一种双金属掺杂的镁基储氢材料及其制备方法技术

一种双金属掺杂的镁基储氢材料及其制备方法，其特征在于：所述材料为金属镁与另外两种金属实现掺杂的镁基储氢合金；其中，所述另外两种金属为钴、钼、钛、镍、锰中的任意两种，并且所述金属镁在所述合金中的质量百分数在84至98.5之间。本发明专利技术中的合金材料在较低的温度、压力环境下具备更好的吸、放氢能力，且多次吸、放氢过程的循环稳定性较高，合金材料在不同环境，如碱液环境中的抗腐蚀能力更强，性能更为稳定。更为稳定。更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属掺杂的镁基储氢材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及储氢材料领域，更具体的，涉及一种双金属掺杂的镁基储氢材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展和人们物质生活水平的提高，能源的需求也与日俱增。由于近几十年来使用的能源主要来自化石燃料，如煤、石油和天然气等，而其使用不可避免地污染环境，再加上其储量有限，所以寻找可再生的绿色能源迫在眉睫。氢能作为一种储量丰富、来源广泛、能量密度高的绿色能源及能源载体，正引起人们的广泛关注。氢能的开发和利用受到美、日、德、中、加等国家的高度重视，以期在21世纪中叶进入“氢能经济(hydrogen economy)”时代。氢能利用需要解决以下3个问题：氢的制取、储运和应用，而氢能的储运则是氢能应用的关键。氢在通常条件下以气态形式存在，且易燃、易爆、易扩散，使得人们在实际应用中要优先考虑氢储存和运输中的安全、高效和无泄漏损失，这就给储存和运输带来很大的困难。
[0003]固态储存是利用固体对氢气的物理吸附或化学反应等作用，将氢储存于固体材料中。固态储存一般可以做到安全、高效、高密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属掺杂的镁基储氢材料，其特征在于：所述材料为金属镁与另外两种金属实现掺杂的镁基储氢合金；其中，所述另外两种金属为钴、钼、钛、镍、锰中的任意两种，并且所述金属镁在所述合金中的质量百分数在84至98.5之间。2.根据权利要求1中所述的一种双金属掺杂的镁基储氢材料，其特征在于：所述镁基储氢合金中金属镁的分子量M
Mg
与所述另外两种金属的分子量之和M
M1+M2
满足3.根据权利要求1或2中所述的一种双金属掺杂的镁基储氢材料，其特征在于：2至4MPa、180至260摄氏度的氢气环境中，所述镁基储氢合金中氢的质量百分数位于6.1至6.7之间。4.一种双金属掺杂的镁基储氢材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，采用行星式机械合金球磨机对99.95％纯度的金属镁进行球磨；步骤2，在步骤1结束后，向所述球磨机中加入另外两种金属进行球磨，以获取直径为40至200nm的合金粉末；步骤3，将所述合金粉末持续放置于高温高压的氢气环境中，以实现所述合金粉末的储氢。5.根据权利要求4中所述的一种双金属掺杂的镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中金属镁的球磨过程中，添加100至200微米的添加剂颗粒；并且，所述球磨为高能球磨，球磨时间为3至4小时。6.根据权利要求5中所述的一种双金属掺杂的镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中合金的球磨过程中，采用高纯氩气作为保护气体，球磨压力为0.1至0.15MPa，球磨时间为10至12小时，球磨机转速恒定。7.根据权利要求6中所述的一种双金属掺杂的镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：所述持续放置的时间为40至50分钟；所述高温高压的氢气环境为2至4MPa、180至260摄氏度的氢气环境中。8.根据权利要求7中所述的一种双金属掺杂的镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：当所述另外两种金属为钴、钼时，添加100微米的添加剂颗粒，对金属镁单独球磨3小时，对合金球磨时的压力为0.1MPa，球磨时间为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：石佳，丁俊，陈兆骅，潘琪，杨海舟，吴博文，严竹菁，蔡玥，邵烨楠，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司苏州供电分公司，
类型：发明
国别省市：