本实用新型专利技术涉及一种用于废气回收的蒸汽再生装置及系统，系统包括热交换室、气液分离室、水室和气液分离器。热交换室用于接收废气，通过水冷换热的方式，将废气中的水蒸汽液化，气液分离器的入口与热交换室连接，接收其产生的气液混合物，将液体与不可凝气体分离，使液体和不可凝气体分别排出，气液分离室将换热管输出的水蒸汽、换热水分离，并分别经再生蒸汽出口和出水口排出。热交换室设有喷淋设备用于喷出净水，一方面对换热管的外壁进行清洁，将换热管外壁的杂质和污垢冲刷干净，可以保障换热管的换热效率不降低，另一方面，净水与废气混合后可以增加废气的湿度，将废气中的污染物吸附下来，从而强化了废气的换热效率。从而强化了废气的换热效率。从而强化了废气的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废气回收的蒸汽再生装置及系统
[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种用于废气回收的蒸汽再生装置及系统。
技术介绍
[0002]目前对水蒸汽含量较多废气处理一般都用水喷淋的方法，通过大量的循环水喷洒，或者借助填料等让水与废气充分接触，用水将废气中的污染物吸附下来，从而降低废气中的污染物浓度。这种废气处理方式需要消耗大量水资源且会产生白烟现象，且无法对废气中的热量回收利用，不利于环保、节能。为解决上述问题，现有技术采用换热的方式，将待处理废气接入废气处理设备的内部进行换热处理。这种方式需占用的空间小，换热后产生的热水、蒸汽可回收再利用，具有节能、环保、成本低的优点。但现有的应用于废气处理的换热设备，废气中的水蒸汽液化后不足以将大部分污染物吸附下来，换热效率低，且内部容易积垢，进一步降低换热效率。
[0003]据以上所述，废汽处理设备需进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的第一个专利技术目的在于克服现有的废汽处理设备换热效率低、容易积垢的问题，提供一种通过增加喷淋结构，使水与废气混合吸附污染物的蒸汽再生装置。
[0005]为实现以上专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]用于废气回收的蒸汽再生装置，包括热交换室、气液分离室、水室和气液分离器。热交换室的上侧设有废气入口，内腔设有若干贯通其横向两侧的换热管，所述废气入口内设有喷淋结构，所述喷淋结构喷出净水，与废气接触混合；气液分离室位于热交换室的其中一侧部，其入口与换热管连通，其上侧设有一再生蒸汽出口用于输出换热产生的水蒸汽，下侧设有出水口用于输出换热产生的水，水室位于热交换室的另一侧，其出口与换热管连通，并可向向换热管供水，气液分离器设于热交换室的下侧，其入口与热交换室连通，用于接收热交换室换热产生的气液混合物，其排水口用于排出含杂质的水，其排气口用于排出不可凝气体。
[0007]本技术的热交换室用于接收废气，通过水冷换热的方式，将废气中的水蒸汽液化，并吸收废气中可溶杂质，气液分离器的入口与热交换室连接，接收其产生的气液混合物，将液体与不可凝气体分离，使液体和不可凝气体分别排出，气液分离室将换热管输出的水蒸汽、换热水分离，并分别经再生蒸汽出口和出水口排出。与现有技术相比，本技术设有喷淋设备用于喷出净水，一方面对换热管的外壁进行清洁，将换热管外壁的杂质和污垢冲刷干净，可以保障换热管的换热效率不降低，另一方面，净水与废气混合后可以增加废气的湿度，将废气中的污染物吸附下来，从而强化了废气的换热效率。
[0008]优选的，所述气液分离室内设有至少两块挡板，所述挡板倾斜设置并将气液分离室分隔为出水室和出气室，所述挡板上设有若干气孔，且相邻两挡板上的气孔错位设置，所
述出水室与换热管连通，所述气液分离室的出水口位于出水室上，所述再生蒸汽出口位于出气室上。在本方案中，通过挡板将气液分离室一分为二，分别用于出水和出蒸汽，换热管的水汽混合物输送到气液分离室后，液体在重力作用在流向出水室的底部，而蒸汽经过气孔进入出气室，通过气孔错开不重叠布置，在有限的空间里可以有效进行气液分离。
[0009]进一步的，所述挡板与热交换室连接的一端位于气液分离室的上端且高于所述换热管，另一端位于出水口的上侧。
[0010]优选的，所述热交换室的废气入口设于其顶部，均匀布置地设有至少两个，并自上向下扩张。本方案有利于使废气均匀的被分配到各个换热管上。
[0011]优选的，所述水室的入口与气液分离室的出水口以及供水设备连接，以使气液分离室与供水设备一起向水室供水，可使换热水重复使用，减少单位时间内的耗水量。
[0012]本技术的另一个专利技术目的在于提供一种蒸汽再生系统，包括过滤器以及上述方案的蒸汽再生装置，所述过滤器包括废水入口、净水出口以及排污口，废水入口与气液分离器的排水口通过管道连接，净水出口与喷淋结构通过管道连接。与现有技术相比，本技术的系统由于应用了上述的装置，因此，具有上述装置的所有优点，并且，本系统通过过滤器将气液分离器排出的杂质水处理为净水，再供喷淋结构使用，对废气资源进行充分的回收利用，更加的节能、环保。
