【技术实现步骤摘要】
高温堆压力容器位移测量装置及支承系统监测装置、方法
[0001]本公开实施例属于高温气冷堆位移测量
，具体涉及一种高温堆压力容器位移测量装置及支承系统监测装置、方法。
技术介绍
[0002]球床模块式高温气冷堆(以下简称“HTR”)一回路压力容器较压水堆一回路压力容器具有尺寸大，重量重的特点，因此HTR所采用的压力容器支承系统结构形式与压水堆压力容器的支承结构形式存在较大差异。HTR压力容器支承系统在抗震设计及承重设计上与压水堆核电站压力容器支承结构有着差异，属于在项目上的首次应用。为了确保机组运行的可靠性，需要在各种工况下检验压力容器支承系统的有效性，其方法则是通过测量压力容器在不同工况下的空间位移量、倾斜度、膨胀量等参数进行综合评价。
[0003]HTR设计为在任何工况下反应堆压力容器中心线为死线，即仅允许反应堆压力容器纵向和横向本体膨胀，不允许出现容器倾斜或空间错位；蒸汽发生器压力容器设计要求在任何工况下蒸汽发生器压力容器中心线仅允许沿热气导管方向的水平位移，不允许出现筒体倾斜和空间错位。
[00...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温堆压力容器位移测量装置，应用于球床模块式高温气冷堆，所述压力容器设置于一回路舱室内，所述一回路舱室设置有舱室壁，其特征在于，所述位移测量装置设置于与所述压力容器相对应的所述舱室壁，所述位移测量装置包括固定板、位移传感器、滑轮组件、引线和重量块；所述位移传感器和所述滑轮组件固定于所述固定板；所述引线的第一端用于固定于所述压力容器的预设位移测量点，所述引线的第二端穿过所述滑轮组件与所述重量块固定连接；所述位移传感器的测量端与所述引线连接，用于测量所述引线在所述预设位移测量点处的位移变化量，进而测量所述压力容器在所述预设位移测量点处的位移变化量。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述位移传感器沿其长度方向固定于所述固定板。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述测量装置还包括保温罩，所述保温罩罩设于所述位移传感器。4.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述舱室壁的内侧设置有保温层，所述保温层设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述位移测量装置。5.一种高温堆压力容器支承系统监测装置，其特征在于，包括一回路舱室、设置于所述一回路舱室内的压力容器、处理器以及权利要求1至4任一项的多个所述位移测量装置；其中，多个所述位移测量装置，分别设置于与所述压力容器的预设位移测量点相对应的所述舱室壁；所述处理器，分别与多个所述位移测量装置电连接，用于根据接收到的多个所述位移测量装置的位移信号计算所述压力容器的位移量，并根据所述压力容器的位移量确定所述压力容器支承系统的工作状态。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压力容器包括反应堆压力容器、蒸汽发生器以及分别连接所述反应堆压力容器和所述蒸汽发生器的热气导管；多个所述位移测量装置包括：第一位移测量装置，设置于所述舱室壁的顶壁，并与所述反应堆压力容器的顶部相对应；第二位移测量装置，设置于所述舱室壁的底壁，并与所述反应堆压力容器的底部相对应；第三位移测量装置，设置于所述舱室壁的侧壁，并与所述反应堆压力容器对应的周向相对应；第四位移测量装置，设置于所述舱室壁的顶壁，并与所述蒸汽发生器壳体的顶部相对应；第五位移测量装置，设置于所述舱室壁的底壁，并与所述蒸汽发生器壳体的底部相对应；第六位移测量装置，设置于所述舱室壁的侧壁，并与所述蒸汽发生器壳体垂直于所述热气导管方向的周向相对应；第七位移测量装置，设置于所述舱室壁的侧壁，并与所述蒸汽发生器壳体径向中心线
与所述热气导管的轴向中心线共线的周向相对应；第八位移测量装置，设置于与所述反应堆压力容器下部相对应的所述舱室壁的侧壁，并与平行于所述热气导管的方向且与所述反应堆压力容器径向中心线共线的周向相对应；第九位移测量装置，设置于与所述反应堆压力容器上部相对应的所述舱室壁的侧壁，并与平行于所述热气导管的方向且与所述反应堆压力容器径向中心线共线的周向相对应；第十位移测量装置，设置于与所述蒸汽发生器壳体上部相对应的所述舱室壁的侧壁，并与平行于所述热气导管的方向且与所述蒸汽发生器壳体径向中心线共线的周向相对应；第十一位移测量装置，设置于与所述蒸汽发生器...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊平，杨铎，李超，
申请(专利权)人：中冶检测认证有限公司，
类型：发明
国别省市：
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