一种催化裂化油浆低能耗脱固方法及系统技术方案

一种催化裂化油浆低能耗脱固方法及系统，涉及到催化裂化油浆的处理领域，经换热且未加入稀释溶剂的催化裂化油浆直接进行电场静电分离处理，静电分离处理后的油浆再进行过滤脱固处理，完成油浆的净化；同时，利用脱固处理后的净化油浆反冲洗出过滤脱固产生的渣浆，再将反冲洗出的渣浆、静电分离排出的渣浆与稀释溶剂混合后，再次进行过滤处理，分离出重油浆和固体颗粒。本发明专利技术在未加入稀释溶剂的情况下直接送入电场分离处理，分离出的油浆再进行过滤脱固，之后利用一部分净化油浆反冲洗过滤脱固的渣浆，再将渣浆加入稀释溶剂后二次过滤处理，不仅大幅度降低了设备的能耗，而且净化油浆的收率更高。浆的收率更高。浆的收率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油浆低能耗脱固方法及系统


[0001]本专利技术涉及到催化裂化油浆的处理领域，具体的说是一种催化裂化油浆低能耗脱固方法及系统。

技术介绍

[0002]催化裂化油浆是催化裂化过程中产生的一种副产物，因含有固体颗粒物导致其再利用受到限制。据统计，国内主要炼厂的催化油浆固含量在0.17
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8.3g/L，平均含量约为0.3g/L。近几十年来，围绕催化油浆脱固技术开发，研究较多的主要有自然沉降法、离心法、过滤法、助剂沉降法和静电分离法等。在这些方法中，过滤法和静电分离法是当前的研究热点。
[0003]对于过滤法，其优点在于，可以根据催化油浆中固体颗粒物的大小选择过滤材料类型，理论上可以实现催化油浆中固体颗粒物的全部脱除。但在实际应用中，过滤法容易出现过滤材料堵塞、再生困难等问题，导致其难于实现连续化操作，其原因主要在于催化油浆中含有的沥青类物质(平均含量约为5％)。因沥青类物质具有黏度大、吸附性强等特点，在催化油浆通过过滤材料时，沥青类物质容易吸附在过滤材料表面，导致过滤材料堵塞，又因其黏度大，与过滤材料表面结合力强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：经换热且未加入稀释溶剂的催化裂化油浆直接进行电场静电分离处理，静电分离处理后的油浆再进行过滤脱固处理，完成油浆的净化；同时，利用脱固处理后的净化油浆反冲洗出过滤脱固产生的渣浆，再将反冲洗出的渣浆、静电分离排出的渣浆与稀释溶剂混合后，再次进行过滤处理，分离出重油浆和固体颗粒。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述换热后的催化裂化油浆的温度为100
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350℃，优选为100
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250℃，最优选为150
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250℃。3.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述静电分离处理后的油浆进入过滤脱固处理之前，油浆中的沥青含量小于1％，优选小于0.5％，最优选小于0.2％。4.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述静电分离处理中的电场为交流电场、直流电场、脉冲电场，优选为直流电场和脉冲电场，最优选为直流电场。5.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述静电分离处理时，电场强度为500
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15000V/cm，优选为2000
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15000V/cm，最优选为3000
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8000V/cm。6.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述催化裂化油浆在电场静电分离处理时的停留处理时间小于4h，优选小于2h。7.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述过滤脱固处理时，所用过滤填料的孔径小于100μm，优选小于20μm，最优选小于5μm。8.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆低能耗脱固方法，其特征在于：所述利用脱固处理后的净化油浆反冲洗过滤脱固产生的渣浆时的设定条件为，过滤装置前后压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴家，崔新安，王雪，翟若昊，赵星宇，申明周，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：