[0013]优选的，还包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器、第二换热器内均包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热器的第一换热通道与气液分离器的排水口连接，所述第二换热器的第一换热通道与过滤器的排气口连接，且所述第一换热器与第二换热器的第二换热通道其中一端连接，另一端分别连接水室的入口和供水设备的供水口。本方案中，软水分别与废水、不可凝气体进行换热，充分利用了废气的余热对软水进行升温，提升换热效率。
[0014]优选的，还包括第一换热器，所述第一换热器包括第一换热通道和第二换热通道，其第一换热通道的两端分别连通气液分离器的排气口和外界，第二换热通道的两端分别用于连通水室的入口和供水设备的供水口。本方案中，软水与不可凝气体进行换热，充分利用了废气的余热对软水进行升温，提升换热效率。
[0015]优选的，还包括第二换热器，所述第二换热器包括第一换热通道和第二换热通道，其第一换热通道的一端连接过滤器的排污口，另一端连通外界，第二换热通道的两端分别用于连通第一换热器与供水设备。本方案中，软水与废水进行换热，充分利用了废气的余热对软水进行升温，提升换热效率。
附图说明
[0016]图1为蒸汽再生装置的结构简图；
[0017]图2为蒸汽再生系统的结构简图。
[0018]标号说明：
[0019]热交换室1、废气入口2、喷头3、管板4、换热管25、水室6、第二换热器9、回水口8、第一换热器7、控制阀10、过滤器11、废水入口111、净水出口112、排污口113、水泵12、排气口13、排水口14、气液分离器15、液位变送器16、出水口17、挡板19、气液分离室20、出水室201、出气室202、再生蒸汽出口21、蒸汽压缩机22。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，进一步的说明本技术的技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]参见图1所示，本实施例公开了一种用于废气回收的蒸汽再生装置，包括热交换室1、气液分离室20、水室6和气液分离器15。热交换室1的上侧设有废气入口2，内腔设有若干贯通其前后两侧的换热管25，废气入口2内设有喷淋结构，所述喷淋结构喷出净水，与废气接触混合；气液分离室20位于热交换室1的其中一侧部，其入口与换热管25连通，其上侧设有一再生蒸汽出口21用于输出换热产生的水蒸汽，下侧设有出水口17用于输出换热产生的热水，水室6位于热交换室1的另一侧，其出口与换热管25连通，并可向换热管25供水，气液分离器15设于热交换室1的下侧，其入口与热交换室1连通，用于接收热交换室1换热产生的气液混合物，其排水口14用于排出含杂质的水，其排气口13用于排出不可凝气体。
[0023]上述换热管25沿管内流体的流动方向向上倾斜设置,其向上的一端与气液分离室20的入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废气回收的蒸汽再生装置，其特征在于，包括：热交换室，其上侧设有废气入口，内腔设有若干贯通其横向两侧的换热管，所述废气入口内设有喷淋结构，所述喷淋结构喷出净水，用于与废气接触混合；气液分离室，位于所述热交换室的一侧部，其入口与换热管连通，所述气液分离室上侧设有一再生蒸汽出口用于输出换热产生的水蒸汽，下侧设有出水口用于输出换热产生的水；水室，位于所述热交换室的另一侧，所述水室与所述换热管连通，并可向所述换热管供水；气液分离器，设于热交换室的下侧，其入口与热交换室连通，用于接收热交换室换热产生的气液混合物，其排水口用于排出含杂质的水，其排气口用于排出不可凝气体。2.根据权利要求1所述的蒸汽再生装置，其特征在于：所述气液分离室内设有至少两块挡板，所述挡板倾斜设置并将气液分离室分隔为出水室和出气室，所述挡板上设有若干气孔，且相邻两挡板上的气孔错位设置，所述出水室与换热管连通，所述气液分离室的出水口位于出水室上，所述再生蒸汽出口位于出气室上。3.根据权利要求2所述的蒸汽再生装置，其特征在于：所述挡板与热交换室连接的一端位于气液分离室的上端且高于所述换热管，另一端位于出水口的上侧。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳健安，曾尚浩，
申请(专利权)人：佛山市丰川节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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