连接组件用于在避让位置或防护位置锁止料斗盖。本实用新型专利技术所提供的混凝土飞溅防护装置通过将料斗盖枢接在料斗罩上，从而可根据料斗罩的高度来调整料斗盖的防护角度，在保证搅拌车有足够的卸料空间的同时，料斗盖又能遮盖喷射区域，进而使眼镜板与切割环之间的间隙喷射出的混凝土能够被料斗盖完全抵挡。混凝土能够被料斗盖完全抵挡。混凝土能够被料斗盖完全抵挡。
【技术实现步骤摘要】
混凝土飞溅防护装置、混凝土泵送设备及混凝土泵车
[0001]本技术属于工程机械设备
，具体涉及一种混凝土飞溅防护装置、混凝土泵送设备及混凝土泵车。
技术介绍
[0002]混凝土泵送设备在作业时，容易产生混凝土飞溅，而根据实地考察和研究分析，混凝土飞溅产生的原因不仅包括搅拌车卸料时的落料飞溅，还包括泵送作业时从眼镜板与切割环间隙产生的喷射飞溅，并且由于泵送作业时眼镜板与切割环之间的压力较大，从眼镜板与切割环间隙喷射出的混凝土的飞溅高度会很高。为应对这种飞溅，一般会在料斗上加装一个U形料斗罩，并在U形料斗罩的顶端设置一个固定的横向挡板，通过U形料斗罩和横向挡板来抵挡这些混凝土。但考虑到横向挡板的横向遮盖面积过大会影响搅拌车的卸料，因此会对横向挡板的尺寸进行限制，导致现有的料斗罩只能部分防护来自搅拌车卸料时产生的落料飞溅，当面对高压从眼镜板与切割环间隙产生的喷射时则无法完全防护。
技术实现思路
[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种混凝土飞溅防护装置、混凝土泵送设备及混凝土泵车，旨在解决现有的料斗罩在保证搅拌车卸料空间充分的前提下，难以完全防护高压从眼镜板与切割环间隙喷射出的混凝土的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种混凝土飞溅防护装置，包括料斗罩、料斗盖和定位连接组件，料斗罩设置在料斗的上端，料斗盖枢接在料斗罩上并能够从避让位置翻转到防护位置，料斗盖在防护位置能够遮盖位于眼镜板和切割环上方的喷射区域，定位连接组件用于在避让位置或防护位置锁止料斗盖。
[0005]在本技术的实施例中，料斗罩呈U型并包括后防护板以及设置在后防护板左右两侧的侧防护板，料斗盖包括用于遮盖喷射区域的盖本体以及自盖本体左右两侧分别向下伸出的连接侧板，同侧的连接侧板与侧防护板内外叠层设置。
[0006]在本技术的实施例中，同侧的连接侧板与侧防护板之间通过第一销轴穿连，第一销轴包括插销本体以及设置在插销本体轴向一端的限位部，插销本体用于穿连连接侧板和侧防护板，限位部用于从一侧抵接连接侧板或侧防护板。
[0007]在本技术的实施例中，限位部包括卡接轴以及分设于卡接轴轴向两端的两个第一限位挡板，其中一个第一限位挡板与插销本体连接，定位连接组件能够卡接在两个第一限位挡板之间的卡接轴上。
[0008]在本技术的实施例中，插销本体远离第一限位挡板的一端还设有用于插接开口销的插销孔。
[0009]在本技术的实施例中，侧防护板上还设有第一定位孔，连接侧板上设有多个第二定位孔，多个第二定位孔绕料斗盖的枢转中心呈周向间隔布置并通过料斗盖的转动分别能够与第一定位孔对位，定位连接组件包括第二销轴41，第二销轴41用于穿连对位的第
二定位孔和第一定位孔。
[0010]在本技术的实施例中，定位连接组件还包括固定套设在第二销轴41上的第二限位挡板，第二限位挡板形成有用于卡接第一销轴的卡接口。
[0011]为实现上述目的，本技术还提供一种混凝土泵送设备，其中，混凝土泵送设备包括根据以上所述的混凝土飞溅防护装置。
[0012]在本技术的实施例中，混凝土泵送设备还包括料斗，料斗罩设置在料斗的后上方并通过连接件与料斗固定连接。
[0013]为实现上述目的，本技术还提供一种混凝土泵车，其中混凝土泵车包括根据以上所述的混凝土泵送设备。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的混凝土飞溅防护装置具有如下的有益效果：
[0015]料斗盖处于避让位置时，料斗盖全打开，料斗盖未遮盖料斗的上端开口，该状态下可方便维修人员吊装拆检料斗内部的零件，料斗盖处于防护位置时，料斗盖遮盖住眼镜板与切割环上方的喷射区域。由于本技术中的混凝土飞溅防护装置包括料斗罩、转动设置在料斗罩上的料斗盖以及用于锁止料斗盖的定位连接组件，通过在料斗的上端设置料斗罩，从而可以抵挡飞溅高度较低的混凝土，而通过将料斗盖转动设置在料斗罩上，因此可根据料斗罩的高度来设置料斗盖的倾斜角度，使料斗盖在满足遮盖喷射区域的前提下，能够留出足够的空间供搅拌车卸料。综上，本技术所提供的混凝土飞溅防护装置通过将料斗盖枢接在料斗罩上，从而可根据料斗罩的高度来调整料斗盖的防护角度，在保证搅拌车有足够的卸料空间的同时，料斗盖又能遮盖喷射区域，进而使眼镜板与切割环之间的间隙喷射出的混凝土能够被料斗盖完全抵挡。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术实施例中的混凝土泵送设备的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例中的混凝土飞溅防护装置的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例中的图2中A出的放大示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例中的第一销轴的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例中的定位连接组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明
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料斗罩
