一种平幅水洗机的布料张力控制装置制造方法及图纸

技术编号:37509751 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-12 15:28
本申请涉及一种平幅水洗机的布料张力控制装置,涉及水洗机的技术领域,包括水洗槽和驱动辊,水洗槽上设置有用于对水洗槽内布料的表面张力进行控制的控制机构,控制机构包括控制辊,控制辊竖向滑移且转动设置在水洗槽上;压力传感器,压力传感器设置在水洗槽上;控制弹簧,控制弹簧设置在控制辊上且抵紧在压力传感器上;控制器,控制器设置在水洗槽上且与压力传感器和驱动电机均电连接,控制器用于对驱动电机的转速进行调整。本申请通过控制辊在重力作用下下压布料,当布料受到的牵引力较大时,布料将控制辊提起,当布料受到牵引力较小时,控制辊将布料下压,从而适时调整布料表面的张力,使得布料张力可以稳定保持在一定范围内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种平幅水洗机的布料张力控制装置


[0001]本申请涉及水洗机的
,尤其是涉及一种平幅水洗机的布料张力控制装置。

技术介绍

[0002]水洗机是一种常见的印染设备,一般用于对各类布料进行水洗处理。
[0003]相关技术中,可参考授权公告号为CN209798302U的中国技术专利,其公开了一种针织物产品清洗用平幅水洗机,包括机壳,所述机壳包括清理腔、水洗槽、烘干腔和驱动腔,机壳的正面固定连接有第三电机,第三电机的输出端贯穿并延伸至驱动腔的内部,第三电机的输出端固定连接有驱动辊,机壳的两侧分别开设有进料口和出料口。清理腔与水洗槽之间设置有第一隔板,水洗槽与烘干腔之间设置有第二隔板,烘干腔与驱动腔之间设置有第三隔板,清理腔的正面设置有固定在机壳上的第一电机,第一电机的输出端贯穿并延伸至清理腔的内部。该技术通过设置第一电机、刮扫辊和第一软毛刷可以在针织物水洗之前能够有力的去除针织物上的部分污物,减轻后期水洗清理的难度,通过设置第二电机、转辊、皮带和第二软毛刷可以对处于清洗液的对针织物上的污物和杂质进行扫除,提升针织物水洗的洁净度。
[0004]然而上述平幅水洗机在工作过程中,布料在平幅水洗机内移动主要是通过驱动辊匀速转动对布料进行牵拉,而布料在水洗过程中由于水洗液的作用,布料表面的张力容易发生变化,布料表面张力过小会导致布料过而导致水洗不充分,布料表面张力过大又容易扯坏布料。

