一种包蓝膜一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种包蓝膜一体机，属于电池加工技术领域，包括加工仓、加工台、蓝膜收卷机、拉膜机构、电芯输送机构、包膜机构、切膜机构、检测机构和顶模热烫机构，所述加工台设置在加工仓内，所述电芯输送机构和包膜机构均设置在加工台上，所述蓝膜收卷机位于包膜机构的上方，所述切膜机构设置在包膜机构上，所述拉膜机构位于加工台的下方，所述检测机构和顶模热烫机构均设置在电芯输送机构的侧端，本发明专利技术可实现对电芯的自动化包蓝膜以及检测过程，不仅整体结构布局紧凑，占地面积小，还便于操作，同时，采用同一个位置进出的电芯包膜方式，能够避免现有技术中采用手动式设备所需要多人配合才能完成操作的情况，可有效节省劳动力。可有效节省劳动力。可有效节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种包蓝膜一体机


[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其涉及一种包蓝膜一体机。

技术介绍

[0002]在电池生产中，其中一个工序是包蓝膜，包蓝膜的目的是为了包住整个软包电池电芯，而使其穿上外衣成为一个整体，以在运输和流通过程中更好地保护电芯，以达到防尘、防水的效果，同时也为后续的热压封装做准备。
[0003]现有技术中的包蓝膜设备大多是贯通式布局，占地面积较大，且不便于操作，同时，在对电芯进行包膜时大多采用手动式设备进行多个位置的放料和收料操作，这就需要多人合力操作才能完成加工，不仅操作繁琐，并且还需要消耗大量劳动力。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种包蓝膜一体机，以解决上述提到的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：包括加工仓、加工台、蓝膜收卷机、拉膜机构、电芯输送机构、包膜机构、切膜机构、检测机构和顶模热烫机构，所述加工台设置在加工仓内，所述电芯输送机构和包膜机构均设置在加工台上，所述蓝膜收卷机位于包膜机构的上方，所述切膜机构设置在包膜机构上，所述拉膜机构位于加工台的下方，所述检测机构和顶模热烫机构均设置在电芯输送机构的侧端。
[0006]进一步的，所述电芯输送机构包括底板、送料架、推料架、定位块和输送丝杆滑台，所述底板安装在加工台上，所述送料架固定设置在底板上，且送料架上设有多个滚筒，所述推料架位于送料架的上方，且该推料架的两侧均与底板滑动配合，所述定位块固定设置在推料架上，所述输送丝杆滑台安装在推料架的一侧，且该输送丝杆滑台的输出端与推料架呈固定连接。
[0007]进一步的，所述定位块的侧端设有固定组件，每个所述固定组件均包括挡块、夹块和双轴气缸，所述挡块和夹块分别设置在定位块的两端，且挡块与推料架呈固定连接，所述双轴气缸安装在推料架上，且该双轴气缸的输出端与夹块呈固定连接。
[0008]进一步的，所述包膜机构包括包膜支撑架、硅胶辊、包膜丝杆滑台、支撑板、双向滑台和夹爪，所述包膜支撑架安装在底板上，所述包膜支撑架的两侧均设有调节气缸，所述硅胶辊设有两组，其中一组硅胶辊转动设置在包膜支撑架的底端，另外一组硅胶辊转动设置在两个调节气缸的输出端之间，所述支撑板滑动设置在底板上，所述包膜丝杆滑台安装在底板上，且该包膜丝杆滑台的输出端与支撑板呈固定连接，所述夹爪设有两个且对称设置在支撑板上靠近包膜支撑架的一侧，所述双向滑台安装在支撑板上，且该双向滑台的两个输出端分别与两个夹爪呈固定连接。
[0009]进一步的，所述双向滑台的两侧均设有短边包膜组件，每个所述短边包膜组件均包括切割驱动气缸、调节架、刀片、包膜气缸、滚轮架和短边滚轮，所述切割驱动气缸安装在底板上且位于双向滑台的一侧，所述调节架固定设置在切割驱动气缸的输出端上，所述刀
片设有两个且对称安装在调节架上，所述包膜气缸安装在支撑板上，所述滚轮架固定设置在包膜气缸的输出端上，所述短边滚轮转动设置在滚轮架上。
[0010]进一步的，所述双向滑台和包膜支撑架之间设有两组折边组件，两组折边组件呈对称设置，且每组折边组件均包括上折板、下折板、折边装配架和折边气缸，所述上折板和下折板呈对称设置，且上折板和下折板分别与蓝膜收卷机和底板呈固定连接，所述折边气缸设有两个且分别安装在上折板和下折板上，两个折边气缸的输出端呈相向设置，所述折边装配架也设有两个且分别固定设置在两个折边气缸的输出端上，每个所述折边装配架上均固定设置有折边方滚。
[0011]进一步的，所述硅胶辊的表面为鼓形设置。
[0012]进一步的，所述蓝膜收卷机和包膜机构之间设有热风枪。
[0013]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，通过设置的电芯输送机构可将电芯向包膜机构处输送，并通过包膜机构来将蓝膜包裹在电芯的表面，待电芯完成蓝膜包裹后，切膜机构对蓝膜收卷机和电芯之间的蓝膜进行截断，然后再次通过包膜机构来将完成包蓝膜的电芯回退至电芯输送机构上，这时，再将电芯放置在检测机构上并配合检测机构和顶模热烫机构对电芯进行顶端覆膜热封以及自动化质量检测工作；