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11
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后防护板
[0025]12
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侧防护板
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料斗
[0026]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
料斗盖
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31
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盖本体
[0027]32
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连接侧板
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321
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第二定位孔
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位连接组件
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41
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第二销轴
[0029]42
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第二限位挡板
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421
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卡接口
[0030]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一销轴
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51
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插销本体
[0031]511
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插销孔
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52
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限位部
[0032]521
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卡接轴
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522
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第一限位挡板
[0033]61
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眼镜板
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62
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切割环
[0034]63
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土飞溅防护装置，其特征在于，所述混凝土飞溅防护装置包括：料斗罩(1)，设置在料斗(2)的上端；料斗盖(3)，枢接在所述料斗罩(1)上并能够从避让位置(71)翻转到防护位置(72)，所述料斗盖(3)在所述防护位置(72)能够遮盖位于眼镜板(61)和切割环(62)上方的喷射区域(74)；和定位连接组件(4)，用于在所述避让位置(71)或所述防护位置(72)锁止所述料斗盖(3)。2.根据权利要求1所述的混凝土飞溅防护装置，其特征在于，所述料斗罩(1)呈U型并包括后防护板(11)以及设置在所述后防护板(11)左右两侧的侧防护板(12)，所述料斗盖(3)包括用于遮盖所述喷射区域(74)的盖本体(31)以及自所述盖本体(31)左右两侧分别向下伸出的连接侧板(32)，同侧的所述连接侧板(32)与所述侧防护板(12)内外叠层设置。3.根据权利要求2所述的混凝土飞溅防护装置，其特征在于，同侧的所述连接侧板(32)与所述侧防护板(12)之间通过第一销轴(5)穿连，所述第一销轴(5)包括插销本体(51)以及设置在所述插销本体(51)轴向一端的限位部(52)，所述插销本体(51)用于穿连所述连接侧板(32)和所述侧防护板(12)，所述限位部(52)用于从一侧抵接所述连接侧板(32)或所述侧防护板(12)。4.根据权利要求3所述的混凝土飞溅防护装置，其特征在于，所述限位部(52)包括卡接轴(521)以及分设于所述卡接轴(521)轴向两端的两个第一限位挡板(522)，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏廉祥，朱捷，於劲林，杨岳锋，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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