一种自动化控制熔硫釜装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化控制熔硫釜装置及方法，包括熔硫釜、分别与熔硫釜连接的硫泡沫控制系统、清液控制系统、蒸汽控制系统、液硫控制系统、冷凝水控制系统，熔硫釜内设置排渣机构，硫泡沫控制系统、清液控制系统、蒸汽控制系统、液硫控制系统、冷凝水控制系统、排渣机构分别与DCS/PLC连接，排渣机构包括一端与釜体转动连接的壳体、与壳体另一端转动连接的掩盖组件、设置在壳体内的平衡组件，壳体的内部穿设有排渣通道。本发明专利技术提供的自动化控制熔硫釜装置及方法，具有生产操作自动化、远程化、实现了自动排渣，保证了生产的连续性，提高了生产效率，保护了操作人员的安全和健康。保护了操作人员的安全和健康。保护了操作人员的安全和健康。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制熔硫釜装置及方法


[0001]本专利技术涉及焦化、合成氨、天然气、煤化工和石油化工等脱硫装置的硫磺熔融生产
，具体说是一种适用于硫磺熔融自动化控制装置。

技术介绍

[0002]传统的熔硫操作以人工现场手动操作为主，一般操作过程为将硫泡沫输送至熔硫釜内，熔硫釜通常为夹套结构，釜内为硫泡沫液，夹套内通入蒸汽用来加热硫泡沫液，当温度升70～90℃时，泡沫破裂硫颗粒与其夹杂的脱硫液、气体和杂质等分离，硫颗粒因比重大而向下沉降聚集并逐步升温至112℃以上熔融成液硫，再升高到120
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160℃粘度较小的范围内，气体、脱硫液密度较小而上升，液硫密度较大而下沉，而硫泡沫中的硫杂质密度介于液硫与脱硫液之间，浮于液硫层上。气体、脱硫液升高到釜的上部进入釜内件，经导管自釜顶引出，进入脱硫清液槽由泵输送返回脱硫系统循环利用。釜底部聚集的液硫，通过排液口流出熔硫釜，经自然冷却或机械冷却后成为固体硫。杂质一般因产品情况、脱硫工艺情况含量差异较大，视情况由釜底排液口以硫渣的形式间断排出。
[0003]熔硫釜是煤化工、天然气化工、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制熔硫釜装置，包括熔硫釜，其特征在于，还包括分别与所述熔硫釜连接的硫泡沫控制系统(L1)、清液控制系统(Q1)、蒸汽控制系统(Z1)、液硫控制系统(Y)、冷凝水控制系统(S)；所述熔硫釜包括釜结构件、与所述釜结构件分别连接的釜加热套件、排渣机构(8)，所述釜结构件包括从上到下依次连接的上封头(1)、釜体(2)、下锥体(5)；所述排渣机构(8)包括中空密封的长形壳体(81)，所述壳体(81)的一端与所述釜体(2)转动连接，所述排渣机构(8)还包括与所述壳体(81)的另一端转动连接的掩盖组件(82)、水平设置在所述壳体(81)内的平衡组件(88)，所述壳体(81)的内部穿设有排渣通道(811)，所述排渣通道(811)的一端通过金属软管(86)与所述釜体(2)连接，另一端与所述掩盖组件(82)分离式接触，所述金属软管(86)与所述釜体(2)连接的一端设置有排渣端盖(861)；所述硫泡沫控制系统(L1)、清液控制系统(Q1)、蒸汽控制系统(Z1)、液硫控制系统(Y)、冷凝水控制系统(S)、平衡组件(88)分别与DCS/PLC连接。2.根据权利要求1所述的自动化控制熔硫釜装置，其特征在于，所述掩盖组件(82)包括由上而下依次连接的掩帽(821)、杆体(822)、配重体(823)，所述掩帽(821)水平穿设有与所述壳体(81)转动连接的销轴，所述掩帽(821)上设置有与所述排渣通道(811)对应的掩帽孔(8211)；所述壳体(81)的上下两侧分别设置用于限制所述掩帽(821)转动的上限位(831)和下限位(832),所述上限位(831)和下限位(832)分别与DCS/PLC连接。