[0015]本专利技术可实现对电芯的自动化包蓝膜以及检测过程，不仅整体结构布局紧凑，占地面积小，还便于操作，同时，采用同一个位置进出的电芯包膜方式，能够避免现有技术中采用手动式设备所需要多人配合才能完成操作的情况，可有效节省劳动力。
[0016]其二，本专利技术中的硅胶辊的表面为鼓形设置，行业内大多采用圆柱形胶辊，在包膜时容易出现气泡，通过将硅胶辊的表面设置为鼓形可防止包膜过程中出现气泡，可有效提升电芯的包膜品质。
[0017]其三，本专利技术中蓝膜收卷机和包膜机构之间设有热风枪，行业内大多数用常温方式，如果蓝膜的不干胶粘性不够，存在容易脱胶、出现气泡等风险，通过设置的热风枪可对蓝膜进行加热，以提高不干胶的粘性，且更容易粘上电芯。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中电芯输送机构的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中固定组件的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中包膜机构的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中短边包膜组件的立体结构示意图一；
[0025]图7为本专利技术中短边包膜组件的立体结构示意图二；
[0026]图8为本专利技术的局部结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中折边组件的立体结构示意图。
[0028]附图标记
[0029]加工仓1、加工台2、蓝膜收卷机3、拉膜机构4、电芯输送机构5、底板51、送料架52、推料架53、定位块54、输送丝杆滑台55、固定组件56、挡块561、夹块562、双轴气缸563、包膜机构6、包膜支撑架61、硅胶辊62、包膜丝杆滑台63、支撑板64、双向滑台65、夹爪66、调节气缸67、短边包膜组件68、切割驱动气缸681、调节架682、刀片683、包膜气缸684、滚轮架685、短边滚轮686、折边组件69、上折板691、下折板692、折边装配架693、折边气缸694、折边方滚695、切膜机构7、检测机构8、顶模热烫机构9。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0032]本专利技术实施例提供一种包蓝膜一体机，包括加工仓1、加工台2、蓝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包蓝膜一体机，其特征在于，包括加工仓(1)、加工台(2)、蓝膜收卷机(3)、拉膜机构(4)、电芯输送机构(5)、包膜机构(6)、切膜机构(7)、检测机构(8)和顶模热烫机构(9)，所述加工台(2)设置在加工仓(1)内，所述电芯输送机构(5)和包膜机构(6)均设置在加工台(2)上，所述蓝膜收卷机(3)位于包膜机构(6)的上方，所述切膜机构(7)设置在包膜机构(6)上，所述拉膜机构(4)位于加工台(2)的下方，所述检测机构(8)和顶模热烫机构(9)均设置在电芯输送机构(5)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种包蓝膜一体机，其特征在于，所述电芯输送机构(5)包括底板(51)、送料架(52)、推料架(53)、定位块(54)和输送丝杆滑台(55)，所述底板(51)安装在加工台(2)上，所述送料架(52)固定设置在底板(51)上，且送料架(52)上设有多个滚筒，所述推料架(53)位于送料架(52)的上方，且该推料架(53)的两侧均与底板(51)滑动配合，所述定位块(54)固定设置在推料架(53)上，所述输送丝杆滑台(55)安装在推料架(53)的一侧，且该输送丝杆滑台(55)的输出端与推料架(53)呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种包蓝膜一体机，其特征在于，所述定位块(54)的侧端设有固定组件(56)，每个所述固定组件(56)均包括挡块(561)、夹块(562)和双轴气缸(563)，所述挡块(561)和夹块(562)分别设置在定位块(54)的两端，且挡块(561)与推料架(53)呈固定连接，所述双轴气缸(563)安装在推料架(53)上，且该双轴气缸(563)的输出端与夹块(562)呈固定连接。4.根据权利要求2所述的一种包蓝膜一体机，其特征在于，所述包膜机构(6)包括包膜支撑架(61)、硅胶辊(62)、包膜丝杆滑台(63)、支撑板(64)、双向滑台(65)和夹爪(66)，所述包膜支撑架(61)安装在底板(51)上，所述包膜支撑架(61)的两侧均设有调节气缸(67)，所述硅胶辊(62)设有两组，其中一组硅胶辊(62)转动设置在包膜支撑架(61)的底端，另外一组硅胶辊(62)转动设置在两个调节气缸(67)的输出端之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，杨振宇，曹平，
申请(专利权)人：广东拓奇智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：