一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，包括再生器本体，所述再生器本体的出气口依次与球阀、旋风分离器和再生器放空换热器进气端连接。本实用新型专利技术一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，通过并联的精密热水过滤器可以去除蒸汽冷凝水的颗粒物杂质，排污电机带动封闭板翻转，使延伸管内过滤留下的杂污排出，提高杂污处理效果，通过再生器放空换热器与空气换热器的串联，大大提高吡啶废气的余热利用率，通过尾气吸收塔可以去除吡啶尾气中的颗粒物和可溶性有机物，实现吡啶尾气的净化处理，不仅能解决吡啶废气余热的利用、尾气净化处理的问题，而且还回收利用了大量的蒸汽冷凝水资源，节能环保，极大的降低了蒸汽使用成本。蒸汽使用成本。蒸汽使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统


[0001]本技术涉及蒸汽冷凝水回用
，具体为一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统。

技术介绍

[0002]吡啶是含有一个氮杂原子的六元杂环化合物。可以看做苯分子中的一个(CH)被N取代的化合物，故又称氮苯，无色或微黄色液体，有恶臭。吡啶碱是吡啶及其吡啶衍生物的一种统称，是医药、农药、兽药、饲料和食品添加剂、粘接剂等基础原料和中间体。目前工业吡啶的生产法主要是以甲醛、乙醛和氨为原料，将乙醛、甲醛和氨预热后进入反应器催化反应，经催化缩合产生吡啶及吡啶碱。在吡啶碱合成反应器中，随着反应的进行，催化剂含焦量逐渐增大，致使反应催化剂活性不断下降，甚至中毒失活。而再生器是吡啶碱生产系统中重要的一种化工设备，其主要用途是对失活的催化剂进行再生，去除催化剂中焦油杂质，恢复催化剂的活性，对催化剂进行回收再利用，可以极大的降低催化剂生产使用成本。然而催化剂再生过程中会生产大量的烧焦废气，温度高达500～600℃，再生器烧焦废气含有大量的余热可以进行利用。现有技术是通过余热锅炉利用废气中的高温余热，使去离子水产生蒸汽，使高温废气降温成为低温废气，再将低温废气直接输送至烟囱，但是低温烟气的温度仍然较高，其温度在200℃以上，直接将低温烟气排放至大气中，造成低温烟气余热资源浪费，降低再生烟气余热回收再利用效率。同时再生器烧焦废气余热利用过程中，由于废气中含有少量颗粒物、有机物，直接排放至大气中，会对环境造成污染，不利于环保。
[0003]另外，吡啶碱生产装置，有很大一部分装置是分离装置，对吡啶碱反应合成液进行分离提纯。需要用到大量的蒸汽，因而会产生大量的蒸汽冷凝水，温度在90～100℃。蒸汽冷凝水的排放，会造成水资源和余热的浪费，对环境造成一定的影响。
[0004]专利CN201922425960.3公开了高温吡啶气体余热利用系统，包括醛汽化器，醛汽化器的筒体上下部位设置有不同孔径的管口，管口上通过法兰连接醛汽化器出料管道、甲醛进料管道、乙醛进料管道、吡啶气体进料管道、排污管道、吡啶气体出料管道、氮气进料管道；所述的醛汽化器的筒体外侧还包覆有蒸汽夹套，蒸汽夹套的内部与蒸汽进料管道连通，在醛汽化器另一侧的下方设置蒸汽出料管道；所述的醛汽化器内部安装有气体盘管，外部还安装有醛汽化器上部压力表、醛汽化器上部温度表、醛汽化器下部压力表和醛汽化器下部温度表。该专利利用吡啶气体的余热将原料甲乙醛在醛汽化器内汽化，但该专利不能解决蒸汽冷凝水回用的问题，会造成蒸汽冷凝水资源和热量的浪费。
[0005]专利CN201822174231.0公开了一种新型吡啶再生器节能装置，包括物料分离漏斗、旋风分离器、再生器、气体缓冲罐、气体预热器、循环空压机、干燥箱、气体冷凝器，物料分离漏斗分别与旋风分离器、再生器间通过管道连通，再生器与气体缓冲罐间通过管道连通，气体缓冲罐、气体预热器、循环空压机、干燥箱间通过管道串联，气体预热器通过管道分别与再生器上部、下部连通，干燥箱与气体预热器间通过管道连通，干燥箱分别与再生器中部和气体冷凝器间通过管道连通，冷凝器通过管道分别与再生器上部、中部、下部连通。该