3.根据权利要求1所述的自动化控制熔硫釜装置，其特征在于，所述壳体(81)的上下两侧还分别设置有温度传感器一(841)和温度传感器二(842)，所述温度传感器一(841)和温度传感器二(842)分别与DCS/PLC连接。4.根据权利要求1所述的自动化控制熔硫釜装置，其特征在于，所述上封头(1)设置有硫泡沫入口(a)、清液出口(b)、清液温度计口(c)、釜内压力表口(d)；所述釜加热套件包括由所述釜体(2)外侧的夹套(3)和所述下锥体(5)外侧的下锥套(6)组成的釜外加热结构、设置在所述釜体(2)内侧的釜内加热结构(4)；所述硫泡沫入口(a)通过硫泡沫控制系统(L1)与硫泡沫贮槽(L)连接，所述清液出口(b)通过清液控制系统(Q1)与清液槽(Q)连接，所述清液温度计口(c)与釜顶清液温度计(TIA1002)连接,所述釜内压力表口(d)与熔硫釜压力表(PIA1002)连接；所述釜体(2)的侧部设置有若干釜内蒸汽口(e)、若干釜内温度计口(f)，所述夹套(3)侧部设置有夹套蒸汽口(j)、夹套压力表口(g)、夹套温度计口(k)，所述釜内蒸汽口(e)与所述釜内温度计口(f)均不少于三个，并且分别沿所述釜体侧部竖向均布设置；所述釜内蒸汽口(e)的进气端和所述夹套蒸汽口(j)的进气端分别与所述蒸汽控制系统(Z1)连接，所述釜内蒸汽口(e)的出气端与所述釜内加热结构(4)的进气端连接，所述夹套蒸汽口(j)的出气端与所述夹套(3)连接，所述釜内加热结构(4)的出气端与所述釜外加热结构连接；所述釜内温度计口(f)与熔硫釜温度计(TICA1001)连接，所述夹套压力表口(g)与夹套压力表(PIA1003)连接，所述夹套温度计口(k)与夹套温度计(TICA1002)连接；所述熔硫釜温度计(TICA1001)、夹套温度计(TICA1002)通过所述DCS/PLC与所述蒸汽控制系统(Z1)连接；
所述下锥体(5)的底端设置有液硫出口(i)，所述液硫出口(i)与液硫控制系统(Y)连接，所述液硫控制系统(Y)与硫磺处理设备(Y3)连接，所述下锥套(6)的底端设置有冷凝水出口(h)，所述冷凝水出口(h)与冷凝水控制系统(S)连接。5.根据权利要求1所述的自动化控制熔硫釜装置，其特征在于，所述硫泡沫控制系统(L1)包括从左到右依次安装的硫泡沫流量计(FE1001)、硫泡沫流量系统(L2)；所述硫泡沫流量系统(L2)包括硫泡沫进口调节阀(PCV1001)、与所述硫泡沫进口调节阀(PCV1001)两端分别安装的硫泡沫手动阀一(LSV1001)和硫泡沫手动阀二(LSV1002)、连接于硫泡沫手动阀一(LSV1001)入口和硫泡沫手动阀二(LSV1002)出口之间的硫泡沫旁路阀(LPV1001)。6.根据权利要求1所述的自动化控制熔硫釜装置，其特征在于，所述清液控制系统(Q1)包括清液出口调节阀(PCV1007)、与所述清液出口调节阀(PCV1007)两端分别安装的清液手动阀一(LSV1003)和清液手动阀二(LSV1004)、连接于清液手动阀一(LSV1003)入口和清液手动阀二(LSV1004)出口之间的清液旁路阀(LPV1002)。7.根据权利要求1所述的自动化控制熔硫釜装置，其特征在于，所述蒸汽控制系统(Z1)包括从左到右依次设置的蒸汽监测系统、蒸汽总阀(LZV1005)和蒸汽流量系统，所述蒸汽监测系统与蒸汽源(Z)连接；所述蒸汽监测系统包括蒸汽总管上从左到右依次设置的蒸汽流量计(F...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伯苍，孟昭颂，徐奔，
申请(专利权)人：山东绿知源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：