卷芯检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷芯检测装置，包括机架、安装座、固定夹具、长度检测组件和外露量检测组件，其中安装座间隔设置在机架的一侧，固定夹具设置在安装座上，固定夹具用于夹持待检测的卷芯，卷芯的两端凸出于固定夹具，长度检测组件设置在机架上，长度检测组件用于检测卷芯的长度，外露量检测组件设置在机架上并垂直于卷芯的长度方向，外露量检测组件用于检测卷芯上的极片露出于隔膜的长度。本实用新型专利技术的卷芯检测装置通过长度检测组件检测卷芯长度，外露量检测组件实现卷芯极片露出隔膜的长度检测，该卷芯检测装置功能丰富，检测有效性高，误判率低，有效减少材料的浪费，避免不良品流入后续工序，提升后续装配卷芯后电池的良品率。提升后续装配卷芯后电池的良品率。提升后续装配卷芯后电池的良品率。

【技术实现步骤摘要】
卷芯检测装置


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种卷芯检测装置。

技术介绍

[0002]卷芯是电池内部的重要组成部分，卷芯的质量对装壳后的电池质量影响极为重要。目前，常用的卷芯检测机构为利用相机对卷芯进行拍照。现有技术存在以下缺陷：利用相机对卷芯进行拍照只能检测卷芯端面状况，无法检测到卷芯其他结构的配合状态和具体长度，功能单一，检测的有效性低，误判率高，容易造成卷芯报废，浪费材料，其次不良品流入后续工序还会影响装配卷芯后电池的质量，造成电池良品率低。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种卷芯检测装置，其结构简单，检测有效性高。
[0004]为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
[0005]提供一种卷芯检测装置，包括机架、安装座、固定夹具、长度检测组件和外露量检测组件，其中所述安装座间隔设置在所述机架的一侧，所述固定夹具设置在所述安装座上，所述固定夹具用于夹持待检测的卷芯，所述卷芯的两端凸出于所述固定夹具，所述长度检测组件设置在所述机架上，所述长度检测组件用于检测所述卷芯的长度，所述外露量检测组件设置在所述机架上并垂直于所述卷芯的长度方向，所述外露量检测组件用于检测所述卷芯的极片露出于所述卷芯的隔膜的长度。
[0006]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述长度检测组件包括第一挡板、第二挡板和位移传感器，所述第一挡板抵接在所述卷芯的一端端面，所述第二挡板沿所述卷芯的长度方向滑动设置在所述机架上，所述第二挡板能够与所述卷芯的长度方向的另一端抵接，所述位移传感器与所述第二挡板连接，用于记录所述第二挡板的移动距离。
[0007]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述固定夹具滑动设置在所述安装座上并与所述第二挡板的移动方向一致
[0008]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述机架上设置底座和驱动机构，所述驱动机构与所述底座连接，用于驱动所述底座在所述机架上移动，所述第二挡板滑动设置在所述底座上，所述底座的移动方向与所述第二挡板的移动方向一致，所述第二挡板与所述底座之间设置复位件，所述位移传感器为接触式位移传感器，所述接触式位移传感器具有检测基准位置，所述复位件用于将所述第二挡板移动至所述接触式位移传感器回到检测基准位置。
[0009]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述复位件为气缸或弹簧。
[0010]作为卷芯检测装置的一种优选方案，卷芯检测装置还包括设置在所述机架上的端面检测组件，所述端面检测组件包括两个第一检测相机，所述卷芯长度方向两侧分别设置有一个所述第一检测相机，所述第一挡板和所述第二挡板均为透明板，所述第一检测相机
透过所述透明板检测所述卷芯的端面。
[0011]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述第一挡板和所述第二挡板对应所述卷芯的内孔开设有通孔，所述通孔的尺寸大于所述内孔的尺寸。
[0012]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述外露量检测组件包括第二检测相机，所述第二检测相机朝向所述卷芯设置。