专利通过空气冷凝器对再生器废气余热利用，换热后通过水封罐来净化废气，虽然利用了再生器废气中的余热来预热进料空气，并净化了气体，但该装置对再生器烧焦废气余热利用率不高，会造成大量余热的浪费。同时采用水封罐净化废气，吸收去除废弃物效果不佳。吡啶催化剂再生过程中会生产大量的烧焦废气，温度高达500～600℃，再生器烧焦废气含有大量的余热可以进行利用。同时，吡啶碱生产装置中有很大一部分装置是分离装置，需要用到大量的蒸汽，因而会产生大量的蒸汽冷凝水，温度在90～100℃。蒸汽冷凝水的排放，会造成水资源和余热的浪费，对环境造成一定的影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，通过并联的精密热水过滤器可以去除蒸汽冷凝水的颗粒物杂质，保证产蒸汽的品质，通过再生器放空换热器与空气换热器的串联，大大提高吡啶废气的余热利用率，通过尾气吸收塔可以去除吡啶尾气中的颗粒物和可溶性有机物，利用排污阀定期排污，实现吡啶尾气的净化处理，结构简单，方便易操作，不仅能解决吡啶废气余热的利用、尾气净化处理的问题，而且还回收利用了大量的蒸汽冷凝水资源，节能环保，极大的降低了蒸汽使用成本，解决了现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，包括再生器本体，所述再生器本体的出气口依次与球阀、旋风分离器和再生器放空换热器进气端连接；
[0008]所述再生器放空换热器出气端与空气换热器进气端连接，空气换热器出气端依次与球阀和尾气吸收塔进气端连接；
[0009]所述再生器本体进气口与空气换热器空气出口端连接，废热蒸汽罐的热水出口依次与球阀和再生器放空换热器进水端连接，再生器放空换热器蒸汽出口端与废热蒸汽罐蒸汽进口连接，废热蒸汽罐设有蒸汽进口、蒸汽出口、热水进口和热水出口；
[0010]所述废热蒸汽罐热水进口依次与球阀、压力表、热水泵、热水过滤器和热水罐连接。
[0011]优选的，所述热水过滤器设置两个，且热水过滤器采取两个球阀与热水过滤器进出口连接后再并联，热水过滤器内装有滤芯，滤芯孔径为1μm～5μm。
[0012]优选的，所述热水过滤器内部滤芯下方设置有排污装置，排污装置包括底接板、延伸管、封闭板和排污电机，底接板固定在热水过滤器的内壁上，底接板的下方连接有延伸管，延伸管与滤芯底端连接，延伸管底端内壁上贴合设置有封闭板，封闭板一端与排污电机的输出轴连接，排污电机固定在延伸管上。
[0013]优选的，所述再生器本体上设置压力表，再生器本体通过再生器出口管与球阀连接，球阀通过旋风分离器分别与回收罐管路和放空换热器进气管连接，回收罐管路一端与催化剂回收罐连接。
[0014]优选的，所述再生器放空换热器与废热蒸汽罐之间通过蒸汽管路连接，废热蒸汽罐下方通过热水管路与再生器放空换热器连接，再生器放空换热器的下方通过换热器出气管与空气换热器连接，空气换热器的侧端与空气进气管连接。
[0015]优选的，所述废热蒸汽罐为压力容器，设有压力表和安全阀，尾气吸收塔为喷淋填
料塔，设有排污阀，再生器放空换热器与空气换热器之间串联连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，蒸汽冷凝水经收集管路汇总至热水罐，经热水过滤器过滤后，由热水泵输送至废热蒸汽罐，蒸汽冷凝水进入再生器放空换热器换热产蒸汽，蒸汽经废热蒸汽罐输送至蒸汽总管，热水罐回收蒸汽冷凝水，利用废热蒸汽罐与再生器放空换热器的换热产生蒸汽，从而实现蒸汽冷凝水的回用，通过并联的精密热水过滤器可以去除蒸汽冷凝水的颗粒物杂质，保证产蒸汽的品质，通过再生器放空换热器与空气换热器的串联，大大提高吡啶废气的余热利用率，通过尾气吸收塔可以去除吡啶尾气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，包括再生器本体(1)，其特征在于：所述再生器本体(1)的出气口依次与球阀(3)、旋风分离器(4)和再生器放空换热器(8)进气端连接；所述再生器放空换热器(8)出气端与空气换热器(10)进气端连接，空气换热器(10)出气端依次与球阀(3)和尾气吸收塔(12)进气端连接；所述再生器本体(1)进气口与空气换热器(10)空气出口端连接，废热蒸汽罐(18)的热水出口依次与球阀(3)和再生器放空换热器(8)进水端连接，再生器放空换热器(8)蒸汽出口端与废热蒸汽罐(18)蒸汽进口连接，废热蒸汽罐(18)设有蒸汽进口、蒸汽出口、热水进口和热水出口；所述废热蒸汽罐(18)热水进口依次与球阀(3)、压力表(28)、热水泵(22)、热水过滤器(24)和热水罐(26)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，其特征在于：所述热水过滤器(24)设置两个，且热水过滤器(24)采取两个球阀(3)与热水过滤器(24)进出口连接后再并联，热水过滤器(24)内装有滤芯(241)，滤芯(241)孔径为1μm～5μm。3.根据权利要求1所述的一种用于吡啶生产的蒸汽冷凝水回用系统，其特征在于：所述热水过滤器(24)内部滤芯(241)下方设置有排污装置(2)，排污装置(2)包括底接板(201)、延伸管(202)、封闭板(203)和排污电机(204)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦锦云，夏大明，陈军，袁晓路，张涛，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：