本实用新型专利技术公开了一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器，在转向室后的烟道上部由中隔墙分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器和旁路省煤器，在后烟道中布置低温再热器，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门，挡板门下部烟道设置SCR空气预热器，脱硝烟道内设置脱硝设备，脱硝烟道出口的尾部烟道依次布置主省煤器、管式空气预热器和热管式空气预热器。本实用新型专利技术通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，提高机组发电效率和发电量。效率和发电量。效率和发电量。
【技术实现步骤摘要】
一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉
[0001]本技术涉及兰炭制造行业二次能源回收、锅炉
，尤其涉及一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉。
技术介绍
[0002]兰炭生产多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，煤受热分解成兰炭尾气、焦油和兰炭。在兰炭生产过程中的资源浪费、污染环境，己成为兰炭产业的一大弊病，它不仅给企业带来一定的经济损失，而且还污染环境，影响工人的劳动卫生安全。因此，充分地、彻底地根治三废、利用三废己提至能源重工业地区各级政府、各部门、各企业的重要议事日程，三废的利用可给企业带来良好的环境和一定的经效益，具有环境效益、社会效益、经济效益一举三得的优越性。传统兰炭尾气以"点天灯"的形式排放，这部分排放的"废气"不仅造成资源的浪费，而且会对环境造成污染。建设利用兰炭尾气为燃料的锅炉进行燃烧发电，既解决了环境的污染，又回收了二次能源、增加了电力，对于降低兰炭生产企业能耗、增强兰炭生产企业的竞争力、保证兰炭生产企业的可持续发展具有重大意义。
[0003]目前国内兰炭企业煤气发电蒸汽参数都比较低，大都是超高压以下参数。高温高压煤气发电机组技术上非常成熟，但全厂热效率较低，只有约31%。超高压带再热煤气锅炉发电机组全厂热效率约为38%，较高温高压机组提高约20%。而超高温亚临界煤气锅炉发电机组全厂热效率约为40%，较超高压带再热机组再提高约5.3%。开发高参数机组可以提高能源利用率，提高企业竞争力，响应政府节能减排号召。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术设计了一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，提高机组发电效率和发电量；通过设置SCR空气预热器替代电加热器，降低机组厂用电电量。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，包括燃烧器、汽包、炉膛、水冷壁、水平烟道、转向室、脱硝烟道和尾部烟道，沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器，在转向室后的烟道上部由中隔墙分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器和旁路省煤器，在后烟道中布置低温再热器，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门，挡板门下部烟道设置SCR空气预热器，脱硝烟道内设置脱硝设备，脱硝烟道出口的尾部烟道依次布置主省煤器、管式空气预热器和热管式空气预热器。
[0007]作为优选，所述燃烧器分层布置于炉膛下部的前墙上，可根据情况布置2～4层，每层布置2~3只燃烧器。
[0008]作为优选，在水冷壁下部，燃烧器上部设置有二次风。降低NOx排放。
[0009]作为优选，燃烧器及其上部区域的水冷壁采用内螺纹槽管。防止膜态沸腾的发生。
[0010]作为优选，所述管式空气预热器采用立式管箱结构，单级单行程布置，在管箱中装有防震隔板。
[0011]作为优选，所述管式空气预热器的空气预热器管为薄壁螺旋槽管。烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷。
[0012]作为优选，所述高温过热器出口过热蒸汽压力为17.0～17.5MPa，温度为565~571℃。
[0013]作为优选，所述高温再热器出口蒸汽压力为3.6~4.2MPa，温度为565~571℃。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]（1）、本技术通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，高温过热器出口过热蒸汽压力可达17.5MPa，温度可达571℃，再热器出口温度可达571℃，因此机组发电量更大，发电效率更高；
[0016]（2）、燃烧器区域的水冷壁采用内螺纹槽管，可防止膜态沸腾；
[0017]（3）、通过设置SCR空气预热器替代电加热器，降低机组厂用电电量。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种结构示意图；
[0019]图中：1、燃烧器，2、二次风，3、水冷壁，4、炉膛， 5、后屏过热器，6、前屏过热器，7、汽包，8、高温过热器，9、高温再热器，10、转向室，11、低温过热器， 12、低温再热器，13、中隔墙，14、旁路省煤器，15、主省煤器，16、管式空气预热器，17、热管式空气预热器，18、前烟道，19、水平烟道，20、后烟道，21、烟气挡板门，22、SCR空气预热器，23、脱硝烟道，24、脱硝设备，25、尾部烟道。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0021]实施例：如附图1所示，一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，包括燃烧器1、汽包7、炉膛4、水冷壁3、水平烟道19、转向室10、脱硝烟道23和尾部烟道25。
[0022]沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器6、后屏过热器5、高温过热器8和高温再热器9，在转向室后的烟道上部由中隔墙13分隔为前烟道18和后烟道20，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器11和旁路省煤器14，在后烟道中布置低温再热器12，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门21，挡板门下部的烟道设置SCR空气预热器22，脱硝烟道设置脱硝设备24，脱硝出口尾部烟道依次布置主省煤器15、管式空气预热器16和热管式空气预热器17。
[0023]烟道中设置有SCR空气预热器。通过设置SCR空气预热器替代电加热器，降低机组厂用电电量。本技术通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，提高机组发电效率和发电量。
[0024]燃烧器分层布置于炉膛下部的前墙上，可根据情况布置2～4层，每层布置2~3只燃烧器。为降低NOx排放，在水冷壁下部，燃烧器上部设置有二次风2。为防止膜态沸腾的发生，燃烧器及其上部区域的水冷壁采用内螺纹槽管。
[0025]管式空气预热器采用立式管箱结构，单级单行程布置，在管箱中装有防震隔板；空气预热器管为薄壁螺旋槽管。烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷。
[0026]高温过热器出口过热蒸汽压力为17.0～17.5MPa，温度为565~571℃。高温再热器出口蒸汽压力为3.6~4.2MPa，温度为565~571℃。
[0027]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，包括燃烧器、汽包、炉膛、水冷壁、水平烟道、转向室、脱硝烟道和尾部烟道，其特征是，沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器，在转向室后的烟道上部由中隔墙分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器和旁路省煤器，在后烟道中布置低温再热器，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门，挡板门下部烟道设置SCR空气预热器，脱硝烟道内设置脱硝设备，脱硝烟道出口的尾部烟道依次布置主省煤器、管式空气预热器和热管式空气预热器。2.根据权利要求1所述的一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：程达品，宣婷，黄祎，宋丹丹，沈立峰，
申请(专利权)人：西子清洁能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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