零泄露易维护高效浆液泵制造技术

本发明专利技术公开了一种零泄露易维护高效浆液泵，包括与主轴连接的轴承箱组件，主轴的前端与叶轮部连接，叶轮部的前端和后端分别与前护板组件、后护板组件配合，叶轮部的径向侧设置有与前护板组件、后护板组件配合的蜗壳组件，叶轮面向前护板的一端、第一环形前盖板、第二环形前盖板、第一摩擦副、第二摩擦副、前护板所围成区域形成前高压腔体，叶轮面向后护板的一端、第一环形后盖板、第二环形后盖板、第三摩擦副、第四摩擦副、后护板所围成区域形成后高压腔体。本发明专利技术消了传统浆液泵的副叶轮和背叶片，取消了机械密封，通过前护板组件、后护板组件与叶轮前后盖板的浮动摩擦副来实现自密封，且在双重密封中通入清洁水，实现叶轮摩擦副的润滑和冷却。润滑和冷却。润滑和冷却。

【技术实现步骤摘要】
零泄露易维护高效浆液泵


[0001]本专利技术涉及浆液泵
，特别涉及一种零泄露易维护高效浆液泵。

技术介绍

[0002]传统的重型浆液泵结构(如图1)，包括轴1、轴承组件2、轴套3、填料压盖4、填料箱5、副叶轮6、后护板7、泵体8、出口短管9、护套10、叶轮11、泵盖12、前护板13、入口短管14。叶轮11两侧设有背叶片与泵体前护板13、后护板7配合，主要为平衡轴向力和减少浆液泄漏量，在输送浆液时，由于压力差导致浆液对叶轮前后盖板背叶片及泵体前后护板极易造成磨损，导致泵运行失效，在矿浆浓度大的应用场合，泵过流部件运转不足一月就需更换配件，严重威胁安全生产，也给泵的运行维护带来较大工作量和较高的维护成本。传统浆液泵轴封采用副叶轮配填料密封，或者是机械密封，机械摩擦导致功率损失大，且填料和机封属于易损件，在泵运行过程中极易损坏，泵的维护量较大。另外轴采用一体式设计，对于泵体与轴承箱组件之间的维修很是不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种零泄露易维护高效浆液泵，以解决上述问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]零泄露易维护高效浆液泵，包括与主轴连接的轴承箱组件，所述主轴的前端与叶轮部连接，所述叶轮部的前端和后端分别与前护板组件、后护板组件配合，所述叶轮部的径向侧设置有与所述前护板组件、后护板组件配合的蜗壳组件，
[0006]所述前护板组件包括前护板，所述前护板面向叶轮部的一端设置有第一内环形槽和第一外环形槽，所述前护板位于所述第一内环形槽和第一外环形槽之间的位置设置有进水口和出水口，所述第一内环形槽上通过第一弹性组件设置有第一摩擦副，所述第一外环形槽上通过第二弹性组件设置有第二摩擦副，
[0007]所述后护板组件包括后护板，所述后护板面向叶轮部的一端设置有第二内环形槽和第二外环形槽，所述后护板位于所述第二内环形槽和第二外环形槽之间的位置设置有进水口和出水口，所述第二内环形槽上通过第三弹性组件设置有第三摩擦副，所述第二外环形槽上通过第四弹性组件设置有第四摩擦副，
[0008]所述叶轮部包括叶轮，所述叶轮面向前护板的一端固定设置有与第一摩擦副对应的第一环形前盖板、与第二摩擦副对应的第二环形前盖板，所述叶轮面向前护板的一端、第一环形前盖板、第二环形前盖板、第一摩擦副、第二摩擦副、前护板所围成区域形成前高压腔体，
[0009]所述叶轮面向后护板的一端固定设置有与第三摩擦副对应的第一环形后盖板、与第四摩擦副对应的第二环形后盖板，所述叶轮面向后护板的一端、第一环形后盖板、第二环形后盖板、第三摩擦副、第四摩擦副、后护板所围成区域形成后高压腔体。
[0010]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一摩擦副面向第一环形前盖板的一端靠近前高压腔体的一侧设置有第一环形挡圈，第二摩擦副面向第二环形前盖板的一端靠近前高压腔体的一侧设置有第二环形挡圈，所述第三摩擦副面向第一环形后盖板的一端靠近后高压腔体的一侧设置有第三环形挡圈，所述第四摩擦副面向第二环形后盖板的一端靠近后高压腔体的一侧设置有第四环形挡圈。
[0011]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一环形前盖板、第二环形前盖板、第一环形后盖板、第二环形后盖板上设置有耐磨涂层。
[0012]在本专利技术的一个优选实施例中，所述前高压腔体、后高压腔体内的液体压力高于叶轮部正常工作时的工况点压力。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，所述前高压腔体、后高压腔体内的液体压力为叶轮部正常工作时的工况点压力加0.2MPa。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一摩擦副与第一内环形槽的侧壁设置有密封圈，所述第二摩擦副与第一外环形槽的侧壁设置有密封圈，所述第三摩擦副与第二内环形槽的侧壁设置有密封圈，所述第四摩擦副与第二外环形槽的侧壁设置有密封圈。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一弹性组件、第二弹性组件、第三弹性组件、第四弹性组件包括弹簧。