技术实现思路

[0005]为了保持布料表面的张力稳定,本申请提供了一种平幅水洗机的布料张力控制装置。
[0006]本申请提供的一种平幅水洗机的布料张力控制装置,采用如下的技术方案:
[0007]一种平幅水洗机的布料张力控制装置,包括水洗槽和转动设置在水洗槽上用于牵引布料的驱动辊,其特征在于:所述水洗槽上设置有用于对水洗槽内布料的表面张力进行控制的控制机构,所述控制机构包括:
[0008]控制辊,所述控制辊竖向滑移且转动设置在水洗槽上,所述控制辊在重力作用下下压布料;
[0009]压力传感器,所述压力传感器设置在水洗槽上且位于控制辊上方;
[0010]控制弹簧,所述控制弹簧设置在控制辊上且抵紧在压力传感器上;
[0011]控制器,所述控制器设置在水洗槽上且与压力传感器和驱动电机均电连接,所述控制器用于接收压力传感器的传感信号并对驱动电机的转速进行调整。
[0012]通过采用上述技术方案,控制辊在重力作用下下压布料,当布料受到的牵引力较大时,布料将控制辊提起,当布料受到牵引力较小时,控制辊将布料下压,从而适时调整布
料表面的张力,使得布料张力可以稳定保持在一定范围内;控制辊移动带动控制弹簧伸缩,控制弹簧伸缩使得控制弹簧对压力传感器产生的压力发生变化,压力传感器将控制弹簧压力变化传递给控制器,控制器对驱动电机转速进行调整,从而使布料牵引力保持稳定。
[0013]可选的,所述控制辊通过连接机构可拆卸连接在水洗槽上,所述连接机构包括:
[0014]两个滑块,两个所述滑块分别竖向滑移设置在水洗槽相对两侧壁上;
[0015]转轴,所述转轴水平滑移且转动连接在滑块上,所述控制辊套设在转轴上;
[0016]第一限位组件,所述第一限位组件设置在滑块上且用于对转轴在水平方向上的位置进行限位。
[0017]通过采用上述技术方案,解锁第一限位组件,移动转轴远离控制辊,取下控制辊,对控制辊进行更换,将更换后的控制辊套设在转轴上,锁定第一限位组件,从而完成对控制辊的更换工作。
[0018]可选的,所述滑块上沿控制辊轴向开设有移动孔,所述转轴水平滑移且转动设置在移动孔上,所述第一限位组件包括:
[0019]挡板,所述挡板转动设置在滑块上;
[0020]第一限位块,所述第一限位块设置在滑块外侧壁上且位于移动孔下方,所述第一限位块上开设有插接槽,所述挡板与插接槽插接配合时,所述挡板对移动孔进行遮挡。
[0021]通过采用上述技术方案,转动挡板远离第一限位块,即可解除挡板对移动孔的遮挡,从而移动转轴对控制辊进行更换,更换完成后,转动挡板与第一限位块上的插接槽插接配合,同时挡板挡住移动孔对转轴进行限位。
[0022]可选的,所述控制辊套设在转轴上的一端上开设有限位孔,所述转轴上设置有用于对控制辊进行限位的第二限位组件,所述第二限位组件包括:
[0023]限位弹簧,所述转轴上径向开设有限位槽,所述限位弹簧设置在限位槽内底壁上;
[0024]第二限位块,所述第二限位块滑移设置在限位槽上且在限位弹簧作用下穿出限位槽外与限位孔插接配合。
[0025]通过采用上述技术方案,压缩限位弹簧带动第二限位块移入限位槽内,从而取下控制辊对控制辊进行更换,更换完成后,将控制辊套入转轴,第二限位块在限位弹簧作用下头部穿出限位槽外与限位孔插接配合,从而完成控制辊在转轴轴向上的限位。
[0026]可选的,所述第二限位块上开设有便于控制辊套入转轴的倾斜导向面。
[0027]通过采用上述技术方案,在第二限位块靠近控制辊的一侧侧壁上开设倾斜的导向面,控制辊在套入转轴时,控制辊抵紧在导向面上,导向面会产生一个将第二限位块移入限位槽内的分力,从而无需人工挤压第二限位块进入限位槽内,提高了控制辊在转轴上的套设效率。
[0028]可选的,所述控制弹簧通过装配机构与滑块可拆卸连接,所述装配机构包括:
[0029]装配板,所述滑块上沿控制辊轴向开设有水平的放置槽,所述装配板滑移设置在放置槽内,所述控制弹簧设置在装配板上;
[0030]第三限位组件,所述第三限位组件用于将装配板限位在放置槽内。
[0031]通过采用上述技术方案,当控制弹簧损坏需要进行更换时,解锁第三限位组件,移动装配板滑出放置槽,装配板移动带动控制弹簧与压力传感器脱离,从而取下控制弹簧进行更换,压缩更换后的控制弹簧,移动更换后的装配板进入放置槽内,同时使控制弹簧抵紧
在压力传感器下表面上,锁定第三限位组件,从而完成对控制弹簧的更换。
[0032]可选的,所述第三限位组件包括:
[0033]限位板,所述限位板设置在滑块上且与装配板上表面抵触;
[0034]限位螺杆,所述限位螺杆与限位板螺纹连接且抵紧在装配板上。
[0035]通过采用上述技术方案,拧动限位螺杆与装配板脱离,移动装配板对控制弹簧进行更换,更换完成后,移动装配板进入放置槽内直至控制弹簧抵紧在压力传感器上时,拧动限位螺杆抵紧在装配板上,从而完成对控制弹簧的定位和在滑块上水平位置的限位工作。
[0036]可选的,所述水洗槽上设置有用于展平布料的展平机构,所述展平机构包括:
[0037]展幅辊,所述展幅辊转动设置在水洗槽上,布料经过所述控制辊后绕过展幅辊,所述展幅辊上开设有两段螺旋线相反的展幅螺纹;
[0038]吹气管,所述吹气管设置在水洗槽上且用于吹平展幅辊上的布料。
[0039]通过采用上述技术方案,布料经过控制辊本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平幅水洗机的布料张力控制装置,包括水洗槽(1)和转动设置在水洗槽(1)上用于牵引布料的驱动辊(13),其特征在于:所述水洗槽(1)上设置有用于对水洗槽(1)内布料的表面张力进行控制的控制机构(2),所述控制机构(2)包括:控制辊(21),所述控制辊(21)竖向滑移且转动设置在水洗槽(1)上,所述控制辊(21)在重力作用下下压布料;压力传感器(22),所述压力传感器(22)设置在水洗槽(1)上且位于控制辊(21)上方;控制弹簧(23),所述控制弹簧(23)设置在控制辊(21)上且抵紧在压力传感器(22)上;控制器(24),所述控制器(24)设置在水洗槽(1)上且与压力传感器(22)和驱动电机(14)均电连接,所述控制器(24)用于接收压力传感器(22)的传感信号并对驱动电机(14)的转速进行调整。2.根据权利要求1所述的一种平幅水洗机的布料张力控制装置,其特征在于:所述控制辊(21)通过连接机构(3)可拆卸连接在水洗槽(1)上,所述连接机构(3)包括:两个滑块(31),两个所述滑块(31)分别竖向滑移设置在水洗槽(1)相对两侧壁上;转轴(32),所述转轴(32)水平滑移且转动连接在滑块(31)上,所述控制辊(21)套设在转轴(32)上;第一限位组件(33),所述第一限位组件(33)设置在滑块(31)上且用于对转轴(32)在水平方向上的位置进行限位。3.根据权利要求2所述的一种平幅水洗机的布料张力控制装置,其特征在于:所述滑块(31)上沿控制辊(21)轴向开设有移动孔(18),所述转轴(32)水平滑移且转动设置在移动孔(18)上,所述第一限位组件(33)包括:挡板(34),所述挡板(34)转动设置在滑块(31)上;第一限位块(35),所述第一限位块(35)设置在滑块(31)外侧壁上且位于移动孔(18)下方,所述第一限位块(35)上开设有插接槽(36),所述挡板(34)与插接槽(36)插接配合时,所述挡板(34)对移动孔(18)进行遮挡。4.根据权利要求2所述的一种平幅水洗机的布料张力...

【专利技术属性】
技术研发人员:金淼潘春霓王黎明谭林君李权范卫林
申请(专利权)人:浙江昕欣数码科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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