[0013]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述外露量检测组件包括两个所述第二检测相机，两个所述第二检测相机分别对所述卷芯的两端检测；或，所述外露量检测组件包括一个所述第二检测相机，所述第二检测相机滑动设置在所述机架上，通过移动所述第二检测相机分别对所述卷芯的两端检测。
[0014]作为卷芯检测装置的一种优选方案，所述安装座设置在输送线上，沿所述输送线的传送方向间隔设置有多个所述安装座，每个所述安装座上均设置有所述固定夹具。
[0015]作为卷芯检测装置的一种优选方案，卷芯检测装置还包括内孔检测组件，所述安装座沿第一方向移动，沿所述第一方向所述内孔检测组件设置在所述长度检测组件的一侧，所述内孔检测组件包括第三检测相机和第一光源，所述第一光源设置在所述卷芯长度方向的一侧，所述第三检测相机设置在所述卷芯长度方向的另一侧。
[0016]本技术实施例的有益效果为：通过在安装座上设置固定夹具夹持卷芯，以使卷芯放置稳定，有效保证卷芯的检测位置，便于后续检测组件的精准对位；通过长度检测组件有效检测卷芯长度，外露量检测组件实现卷芯极片露出隔膜的长度检测，该卷芯检测装置功能丰富，检测有效性高，误判率低，一方面有效减少材料的浪费，另一方面有效避免不良品流入后续工序，提升后续装配卷芯后电池的良品率。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例的卷芯检测装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的端面检测组件与固定夹具的配合示意图。
[0020]图3为本技术实施例的端面检测组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例的外露量检测组件的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、机架；2、安装座；3、固定夹具；4、卷芯；41、极耳；42、隔膜；5、长度检测组件；51、第一挡板；52、第二挡板；521、通孔；53、位移传感器；54、底座；55、复位件；6、外露量检测组件；61、第二检测相机；62、第二光源；7、端面检测组件；71、第一检测相机；72、灯罩；8、内孔检测组件；81、第三检测相机；82、第一光源；83、支架；9、驱动机构；10、输送线；11、导向件；12、缓冲件。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新
型保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]如图1和图3所示，本技术实施例的卷芯检测装置包括机架1、安装座2、固定夹具3、长度检测组件5和外露量检测组件6，其中安装座2间隔设置在机架1的一侧，固定夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯检测装置，其特征在于，包括：机架；安装座，其间隔设置在所述机架的一侧；固定夹具，其设置在所述安装座上，所述固定夹具用于夹持待检测的卷芯，所述卷芯的两端凸出于所述固定夹具；长度检测组件，其设置在所述机架上，所述长度检测组件用于检测所述卷芯的长度；外露量检测组件，其设置在所述机架上并垂直于所述卷芯的长度方向，所述外露量检测组件用于检测所述卷芯的极片露出于所述卷芯的隔膜的长度。2.根据权利要求1所述的卷芯检测装置，其特征在于，所述长度检测组件包括第一挡板、第二挡板和位移传感器，所述第一挡板抵接在所述卷芯的一端端面，所述第二挡板沿所述卷芯的长度方向滑动设置在所述机架上，所述第二挡板能够与所述卷芯的长度方向的另一端抵接，所述位移传感器与所述第二挡板连接，用于记录所述第二挡板的移动距离。3.根据权利要求2所述的卷芯检测装置，其特征在于，所述固定夹具滑动设置在所述安装座上并与所述第二挡板的移动方向一致。4.根据权利要求2或3所述的卷芯检测装置，其特征在于，所述机架上设置底座和驱动机构，所述驱动机构与所述底座连接，用于驱动所述底座在所述机架上移动，所述第二挡板滑动设置在所述底座上，所述底座的移动方向与所述第二挡板的移动方向一致，所述第二挡板与所述底座之间设置复位件，所述位移传感器为接触式位移传感器，所述接触式位移传感器具有检测基准位置，所述复位件用于将所述第二挡板移动至所述接触式位移传感器回到所述检测基准位置。5.根据权利要求4所述的卷芯检测装置，其特征在于，所述复位件为气缸或弹簧。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文润，陆东池，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：