[0016]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一环形前盖板面向前高压腔体的一侧设置有向叶轮凹陷的第一弧形面，所述第二环形前盖板面向前高压腔体的一侧设置有向叶轮凹陷的第二弧形面，所述第一环形后盖板面向后高压腔体的一侧设置有向叶轮凹陷的第三弧形面，所述第四环形后盖板面向后高压腔体的一侧设置有向叶轮凹陷的第四弧形面。
[0017]在本专利技术的一个优选实施例中，所述主轴的前端与叶轮部之间通过分体式联轴器连接。
[0018]在本专利技术的一个优选实施例中，所述后护板的尾端与轴承箱组件外壳通过紧固件连接。
[0019]由于采用了如上的技术方案，本专利技术消了传统浆液泵的副叶轮和背叶片，取消了机械密封(或填料密封)，通过前护板组件、后护板组件与叶轮前后盖板的浮动摩擦副来实现自密封，且在双重密封中通入清洁水，实现叶轮摩擦副的润滑和冷却，保证叶轮前后盖板与泵体前后护板无浆液摩擦，从而达到精简两相流输送泵结构和提高两相流泵效率的目的。另外，在轴的使用上采用分体式刚性连接，可以实现快速拆卸渣浆泵泵头或者是轴承箱组件，提高现场维修效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术的重型浆液泵的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术一种实施例的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术一种实施例的侧视图。
[0024]图4是图2的I处局部放大图。
[0025]图5是图4的a处放大图。
[0026]图6是图4的b处放大图。
[0027]图7是图4的c处放大图。
[0028]图8是图4的d处放大图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。
[0030]参见图2至图8所示的一种零泄露易维护高效浆液泵，包括与主轴100连接的轴承箱组件200，主轴100的前端与叶轮部300连接。优选的，本实施例中的主轴100的前端与叶轮部300之间通过分体式联轴器400连接，可以实现快速拆卸渣浆泵泵头或者是轴承箱组件，提高现场维修效率。
[0031]叶轮部300的前端和后端分别与前护板组件500、后护板组件600配合，叶轮部300的径向侧设置有与前护板组件500、后护板组件600配合的蜗壳组件700。
[0032]前护板组件500包括前护板510，前护板510中部具有入口511，前护板510面向叶轮部300的一端设置有第一内环形槽520和第一外环形槽530，前护板510位于第一内环形槽520和第一外环形槽530之间的位置设置有进水口512和出水口513。第一内环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零泄露易维护高效浆液泵，包括与主轴连接的轴承箱组件，所述主轴的前端与叶轮部连接，所述叶轮部的前端和后端分别与前护板组件、后护板组件配合，所述叶轮部的径向侧设置有与所述前护板组件、后护板组件配合的蜗壳组件，其特征在于，所述前护板组件包括前护板，所述前护板面向叶轮部的一端设置有第一内环形槽和第一外环形槽，所述前护板位于所述第一内环形槽和第一外环形槽之间的位置设置有进水口和出水口，所述第一内环形槽上通过第一弹性组件设置有第一摩擦副，所述第一外环形槽上通过第二弹性组件设置有第二摩擦副，所述后护板组件包括后护板，所述后护板面向叶轮部的一端设置有第二内环形槽和第二外环形槽，所述后护板位于所述第二内环形槽和第二外环形槽之间的位置设置有进水口和出水口，所述第二内环形槽上通过第三弹性组件设置有第三摩擦副，所述第二外环形槽上通过第四弹性组件设置有第四摩擦副，所述叶轮部包括叶轮，所述叶轮面向前护板的一端固定设置有与第一摩擦副对应的第一环形前盖板、与第二摩擦副对应的第二环形前盖板，所述叶轮面向前护板的一端、第一环形前盖板、第二环形前盖板、第一摩擦副、第二摩擦副、前护板所围成区域形成前高压腔体，所述叶轮面向后护板的一端固定设置有与第三摩擦副对应的第一环形后盖板、与第四摩擦副对应的第二环形后盖板，所述叶轮面向后护板的一端、第一环形后盖板、第二环形后盖板、第三摩擦副、第四摩擦副、后护板所围成区域形成后高压腔体。2.如权利要求1所述的零泄露易维护高效浆液泵，其特征在于，所述第一摩擦副面向第一环形前盖板的一端靠近前高压腔体的一侧设置有第一环形挡圈，第二摩擦副面向第二环形前盖板的一端靠近前高压腔体的一侧设置有第二环形挡圈，所述第三摩擦副面向第一环形后盖板的一端靠近后高压腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏举，彭邦建，苏雄飞，赵泓博，
申请(专利权)人：上海瑞晨环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：